一种公路桥梁套拱加固混凝土喷射装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及公路桥梁套拱的技术领域，特别涉及一种公路桥梁套拱加固混凝土喷射装置及工艺。


背景技术：

2.随着交通基建等设施的建设，公路桥梁在施工以及运营等过程中，受货车超重、地质条件、施工水平等因素的影响，公路桥梁可能会出现地基沉降、部件开裂、砼体剥落等问题，故需要对桥梁进行及时的检测与加固处理，其中在桥梁加工过程中常采用预制桥梁套拱以及现场制桥梁套拱的方法对桥梁进行加固处理。
3.预制桥梁套拱在制作成型过程中需要将混凝土倒入到模具中，传统制作过程中在混凝土倒入模具中要使用振捣棒对混凝土进行振捣处理以保证混凝土的均匀性，由于振捣棒在振捣过程中可能会与钢筋笼发生碰撞，故可能影响钢筋笼与模具的稳定性，最终影响钢筋笼与混凝土之间的凝固效果。
4.预制桥梁套拱在制作成型后需要对其表面进行喷水养生处理且需要对混凝土灌装设备进行清洗以避免混凝土在混凝土灌装设备内部凝固，传统预制桥梁套拱制作成型过程中二者分开进行，故造成水资源使用过多易造成水资源浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种公路桥梁套拱加固混凝土喷射装置，包括成型底座、振荡机构以及上料机构，所述的成型底座上端面后侧安装有振荡机构，成型底座上端面前侧安装有与振荡机构相对应的上料机构。
6.所述的振荡机构包括承托板、限位板、电动滑块、上下振荡板、振荡杆以及振荡部，其中所述的成型底座上端面后侧安装有前后对称的限位板，成型底座上端面且位于限位板之间滑动设置有t型结构的承托板，成型底座上端面且位于承托板前后两侧滑动设置有上下振荡板，上下振荡板上端面前侧设置有凹凸不平的弧形结构，上下振荡板前侧固定安装有电动滑块，承托板竖直段左右两侧安装有振荡杆，振荡杆远离承托板的一侧贴靠在上下振荡板上端面，成型底座以及承托板之间共同安装有振荡部。
7.所述的上料机构包括电动滑板、支撑架、上料机架、上料筒、上料轴、下料管以及养生部，其中所述的成型底座上滑动设置有电动滑板，电动滑板上端面安装有支撑架，支撑架后端面上侧安装有弧形结构的上料机架，上料机架上呈弧形结构均匀安装有多个上料筒，上料筒底面通过轴承安装有上料轴，上料轴圆周面上安装有螺旋叶片，上料筒下端面安装有与其内部相贯通的下料管，下料管上设置有与其相配合的养生部。
8.优选的，所述的振荡部包括左右振荡板、振荡连架、振荡弹簧杆、联动块、滑动块以及支撑弹簧杆，其中左侧所述的上下振荡板上端面后侧安装有左右振荡板，左右振荡板右侧设置有与振荡杆相配合的凹凸不平的弧形结构，限位板上端面均滑动设置有滑动块，滑动块上端面安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆上端与承托板水平段下端面固定连接，成型底
座上端面右侧安装有振荡连架，振荡连架左端面上下滑动设置有联动块，承托板水平段后端面设置有联动凸起，联动块与联动凸起之间共同安装有振荡弹簧杆。
9.优选的，所述的养生部包括放置板、漏水管、导水管、开合板、联动杆、联动弹簧、锁紧板以及调节板，其中所述放置板为与上料机架相对应的弧形结构，放置板上端放置有与下料管一一对应的漏水管，漏水管上端中部安装有与其相贯通的导水管，漏水管上侧内壁且位于导水管下方滑动设置有开合板，开合板前后两侧均安装有联动杆，漏水管上侧内壁且位于开合板前后两侧设置有连接凸起，且联动杆滑动设置在连接凸起上，联动杆上均套设有联动弹簧，且联动弹簧一端固定连接凸起上，联动弹簧另一端固定在开合板上，导水管左右两侧均通过弹性件滑动设置有l型结构的锁紧板，锁紧板竖直段相对面设置有倾斜斜面，放置板上安装有锁紧板相对应的调节板，且调节板上端面抵靠在倾斜斜面上，下料管圆周上开设有与锁紧板相配合的环形槽。
