一种桥梁裂缝加固结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种桥梁裂缝加固结构。


背景技术：

2.在桥梁道路的长期使用中，由于局部过压或长久的太阳直射会产生不同程度的裂缝。为保证桥梁道路的安全性，需要及时对桥梁上的裂缝进行加固处理。
3.通常，桥梁裂缝加固结构包括加固钢板，加固钢板上设有螺栓，沿裂缝的周向开设凹槽，通过螺栓将加固钢板连接在凹槽上，加固钢板上开设有浇筑孔。使用时，先将裂缝清理干净，沿裂缝的周向开设凹槽，然后将加固钢板放置凹槽上，将螺栓连接在凹槽底壁，将浆料从加固钢板上的浇筑孔灌入，使浆料填充至加固钢板和裂缝之间，并填满凹槽，使路面平整。
4.针对上述中的桥梁裂缝加固结构，发明人发现，浆料从浇筑孔灌入加固钢板和裂缝之间时，裂缝内的浆料容易不充实，浆料之间空隙大，影响裂缝的裂缝加固效果。


技术实现要素：

5.为便于将加固板和裂缝中的浆料捣实，在一定程度上保证裂缝加固效果，本技术提供一种桥梁裂缝加固结构。
6.本技术提供的一种桥梁裂缝加固结构采用如下的技术方案：一种桥梁裂缝加固结构，包括用于通过螺栓连接在裂缝内的加固板，所述加固板上开设有浇筑孔，所述加固板内滑动设置有安装块，所述安装块的滑动方向平行于裂缝的长度方向，所述安装块上转动设置有转杆，所述转杆的转动轴线垂直于加固板的所在平面，所述转杆伸出加固板延伸至裂缝内，所述转杆位于裂缝内的一端套设有偏心轮，所述转杆上转动套设有振动杆，所述偏心轮位于振动杆内，所述加固板内设置有用于驱使安装块移动的滑移组件，所述加固板上设置有用于驱使转杆转动的转动件。
7.通过采用上述技术方案，将加固板通过螺栓固定至裂缝的凹槽内后，向浇筑孔灌入浆料时，通过滑移组件驱使安装块带动转杆沿裂缝的长度方向滑动，通过转动件驱使转杆转动，由于转杆上套设有偏心轮，转动时产生离心力，带动振动杆发生圆周振动，从而使振动杆沿裂缝的长度方向对裂缝内的浆料进行振捣，有利于将浆料振实，减小浆料中的气泡，进而提高浆料凝固后的强度，一定程度上保证裂缝的裂缝加固效果。
8.优选的，所述滑移组件包括转动设置在加固板内的往复丝杠和设置在加固板内的驱动件，所述往复丝杠的转动轴线平行于安装块的滑动方向，所述安装块螺纹连接在往复丝杠上，所述驱动件用于驱使往复丝杠转动。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使往复丝杠转动，往复丝杠带动安装块往复滑动，进而有助于使振动杆对不同位置处新加入的浆料进行振捣，提高浆料凝固后的强度，保障裂缝加固效果。
10.优选的，所述驱动件包括转动在加固板内的叶轮、设置在叶轮轴线上的传动杆、分
别套设在传动杆和往复丝杠上的带轮和绕设在带轮上的皮带，所述叶轮的转动轴线平行于安装块的滑动方向，所述叶轮的扇叶位于浇筑孔内，两所述带轮通过皮带传动连接。
11.通过采用上述技术方案，浆料通过浇筑口进入加固板和裂缝之间时，掉落至叶轮的扇叶上，驱动叶轮转动，此时叶轮带动传动杆转动，通过带轮和皮带的传动，实现往复丝杠的转动，有助于使安装块带动转杆沿裂缝的方向往复移动，便于对不同位置处新进入的浆料进行振捣，一定程度上保障裂缝加固效果；同时成本低。
12.优选的，所述转动件包括套设在转杆上的齿轮和设置在加固板内的齿条，所述齿条的长度方向平行于安装块的滑动方向，所述齿轮和齿条啮合。
