1.本发明涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土摊铺分料器及摊铺机。
背景技术：
2.理解：混凝土摊铺机是一种主要用于路面基层和面层混凝土摊铺作业的施工设备。在进行道路的水泥填铺时，为了保证水泥填铺的平整，常常需要对填铺的水泥进行摊平，这时采用人工摊铺的方法劳动力大，较为不便，所以便需要借助机械来进行水泥的摊铺。目前在修筑大型道路铺设混凝土基础时，通常会采用大型水泥混凝土摊铺机作业，但现有的大型摊铺机价格高，投资大，运输费用高，维修困难，导致工程成本大大增加，并且需要专业的大型摊铺机技术操作员进行操作，专业性强，因此在进行规格要求不是特别高的道路摊铺时，大多仍然采用轨模式摊铺机进行铺设作业。
3.轨模式混凝土摊铺机一般由分料器、振捣器、行进整平机构、抹光装置等装置组成，施工时，摊铺机在固定不动的轨模上行驶，可铺筑成一条行车带，轨模即是摊铺机的行驶轨道，又是铺筑路面的边模。
4.检索：现有技术中，轨道式混凝土摊铺机在进行摊铺作业时，首先要将搅拌好的混凝土倒在两轨道之间，然后由施工人员将成堆混凝土拉耙摊铺到路面，接着启动摊铺机沿轨道行进，进行摊铺作业，采用人工拉耙摊开混凝土的方式，需要大量人力，劳动强度大，施工进度慢，效率低。
5.经过专利库检索，与本技术要解决的技术问题相似的文件有以下两篇：引证和总结：在中国专利号为201910116232的发明专利中，该专利通过输送带的方式将料斗内的混凝土输送到螺旋分料器上，再有螺旋分料器实现混凝土的输送和铺放，螺旋分料器输送混凝土的効率低，只适用于少量混凝土的均匀摊铺，因此需要将混凝土首先预平后，再由螺旋分料器二次摊铺，由输送带将料斗内的混凝土输送到螺旋分料器上，再由螺旋分料器实现混凝土的输送和铺放的方式，输送効率慢，与直接采用螺旋分料器进行输送和铺放的方式区别不大。
6.在中国专利号为202011566543的发明专利中，虽然该专利也能够快速将堆积的混凝土摊开，但是两个摊铺组件之间的存有空隙，因此在进行摊铺时，会在后侧留下一条未完全摊开的混凝土棱，需要螺旋分料器二次摊铺开，从而影响工作效率，并且两个摊铺组件分别使用两个电机单独进行控制，可能会导致转速不同，从而导致两侧摊开的混凝土不均匀。
7.有时轨模的上端会飞溅部分混凝土或碎石块，不及时进行清理，轨模上固化后的混凝土或碎石块会大大影响摊铺效果，并且会对行进辊造成磨损。
8.因此，提供一种混凝土摊铺分料器及摊铺机解决上述问题。
技术实现要素：
9.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种混凝土摊铺分料器及摊铺机，本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，能够快速摊开倾倒在道路上成堆的混凝
土，有效的达到了节省了人力，加快了施工进度的目的，可以自动铲除轨模上固化的混凝土，并对轨模进行清理，避免了因轨模上端存在异物，而造成道路摊铺不平整，从而影响道路质量的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土摊铺分料器，包括机架，所述机架的下端转动安装有分料装置，所述机架的前侧下端转动安装有多个预平机构，所述机架下端的左右两侧分别转动安装有模板刮板，所述机架上转动安装有多个分别位于每个所述模板刮板后侧的转动毛刷；所述分料装置包括转动安装在机架上的转动轴，所述转动轴上固定连接有条形键，所述转动轴上套装有多个与所述条形键卡接的螺旋分料器，所述转动轴的左右两端分别螺纹安装有固定螺母，每个所述螺旋分料器在两个所述固定螺母之间并排安装。