10.优选的，所述的下料管外侧壁开设有环形预留槽，导水管内部设置有与环形预留槽相配合的环形凸起，导水管与下料管卡接后，环形预留槽与环形凸起相互配合可以保证将放置板取下时漏水管和导水管不会随着放置板的取下而脱落，对导水管起限位卡接作用。
11.优选的，所述的下料管由一号管与二号管组成，且一号管与二号管连接处滑动套设有管套。
12.优选的，所述的支撑架后端面安装有左右对称的支撑杆，支撑杆远离支撑架的一端与上料机架固定连接，支撑架下端面左右两侧设置有与成型底座滑动配合的滑动凸起，支撑杆可以对上料机架起支撑分力作用，滑动凸起可以对支撑架起支撑限位作用，其中滑动凸起设置为凸字形结构，可以保证支撑架产生倾覆侧翻的问题。
13.优选的，所述的承托板竖直段下端面通过轴承安装有左右对称的移动辊，移动辊可以减少承托板竖直段左右往复移动过程中与成型底座之间的摩擦力，对成型底座起保护作用。
14.优选的，所述的漏水管左端面设置有向外凸出的弧形结构，漏水管右端面设置有向内凹陷的弧形结构，可以增加漏水管与套拱预制件之间接触贴合性，避免水流与套拱预制件之间发生溅射，提高装置的整洁性。
15.优选的，所述的公路桥梁套拱加固混凝土喷射装置在桥梁套拱成型过程中包括以下步骤：第一步：模具放置：将套拱模具卡接在承托板上，再将钢筋笼放置在模具中，电动滑板启动通过支撑架与上料机架相互配合带动下料管移动至套拱模具正上方。
16.第二步：注料处理：将现有搅拌设备加工好的混凝土倒入上料筒内部，现有转动电机通过带传动方式带动上料轴转动，进而上料轴通过螺旋叶片对混凝土进行搅拌以及下料处理，混凝土经下料管掉落在套拱模具内部。
17.第三步：振荡处理：电动滑块启动带动上下振荡板前后往复移动，进而上下振荡板通过凹凸不平的弧形结构与振荡杆相互配合带动承托板上下往复振荡，从而承托板带动套拱模具上下振荡可以对套拱模具内部的混凝土进行振匀处理。
18.第四步：养生处理：当套拱内部的混凝土凝固时，将套拱模具取下，再将养生部套在下料管上，向上料筒内部灌入水，水流通过养生部落在套拱预制件表面进行养生处理。
19.本发明有益效果在于：1.本发明设计的振荡机构中，当套拱模具内部灌入混凝土
后，电动滑块启动带动上下振荡板前后移动，进而上下振荡板通过凹凸不平的弧形结构与振荡杆相互配合带动承托板上下往复振荡，从而承托板带动套拱模具上下振荡可以对套拱模具内部的混凝土进行振匀处理，减少现有振捣过程中振捣棒与钢筋笼发生碰撞的可能，提高钢筋笼与套拱模具之间的稳定性。
20.2.本发明设计的养生部中，当套拱预制件表面凝固成型后，通过放置板将导水管卡接在下料管上，使得环形凸起与环形预留槽相互卡接，再将放置板取下，放置板取下过程中调节板下移，此时锁紧板通过倾斜斜面与弹性件相互配合相向移动，锁紧板位于导水管内部的部分卡接在环形槽上，此时向上料筒内部灌水清洗，清洗过程中电动滑板启动通过支撑架与上料机架相互配合带动漏水管贴靠在套拱预制件圆弧面上，此时对上料筒内部清洗过的废水可以洒在套拱预制件表面上使其表面进行养生处理，避免套拱表面由于刚凝固易产生干裂的问题。
21.3.本发明设计的下料管由一号管与二号管共同组成，当漏水管需要从套拱预制件前侧移动到后侧时，推动二号管在套管内部移动，使得漏水管移动到套拱预制件上方，便于漏水管快速移动到套拱预制件后侧，对漏水管起让位作用。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明灌注混凝土时的第一立体结构示意图(自左前方向右后方看)。
24.图2是本发明灌注混凝土时的第二立体结构示意图(自左后方向右前方看)。
25.图3是本发明图2的a处局部放大图。
26.图4是本发明图2的b处局部放大图。
27.图5是本发明部分振荡部与成型底座之间安装结构示意图(自左向右看)。