13.通过采用上述技术方案，安装块带动转杆移动时，使齿轮沿齿条滚动，进而实现转杆的转动，有助于使转杆带动偏心轮发生转动，在偏心轮的离心力下使振动杆发生振动，对浆料振捣，有助于减小浆料之间的气泡，提高浆料凝固后的强度，保证裂缝加固效果。
14.优选的，所述转杆包括转动设置在安装块上的第一杆体和滑动在第一杆体内的第二杆体，所述第二杆体的滑动方向平行于第一杆体的转动轴线，所述第二杆体伸出加固板延伸至裂缝内，所述齿轮套设在第一杆体上，所述偏心轮套设在第二杆体上，所述振动杆转动套设在第二杆体远离第一杆体的一侧，所述第二杆体上转动套设有套环，所述套环位于振动杆上方，所述加固板上设置有用于驱使套环朝向靠近第一杆体的方向滑动的上升件。
15.通过采用上述技术方案，往复丝杠驱使安装块带动第一杆体往回移动时，通过上升件驱使套环带动第二杆体朝向靠近第一杆体的方向滑动，从而使振动杆提升一定距离，有助于对不同位置处新加入的表层浆液进行振捣，减小对下层浆液的扰动。
16.优选的，所述上升件包括设置在套环上的导向杆，所述加固板靠近裂缝的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有用于和导向杆滑动配合的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽沿裂缝的长度方向延伸，所述第二导向槽位于第一导向槽上方，所述安装板上开设有连接槽，所述连接槽的一端和第一导向槽连通，另一端和第二导向槽靠近的一侧连通，当所述导向杆滑动至连接槽的中部时，所述安装块位于往复丝杠靠近连接槽一侧的端部。
17.通过采用上述技术方案，往复丝杠驱使安装块往回移动的过程中，使导向杆从第一导向槽滑入连接槽，再沿连接槽滑入第二导向槽内，进而使导向杆通过套环带动第二杆体朝向靠近第一杆体的方向滑动，使实现振动杆上滑一定距离，有助于对不同位置处新加入的上层浆料振捣，减小对下层浆料的扰动，以保证振实效果。
18.优选的，所述加固板靠近裂缝的一侧设置有至少两组竖向钢筋组，所述竖向钢筋组沿裂缝的宽度方向排列，每组所述竖向钢筋组包括沿裂缝的长度方向设置在加固板上的多个竖向钢筋，相邻所述竖向钢筋组中对应的竖向钢筋之间连接有横向钢筋，所述第一导向槽包括间隔开设在安装板上的多个导向段和连通在相邻导向段之间的弧形段，多个所述导向段沿裂缝的长度方向排列，所述弧形段朝向远离裂缝的方向外凸，靠近所述连接槽一端的导向段和连接槽连通，所述弧形段和横向钢筋一一对应，所述横向钢筋位于对应弧形段的轴线上。
19.通过采用上述技术方案，竖向钢筋和横向钢筋的设置使得浆液凝固更稳定，导向杆沿导向段和弧形段滑动的过程中，使导向杆通过套环带动第二杆体发生往复的上下移动，以便于使第二杆体带动振动杆从横向钢筋上跨过，以减小振动杆与横向钢筋之间发生
干涉的可能。
20.优选的，所述安装板靠近裂缝的一侧设置有挡板，所述加固板靠近挡板的一侧和挡板靠近加固板的一侧均设置有可折叠的风琴罩，所述导向杆位于两侧风琴罩之间，所述挡板和加固板上均设置有用于推动对应的风琴罩和导向杆抵接的推动件。
21.通过采用上述技术方案，通过推动件推动风琴罩的一端始终和导向杆抵接，上下两侧的风琴罩对第一导向槽、连接槽和第二导向槽进行遮挡，有助于使振动杆振动时的浆液不易飞溅至槽体内，有利于保证导向杆的滑动效果。
22.优选的，所述推动件包括用于推动风琴罩的一端和导向杆抵接的弹簧，位于所述导向杆靠近加固板一侧的弹簧一端设置在加固板上，另一端设置在对应风琴罩靠近导向杆的一侧，位于所述导向杆靠近挡板一侧的弹簧一端设置在挡板上，另一端设置在对应风琴罩靠近导向杆的一侧。
