一种超轻型挂篮主桁架的制作方法

1.本发明涉及悬臂施工技术领域，具体为一种超轻型挂篮主桁架。


背景技术：

2.挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式（包括平弦无平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角斜拉式和预应力斜拉式）、型钢式及混合式4种，平行桁架式挂篮由于自重大，一般已不采用，三角形组合桁架梁挂篮由于压重较大，应用时有一定限制，弓弦式桁架挂篮由于杆件数量多、制作安装比较繁琐、且易丢失，设备监控难度大，菱形式桁架挂篮具有结构简单、受力合理和一次移动到位等特点，目前施工中应用较为普遍。
3.目前菱形式桁架挂篮的主桁架的形状为平行四边形或者是菱形，其主要结构包括上横梁、下横梁左右两侧支撑横梁，再加上中间一根支撑竖梁一共是五根支撑梁，这样会存在主桁架自重较重的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种超轻型挂篮主桁架，解决了存在主桁架自重较重的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超轻型挂篮主桁架，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的下表面且靠近右侧边缘处与下横梁的上表面且靠近左侧边缘处之间固定连接有主横梁，所述主横梁的上表面和下表面均开设有限位槽，所述上横梁的下表面且靠近左侧边缘处与下横梁的上表面且靠近右侧边缘处均固定连接有支撑梁，所述支撑梁的倾斜面固定连接有限位块，所述上横梁与下横梁的内部均开设有空腔，所述空腔的内侧表面固定连接有支撑件，所述支撑件的表面开设有通孔。通过设置主横梁是为了方便起主要的支撑的作用，主横梁的顶部和底部分别连接上横梁的下表面和下横梁的上表面，是主桁架安装承重的主体结构，通过设置限位槽是为了方便与限位块进行配合，从而达到提高支撑梁在主横梁上面安装支撑的稳定性的作用，通过限位块与限位槽进行配合，可以有效地增大支撑梁与主横梁之间的接触面积，通过设置支撑梁是为了方便在主横梁的上表面和上横梁的下表面以及下横梁的上表面和主横梁的下表面之间进行定位连接，支撑梁连接的是上横梁下表面且靠近左侧边缘处以及上横梁的下表面且靠近右侧边缘处，这两根支撑梁与主横梁的交叉点正好位于主横梁的中点，这样可以使得整个主桁架的受力结构更加均匀，通过设置限位块是为了方便与限位槽进行配合，以达到增大与主横梁之间的接触面积的效果，通过设置空腔是为了方便减轻主桁架整体的自重的作用，通过设置支撑件是为了方便使得上横梁和下横梁的支撑性能不会因为设置空腔而降低，通过设置通孔是为了方便减轻支撑件的自重，从而达到进一步降低主桁架自重的效果。
6.优选的，所述限位块的截面形状与限位槽的截面形状均为等腰直角三角形，限位块的数量和位置与限位槽的数量和位置均相对应。通过将限位块与限位槽的截面形状设置成等腰三角形是为了横向受力和纵向受力更加均匀的作用。
7.优选的，所述支撑件的截面形状为“x”形，所述通孔的数量为多个，通过设置。通过将支撑件的截面形状设置成“x”形可以有效地将支撑性能最大化。
8.工作原理：将钢锭在炉中进行加热，接着将钢锭取出使用空气锤进行锻打，制得拼装主桁架所需要的主横梁3和支撑梁4，随后将钢锭加热熔化成铁水配合模具制得具有空腔的两个半横梁，接着在两个半横梁的空腔中安装支撑件8，支撑件安装好后将两个半横梁合拢形成一个完整的横梁，使用这个方法依次制得上横梁1和下横梁2，随后将制得的上横梁1、下横梁2、主横梁3和支撑梁4依次组装焊接，最后得到一个主桁架。