28.图6是本发明上料筒与下料管之间立体安装结构示意图。
29.图7是本发明下料管结构示意图。
30.图8是本发明上料轴与螺旋叶片之间安装立体结构示意图。
31.图9是本发明养生部立体结构示意图。
32.图10是本发明图9的c处局部放大图。
33.图11是本发明导水管与漏水管安装内部结构示意图。
34.图12是本发明公路桥梁套拱加固混凝土喷射工艺流程图。
35.图中：1、成型底座；2、振荡机构；21、承托板；211、移动辊；22、限位板；23、电动滑块；24、上下振荡板；25、振荡杆；26、振荡部；261、左右振荡板；262、振荡连架；263、振荡弹簧杆；264、联动块；265、滑动块；266、支撑弹簧杆；3、上料机构；31、电动滑板；32、支撑架；321、支撑杆；322、滑动凸起；33、上料机架；34、上料筒；35、上料轴；36、下料管；361、环形槽；362、一号管；363、二号管；364、管套；365、环形预留槽；366、环形凸起；37、养生部；371、放置板；372、漏水管；373、导水管；374、开合板；375、联动杆；376、联动弹簧；377、锁紧板；378、调节板；379、连接凸起；38、螺旋叶片；4、套拱模具。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定
和覆盖的多种不同方式实施。
37.参阅图1以及图2，一种公路桥梁套拱加固混凝土喷射装置，包括成型底座 1、振荡机构2以及上料机构3，所述的成型底座1上端面后侧安装有振荡机构2，成型底座1上端面前侧安装有与振荡机构2相对应的上料机构3。
38.参阅图1、图2以及图3，所述的振荡机构2包括承托板21、限位板22、电动滑块23、上下振荡板24、振荡杆25以及振荡部26，其中所述的成型底座1 上端面后侧安装有前后对称的限位板22，成型底座1上端面且位于限位板22之间滑动设置有t型结构的承托板21，成型底座1上端面且位于承托板21前后两侧滑动设置有上下振荡板24，上下振荡板24上端面前侧设置有凹凸不平的弧形结构，上下振荡板24前侧固定安装有电动滑块23，承托板21竖直段左右两侧安装有振荡杆25，振荡杆25远离承托板21的一侧贴靠在上下振荡板24上端面，成型底座1以及承托板21之间共同安装有振荡部26。
39.参阅图3，所述的承托板21竖直段下端面通过轴承安装有左右对称的移动辊211，移动辊211可以减少承托板21竖直段左右往复移动过程中与成型底座1 之间的摩擦力，对成型底座1起保护作用。
40.参阅图2、图6、图8以及图9，所述的上料机构3包括电动滑板31、支撑架32、上料机架33、上料筒34、上料轴35、下料管36以及养生部37，其中所述的成型底座1上滑动设置有电动滑板31，电动滑板31上端面安装有支撑架32，支撑架32后端面上侧安装有弧形结构的上料机架33，上料机架33上呈弧形结构均匀安装有多个上料筒34，上料筒34底面通过轴承安装有上料轴35，上料轴 35圆周面上安装有螺旋叶片38，上料筒34下端面安装有与其内部相贯通的下料管36，下料管36上设置有与其相配合的养生部37。
41.参阅图2，所述的支撑架32后端面安装有左右对称的支撑杆321，支撑杆 321远离支撑架32的一端与上料机架33固定连接，支撑架32下端面左右两侧设置有与成型底座1滑动配合的滑动凸起322，支撑杆321可以对上料机架33 起支撑分力作用，滑动凸起322可以对支撑架32起支撑限位作用，其中滑动凸起322设置为凸字形结构，可以保证支撑架32产生倾覆侧翻的问题。