23.通过采用上述技术方案，通过弹簧推动风琴罩和导向杆始终抵接，有助于对第一导向槽、连接槽和第二导向槽进行遮挡，以减小浆液飞溅至槽体内的可能，减小对导向杆滑动的影响。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：浆料通过浇筑口进入加固板和裂缝之间时，掉落至叶轮的扇叶上，驱动叶轮转动，此时叶轮带动传动杆转动，通过带轮和皮带的传动，实现往复丝杠的转动，有助于使安装块带动转杆沿裂缝的方向往复移动，便于对不同位置处新进入的浆料进行振捣，一定程度上保障裂缝加固效果；往复丝杠驱使安装块往回移动的过程中，使导向杆从第一导向槽滑入连接槽，再沿连接槽滑入第二导向槽内，进而使导向杆通过套环带动第二杆体朝向靠近第一杆体的方向滑动，使实现振动杆上滑一定距离，有助于对不同位置处新加入的上层浆料振捣，减小对下层浆料的扰动，以保证裂缝加固效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的局部结构剖视图，主要用于展示加固板的内部结构。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是本技术实施例的局部结构剖视图，主要用于叶轮的位置。
29.图5是本技术实施例的局部结构示意图，主要用于展示安装板的结构。
30.图6是图5中b部分的放大图。
31.图7是本技术实施例的局部结构示意图，主要用于展示风琴罩的位置。
32.附图标记说明：1、螺栓；2、加固板；3、浇筑孔；4、安装块；5、转杆；51、第一杆体；52、第二杆体；6、偏心轮；7、振动杆；8、滑移组件；81、往复丝杠；82、驱动件；821、叶轮；822、传动杆；823、带轮；824、皮带；9、转动件；91、齿轮；92、齿条；10、套环；11、导向杆；12、安装板；13、第一导向槽；131、导向段；132、弧形段；14、第二导向槽；15、连接槽；16、竖向钢筋组；161、竖向钢筋；17、横向钢筋；18、挡板；19、风琴罩；20、弹簧；21、凹槽；22、滑腔；23、固定板；24、通槽；25、软轴；26、安装腔；27、滑块；28、滑槽；29、导向块；291、第一圆柱块；292、第二圆柱块；30、抵接片；31、伸缩杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种桥梁裂缝加固结构。参照图1和图2，沿桥梁裂缝的周向开设凹槽21，桥梁裂缝加固结构包括用于通过螺栓1连接在凹槽21底壁上加固板2，加固板2的横截面为矩形，加固板2的长度方向平行于裂缝的长度方向，加固板2将裂缝封闭，加固板2上开设有浇筑孔3。
35.参照图2和图3，加固板2内滑动设置有安装块4，安装块4的滑动方向平行于加固板2的长度方向，加固板2内开设有用于供安装块4滑动的滑腔22，安装块4远离浇筑孔3的一侧固定连接有固定板23，固定板23滑动在加固板2内，固定板23靠近裂缝的一侧转动设置有转杆5，转杆5的转动轴线垂直于加固板2的所在平面，转杆5伸出加固板2延伸至裂缝内，加固板2靠近裂缝的一侧开设有用于供转杆5伸出的通槽24，通槽24的长度方向平行于加固板2的长度方向，转杆5远离固定板23的一端同轴固定有软轴25，软轴25上固定套设有偏心轮6，转杆5靠近软轴25的一端转动套设有振动杆7，振动杆7为中空结构，偏心轮6、软轴25均位于振动杆7内，加固板2内设置有用于驱使安装块4带动固定板23移动的滑移组件8，加固板2内设置有用于驱使转杆5转动的转动件9。