9.（三）有益效果本发明提供了一种超轻型挂篮主桁架。具备以下有益效果：1、主桁架采用上横梁配合下横梁加上主横梁以及两个支撑梁，这样虽然依然是五根主梁，但是与现有技术的区别是使用主横梁作为主要支撑横梁，使用竖梁分为两半分别作为两根支撑梁，所以整体相比现有技术少使用一根主支撑横梁，能够有效地达到减轻主桁架自重的效果。
10.2、通过在上横梁和下横梁的内部设置空腔，可以进一步减轻主桁架的自重，同时空腔内部设置支撑件可以在减轻主桁架自重的同时，并不会降低上横梁和下横梁的支撑性能。
附图说明
11.图1为本发明所提出的一种超轻型挂篮主桁架的外部结构立体图；图2为本发明所提出的一种超轻型挂篮主桁架的支撑梁结构立体图；图3为本发明所提出的一种超轻型挂篮主桁架的主横梁结构立体图；图4为本发明所提出的一种超轻型挂篮主桁架的上横梁内部结构示意图。
12.其中，1、上横梁；2、下横梁；3、主横梁；4、支撑梁；5、限位块；6、限位槽；7、空腔；8、支撑件；9、通孔。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例一：如图1-4所示，本发明实施例提供一种超轻型挂篮主桁架，包括上横梁1和下横梁2，上横梁1、下横梁2、主横梁3和支撑梁4的外部截面轮廓均为方形，上横梁1、下横梁2、主横梁3和支撑梁4之间通过使用焊接的方式连接在一起，焊接的方式分为熔焊、压焊、钎焊三种，在本技术中使用的熔焊的方式进行焊接，而熔焊可分为电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊，其中最常见的电弧焊又可以进一步分为：手工电弧焊（焊条电弧焊）、气体保护
焊、埋弧焊、等离子焊，上横梁1的下表面且靠近右侧边缘处与下横梁2的上表面且靠近左侧边缘处之间固定连接有主横梁3，主横梁3是倾斜设置在上横梁1和下横梁之间的，主横梁3与上横梁1和下横梁2之间的倾斜夹角为45
°
，主横梁3的上表面和下表面均开设有限位槽6，限位槽6的位置位于主横梁3的中点位置，限位槽6的是属于等腰直角三角形，其中直角的位置靠近限位槽6的最内侧，这样在与限位块5配合的过程中，是直角边受力，其中两条直角边分别与上横梁1和下横梁2平行和垂直，上横梁1的下表面且靠近左侧边缘处与下横梁2的上表面且靠近右侧边缘处均固定连接有支撑梁4，支撑梁4与上横梁1和下横梁2之间位置关系是垂直的，支撑梁4的倾斜面固定连接有限位块5，支撑梁4的倾斜面的倾斜角度与主横梁3的倾斜角度是一致的，上横梁1与下横梁2的内部均开设有空腔7，空腔7的内侧表面固定连接有支撑件8，支撑件8的表面开设有通孔9，限位块5的截面形状与限位槽6的截面形状均为等腰直角三角形，限位块5的数量和位置与限位槽6的数量和位置均相对应，支撑件8的截面形状为“x”形，通孔9的数量为多个。
15.主桁架的制作工艺为，将钢锭在炉中进行加热，接着将钢锭取出使用空气锤进行锻打，制得拼装主桁架所需要的主横梁和支撑梁，随后将钢锭加热熔化成铁水配合模具制得具有空腔的两个半横梁，接着在两个半横梁的空腔中安装支撑件，支撑件安装好后将两个半横梁合拢形成一个完整的横梁，使用这个方法依次制得上横梁和下横梁，随后将制得的上横梁、下横梁、主横梁支撑梁依次组装焊接，最后得到一个主桁架，实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于上横梁1、下横梁2、主横梁3和支撑梁4之间是通过螺栓配合螺母进行安装连接的，这种安装的方式相比于实施例一的焊接方式，优点是提高了使用的灵活性，可以有效地提高拆装的便捷性，缺点是安装的整体稳定性不及焊接的稳定性，同时还需要预制大量的安装构件，在一定的程度上增加了生产的成本。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。