42.参阅图9、图10以及图11，所述的养生部37包括放置板371、漏水管372、导水管373、开合板374、联动杆375、联动弹簧376、锁紧板377以及调节板 378，其中所述的放置板371为与上料机架33相对应的弧形结构，放置板371 上端放置有与下料管36一一对应的漏水管372，漏水管372上端中部安装有与其相贯通的导水管373，漏水管372上侧内壁且位于导水管373下方滑动设置有开合板374，开合板374前后两侧均安装有联动杆375，漏水管372上侧内壁且位于开合板374前后两侧设置有连接凸起379，且联动杆375滑动设置在连接凸起379上，联动杆375上均套设有联动弹簧376，且联动弹簧376一端固定连接凸起379上，联动弹簧376另一端固定在开合板374上，导水管373左右两侧均通过弹性件滑动设置有l型结构的锁紧板377，锁紧板377竖直段相对面设置有倾斜斜面，放置板371上安装有锁紧板377相对应的调节板378，且调节板378 上端面抵靠在倾斜斜面上，下料管36圆周上开设有与锁紧板377相配合的环形槽361。
43.参阅图11，所述的漏水管372后端面设置有向外凸出的弧形结构，漏水管 372前端面设置有向内凹陷的弧形结构，可以增加漏水管372与套拱预制件之间接触贴合性，避免水流与套拱预制件之间发生溅射，提高装置的整洁性。
44.具体工作时，在混凝土倾倒前，将养生部37取下，将套拱模具4卡接在承托板21上，再将钢筋笼放置在模具中，电动滑板31启动通过支撑架32与上料机架33相互配合带动下料管36移动至套拱模具4正上方，此时将现有搅拌设备加工好的混凝土倒入上料筒34内部，现有转动电机通过带传动方式带动上料轴 35转动，进而上料轴35转动过程中通过螺旋叶片38对混凝土进行搅拌以及下料处理，混凝土经下料管36掉落在套拱模具4内部。
45.参阅图7，所述的下料管36由一号管362与二号管363组成，且一号管362 与二号管363连接处滑动套设有管套364。
46.当时上料结束后，电动滑块23启动带动上下振荡板24前后往复移动，进而上下振荡板24通过凹凸不平的弧形结构与振荡杆25相互配合带动承托板21上下往复振荡，从而承托板21带动套拱模具4上下振荡可以对套拱模具4内部的混凝土进行振匀处理，减少现有振捣过程中振捣棒与钢筋笼发生碰撞的可能，提高钢筋笼与套拱模具4之间的稳定性，待套拱预制件达到凝固干燥标准时，将套拱模具4取下，此时通过放置板371将导水管373卡接在下料管36上，使得环形凸起366与环形预留槽365相互卡接，再将放置板371取下，放置板371取下过程中调节板378下移，此时锁紧板377通过倾斜斜面与弹性件相互配合相向移动，锁紧板377位于导水管373内部的部分卡接在环形槽361上，当需要对套拱预制件前侧进行养生洒水时，电动滑板31通过支撑架32与上料机架33相互配合带动下料管36与养生部37移动至套拱预制件前方，电动滑板31移动带动漏水管372后侧抵靠在套拱预制件前侧圆弧面，漏水管372贴靠过程中带动后侧的联动杆375前移，进而联动杆375与联动弹簧376相互配合带动开合板374前移，此时开合板374竖直段将漏水管372前侧封死使得漏水管372内部的水流只能向后移动；当需要对套拱预制件后侧进行养生洒水时，电动滑板31通过支撑架32 与上料机架33相互配合带动下料管36与养生部37移动至套拱预制件后方，电动滑板31移动带动漏水管372前侧抵靠在套拱预制件后侧圆弧面，漏水管372 贴靠过程中带动前侧的联动杆375后移，进而联动杆375与联动弹簧376相互配合带动开合板374后移，此时开合板374竖直段将漏水管372后侧封死使得漏水管372内部的水流只能向前移动，此时对上料筒34内部清洗过的废水可以洒在套拱预制件表面上使其表面进行养生处理，避免套拱表面由于刚凝固易产生干裂的问题，其中当漏水管372需要从套拱预制件前侧移动到后侧时，推动二号管 363在套管内部移动，使得漏水管372移动到套拱预制件上方，便于漏水管372 快速移动到套拱预制件后侧，对漏水管372起让位作用。