36.参照图2和图4，为便于驱使安装块4滑动，滑移组件8包括转动设置在滑腔22内的往复丝杠81和设置在加固板2内的驱动件82，往复丝杠81的转动轴线平行于安装块4的滑动方向，安装块4螺纹连接在往复丝杠81上，驱动件82用于驱使往复丝杠81转动，加固板2上开设有安装腔26，安装腔26和浇筑孔3连通，驱动件82包括转动在安装腔26内的叶轮821、固定连接在叶轮821轴线上的传动杆822、分别固定套设在传动杆822和往复丝杠81上的带轮823和绕设在带轮823上的皮带824，叶轮821的转动轴线平行于安装块4的滑动方向，安装块4位于叶轮821远离浇筑孔3的一侧，叶轮821的扇叶延伸至浇筑孔3内，传动杆822转动在加固板2内，带轮823位于往复丝杠81的端部，两个带轮823通过皮带824传动连接。
37.对桥梁裂缝进行加固时，先对裂缝进行清理，然后沿裂缝的周向开设凹槽21，将加固板2放置在凹槽21上，接着通过螺栓1将加固板2固定，然后向浇筑孔3内灌入浆液，浆液掉落至叶轮821的扇叶上，驱使叶轮821不断转动，此时叶轮821带动传动杆822转动，传动杆822通过带轮823和皮带824带动往复丝杠81转动，从而使往复丝杠81带动安装块4往复滑动，通过转动件9驱使转杆5转动，由于软轴25上的偏心轮6在转动的过程中产生离心力，使振动杆7发生振动，振动杆7对加固板2和裂缝之间的浆液进行振捣，安装块4滑动过程中，固定板23带动转杆5在转动的同时沿裂缝的长度方向移动，有助于对不同位置处的浆液进行振捣，由于安装块4能够往复移动进而能够对不同位置处新加入的浆液进行振捣，减少浆液中的气泡，提高浆液凝固后的强度，在一定程度上保障裂缝的加固效果。
38.参照图2和图3，转杆5包括转动设置在固定板23靠近裂缝一侧的第一杆体51和滑动设置在第一杆体51内的第二杆体52，第二杆体52的滑动方向平行于第一杆体51的转动轴线，第二杆体52的外壁上固定连接有滑块27，第一杆体51的内壁上开设有和滑块27滑动配合的滑槽28，滑槽28的长度方向平行于第二杆体52的滑动方向，第二杆体52穿过通槽24延伸至裂缝内，软轴25固定在第二杆体52远离第一杆体51的一端，振动杆7转动套设在第二杆体52上，转动件9用于驱使第一杆体51转动，第二杆体52上转动套设有套环10，套环10位于振动杆7上方，固定板23上设置有用于驱使套环10朝向靠近第一杆体51的方向滑动的上升
件。
39.参照图2和图5，上升件包括固定连接在套环10上的导向杆11，导向杆11的纵截面为l形，加固板2的底壁固定连接有安装板12，安装板12位于第二杆体52远离浇筑孔3的一侧，安装板12沿加固板2的长度方向延伸，导向杆11靠近安装板12的一端固定连接有导向块29，安装板12靠近导向杆11的一侧开设有用于和导向块29滑动配合的第一导向槽13和第二导向槽14，第二导向槽14的长度方向平行于加固板2的长度方向，第二导向槽14位于第一导向槽13上方，安装板12上开设有连接槽15，连接槽15的一端和第一导向槽13连通，另一端和第二导向槽14靠近的一侧连通，连接槽15的纵截面为v形，连接槽15朝向远离第一导向槽13和第二导向槽14的方向外凸，连接槽15远离第一导向槽13和第二导向槽14的一侧做圆角设计，以便于导向块29的滑动；连接槽15和往复丝杠81的一端对应，当安装块4移动至往复丝杠81靠近连接槽15的一端时，导向块29滑动于连接槽15远离第一导向槽13和第二导向槽14的一侧。