47.参阅图7以及图11，所述的下料管36外侧壁开设有环形预留槽365，导水管373内部设置有与环形预留槽365相配合的环形凸起366，导水管373与下料管36卡接后，环形预留槽365与环形凸起366相互配合可以保证将放置板371 取下时漏水管372和导水管373不会随着放置板371的取下而脱落，对导水管 373起限位卡接作用。
48.参阅图4以及图5，所述的振荡部26包括左右振荡板261、振荡连架262、振荡弹簧杆263、联动块264、滑动块265以及支撑弹簧杆266，其中左侧所述的上下振荡板24上端面后侧安装有左右振荡板261，左右振荡板261右侧设置有与振荡杆25相配合的凹凸不平的弧形结构，限位板22上端面均滑动设置有滑动块265，滑动块265上端面安装有支撑弹簧杆266，支撑弹簧杆266上端与承托板21水平段下端面固定连接，成型底座1上端面右侧安装有振荡连架262，振荡连架262左端面上下滑动设置有联动块264，承托板21水平段后端面设置有联动凸起，联动块264与联动凸起之间共同安装有振荡弹簧杆263，套拱模具 4内部的混凝土上
下振荡结束后，电动滑块23启动带动上下振荡板24继续向前移动，当上下振荡板24带动左右振荡板261移动到联动杆375附近时，此时电动滑块23继续前后往复移动，进而电动滑块23通过上下振荡板24板带动左右振荡板261前后往复移动，从而左右振荡板261通过凹凸不平的弧形结构与联动杆375相互配合带动承托板21左右往复晃动对套拱模具4内部的混凝土进一步进行晃匀处理，其中振荡弹簧杆263通过联动块264与振荡连架262相互配合可以对承托板21起左右复位作用，滑动块265与支撑弹簧杆266相互配合可以对承托板21起缓冲减震作用，减少承托板21上下往复移动过程中造成承托板21 与成型底座1之间的刚性冲击。
49.参阅图12，本发明还提供了一种公路桥梁套拱加固混凝土喷射工艺，包括以下步骤：第一步：模具放置：将套拱模具4卡接在承托板21上，再将钢筋笼放置在模具中，电动滑板31启动通过支撑架32与上料机架33相互配合带动下料管36移动至套拱模具4正上方。
50.第二步：注料处理：将现有搅拌设备加工好的混凝土倒入上料筒34内部，现有转动电机通过带传动方式带动上料轴35转动，进而上料轴35通过螺旋叶片 38对混凝土进行搅拌以及下料处理，混凝土经下料管36掉落在套拱模具4内部。
51.第三步：振荡处理：电动滑块23启动带动上下振荡板24前后往复移动，进而上下振荡板24通过凹凸不平的弧形结构与振荡杆25相互配合带动承托板21 上下往复振荡，从而承托板21带动套拱模具4上下振荡可以对套拱模具4内部的混凝土进行振匀处理。
52.第四步：养生处理：当需要对套拱预制件前侧进行养生洒水时，电动滑板 31通过支撑架32与上料机架33相互配合带动下料管36与养生部37移动至套拱预制件前方，电动滑板31移动带动漏水管372后侧抵靠在套拱预制件前侧圆弧面，漏水管372贴靠过程中带动后侧的联动杆375前移，进而联动杆375与联动弹簧376相互配合带动开合板374前移，此时开合板374竖直段将漏水管372 前侧封死使得漏水管372内部的水流只能向后移动；当需要对套拱预制件后侧进行养生洒水时，电动滑板31通过支撑架32与上料机架33相互配合带动下料管 36与养生部37移动至套拱预制件后方，电动滑板31移动带动漏水管372前侧抵靠在套拱预制件后侧圆弧面，漏水管372贴靠过程中带动前侧的联动杆375 后移，进而联动杆375与联动弹簧376相互配合带动开合板374后移，此时开合板374竖直段将漏水管372后侧封死使得漏水管372内部的水流只能向前移动，此时对上料筒34内部清洗过的废水可以洒在套拱预制件表面上使其表面进行养生处理。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。