40.参照图5和图6，导向块29包括固定连接在导向杆11上的第一圆柱块291和固定在第一圆柱块291远离导向杆11一端的第二圆柱块292，第二圆柱块292的直径大于第一圆柱块291的直径，使得导向块29不易和第一导向槽13或第二导向槽14脱离。
41.当开始向浇筑孔3内灌入浆液时，安装块4位于往复丝杠81远离连接槽15的一端，导向块29位于第一导向槽13远离连接槽15的一端内，浆液驱使叶轮821转动，使安装块4朝向靠近连接槽15的方向滑动，固定板23带动第一杆体51、第二杆体52和导向杆11朝向靠近连接槽15的方向移动，从而使导向块29在第一导向槽13内移动；安装块4带动固定板23移动至往复丝杠81靠近连接槽15的一端时，导向块29由第一导向槽13滑入连接槽15内，此时导向杆11通过套环10带动第二杆体52向上滑动，接着安装块4带动固定板23朝向远离连接槽15的方向往回滑动，此时使导向块29沿连接槽15滑入第二导向槽14内，继续使导向杆11通过套环10带动第二杆体52向靠近第一杆体51的方向滑动一定距离，有助于使振动杆7上升一定高度，对不同位置处新加入的上层浆液进行振捣，不易对下层捣实后的浆液造成扰动，提高浆液凝固强度，保障裂缝加固效果。
42.参照图2和图3，为便于驱使第一杆体51转动，转动件9包括固定套设在第一杆体51上的齿轮91和固定连接在加固板2内的齿条92，齿条92的长度方向平行于安装块4的滑动方向，齿轮91和齿条92啮合。安装块4带动固定板23移动时，固定板23带动第一杆体51移动，从而使第一杆体51上的齿轮91沿齿条92滚动，实现第一杆体51的转动，有助于带动第二杆体52和软轴25转动，使偏心轮6产生离心力带动振动杆7振动，为振动杆7振捣浆液提供便利，简单方便，结构简单，成本低。
43.参照图2和图5，加固板2靠近裂缝的一侧设置有至少两组竖向钢筋组16，在本实施例中，竖向钢筋组16设置有两组，在其他实施例中，可根据裂缝的宽度选择竖向钢筋组16的数量；竖向钢筋组16沿裂缝的宽度方向排列，每组竖向钢筋组16包括沿加固板2的长度方向焊接在加固板2靠近裂缝一侧的多个竖向钢筋161，相邻竖向钢筋组16中对应的竖向钢筋161之间连接有横向钢筋17，振动杆7和安装板12均位于两组竖向钢筋组16之间，第一导向槽13包括间隔开设在安装板12上的多个导向段131和连通在相邻导向段131之间的弧形段132，多个导向段131沿加固板2的长度方向排列，弧形段132朝向靠近第二导向槽14的方向外凸，弧形段132与横向钢筋17一一对应，且横向钢筋17位于对应弧形段132的中轴线位置
上，当导向块29位于导向段131内时，振动杆7远离第二杆体52的一端至横向钢筋17的距离小于弧形段132的高度。
44.安装块4移动过程中，带动固定板23滑动，使第二杆体52带动导向杆11上的导向块29沿第一导向槽13和弧形段132滑动，导向块29沿弧形段132滑动时使导向杆11带动第二杆体52上移，以便于振动杆7跨过横向钢筋17，减小振动杆7和横向钢筋17干涉的可能，导向杆11上的导向块29滑动至第二导向槽14内时，由于第二导向槽14位于弧形段132上方，进而使得振动杆7不易与横向钢筋17干涉；竖向钢筋161和横向钢筋17的设置使得浆液凝固的更稳定。
45.参照图2和图7，安装板12远离加固板2的一侧固定有挡板18，挡板18位于安装板12靠近第二杆体52的一侧，挡板18靠近加固板2的一侧和加固板2靠近挡板18的一侧均固定设置有可折叠的风琴罩19，导向杆11位于两侧风琴罩19之间，风琴罩19靠近导向杆11的一侧固定有抵接片30，抵接片30和导向杆11抵接，挡板18和加固板2上均设置有用于推动对应抵接片30和导向杆11抵接的推动件，推动件包括用于推动抵接片30和导向杆11抵接的弹簧20，在本实施例中，弹簧20沿加固板2和挡板18上的弹簧20沿加固板的长度方向设置有多个；位于导向杆11上方的弹簧20的一端固定连接在导向杆11上方的抵接片30上，另一端固定在加固板2上；位于导向杆11下方的弹簧20的一端固定连接在位于导向杆11下方的抵接片30上，另一端固定在挡板18上，加固板2和对应的抵接片30之间、挡板18和对应的抵接片30之间均固定设置有伸缩杆31，伸缩杆31和弹簧20一一对应，弹簧20套设在对应的伸缩杆31外，伸缩杆31的延伸方向垂直于加固板2的所在平面，有助于为弹簧20的延伸进行导向。
46.弹簧20推动抵接片30始终和导向杆11抵接，使得导向杆11上下两侧的风琴罩19对第一导向槽13、第二导向槽14和连接槽15进行遮挡，以减小振动杆7振捣时浆液飞溅至槽体内的可能，保障导向块29的滑动效果。
47.本技术实施例的实施原理为：对桥梁裂缝进行加固时，先对裂缝进行清理，沿裂缝的周向开设凹槽21，将加固板2放置在凹槽21上，加固板2与凹槽21的底壁抵接，接着通过螺栓1将加固板2固定，此时安装块4位于往复丝杠81远离连接槽15的一端，导向块29位于远离连接槽15的一端的导向段131内；然后向灌浆孔内灌入浆液，浆液掉落至叶轮821的扇叶上，驱使叶轮821不断转动，叶轮821带动传动杆822转动，传动杆822通过带轮823和皮带824使往复丝杠81转动，从而使往复丝杠81带动安装块4朝向靠近连接槽15的方向滑动，安装块4带动固定板23滑动时，使第一杆体51上的齿轮91沿齿条92滚动，实现第一杆体51移动的过程中进行转动，第一杆体51带动第二杆体52和软轴25进行转动，软轴25上的偏心轮6在转动时产生离心力，使振动杆7发生振动，振动杆7沿裂缝的长度方向对灌入加固板2和裂缝之间的浆液进行振捣；安装块4带动固定板23朝向靠近连接槽15的方向移动的过程中，导向块29沿导向段131和弧形段132滑动，当振动杆7移动至横向钢筋17处时，导向块29滑至弧形段132中，通过导向杆11和套环10带动第二杆体52和振动杆7上移一定距离，使振动杆7跨过横向钢筋17，接着导向块29下移至第一导向槽13中，使振动杆7对不同位置处的浆液继续振捣，减少浆液中的气泡，提高浆液凝固后的强度，进而在一定程度上保障加固质量。
48.安装块4滑动至往复丝杠81靠近连接槽15的一端时，导向块29从导向段131滑入连接槽15远离第一导向槽13和第二导向槽14的一侧，此时导向杆11推动第二杆体52上移；接着安装块4带动固定板23往回移动，即朝向远离连接槽15的方向移动时，导向块29沿连接槽
15朝向第二导向槽14的方向滑动，直至滑入第二导向槽14，从而使第二杆体52带动振动杆7上移一定距离，此时振动杆7位于横向钢筋17上方，振动杆7对裂缝内不同位置处新灌入的上层浆液进行振动，以减小对下层浆液的扰动，提高浆液凝固的稳定性，保证加固质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。