11.优选的，每个所述预平机构分别包括转动安装在所述机架上的转动杆和固定安装在转动杆下端的多个扇形刮板，每个所述扇形刮板的下端分别开设有多个拱形通槽，位于右侧的所述转动杆的上端同轴固定安装有驱动直齿轮，所述机架上转动安装有位于驱动直齿轮左侧的连接杆，所述连接杆上同轴固定安装有与驱动直齿轮啮合的换向直齿轮，所述连接杆与位于左侧的所述转动杆之间通过皮带轮组进行连接。
12.优选的，所述机架下侧的左右两端分别转动安装有驱动锥齿轮杆，两个所述驱动锥齿轮杆的相互靠近端分别同轴固定安装有驱动锥齿轮，每个所述转动毛刷的后端分别同轴固定安装有与同一侧所述驱动锥齿轮啮合的斜向锥齿轮。
13.优选的，位于左侧的所述转动杆的上端同轴固定安装有蜗轮，所述机架的左侧转动安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆上同轴固定安装有被动直齿轮，所述机架上固定安装有位于所述蜗杆后侧的驱动电机，所述驱动电机的左端同轴固定连接有与所述被动直齿轮啮合的主动直齿轮。
14.优选的，所述蜗杆、转动轴和位于左侧的驱动锥齿轮杆之间通过连动链条连接，位于右侧的所述驱动锥齿轮杆与转动轴之间通过传动链条连接。
15.优选的，一种包含根据权利要求-所述的混凝土摊铺分料器的摊铺机，还包括在机架，所述机架的下端转动安装有位于所述分料装置后侧的振捣辊，所述机架的下端转动安装有多个位于所述振捣辊后侧的行进辊，两个所述模板刮板的相互远离端分别同轴固定安装有扇形齿轮，所述机架的左右两端分别螺纹安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的下端分别转动安装有且上下滑动安装在机架上的直齿条，每个所述直齿条与位于同一侧的所述扇形齿轮啮合，所述机架上固定连接有多个分别位于每个所述扇形齿轮下侧的限位块。
16.优选的，所述机架的后端转动安装有刮料板，所述刮料板的右端同轴固定安装有棘轮，所述机架的右端转动安装有与棘轮卡接的棘爪，所述机架与棘爪之间固定安装有复位弹簧，所述棘爪的前端固定连接有按压板，所述棘轮的右端同轴固定连接有摇把。
17.优选的，所述机架的左端固定安装有行进电机，所述行进电机与两个所述行进辊之间通过行进链条连接，所述振捣辊的右端同轴固定安装有振捣电机，所述捣电机在机架上固定安装。
18.优选的，所述机架的上端固定安装有操作台，所述机架上固定安装有位于所述操作台后侧的座椅。
19.本发明与201910116232和202011566543相比，具有以下有益效果：
1、通过两个预平组织交叉转动，能够将成堆的混凝土快速摊开，两预平组织通过皮带轮组、驱动直齿轮和换向直齿轮连接，能够实现同步转动，摊铺均匀，从而达到节省了人力，加快了施工进度的目的。
20.2、通过模板刮板可以铲除掉落在轨模上端固化的混凝土，有效的避免了因轨模上端存在异物，而造成道路摊铺不平整的问题，每个转动毛刷可以对轨模上端进行清扫，转动毛刷与轨模之间有一定斜角，能够将轨模上端的碎石块等清扫到轨模外侧，避免对行进辊造成磨损。
21.3、通过棘轮、棘爪和复位弹簧，可以有效的达到方便清洗刮料板的目的，刮料板与机架之间转动连接，使用时使棘爪与棘爪脱离卡接，同时转动摇把，带动刮料板向上翻转，将刮料板的下端暴露，方便进行维护和清理。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中。
23.图1为本发明的立体结构示意图。
24.图2为本发明中预平机构的位置示意图。
25.图3为本发明中的a处放大示意图。
26.图4为本发明中分料装置的结构示意图。
27.图5为本发明中整体仰视示意图。
28.图6为本发明中的b处放大示意图。
29.附图标记：1、机架；2、振捣辊；3、行进辊；4、分料装置；5、预平机构；6、模板刮板；7、转动毛刷；8、转动轴；9、条形键；10、螺旋分料器；11、固定螺母；12、转动杆；13、扇形刮板；14、拱形通槽；15、驱动直齿轮；16、连接杆；17、换向直齿轮；18、驱动锥齿轮杆；19、驱动锥齿轮；20、斜向锥齿轮；21、蜗轮；22、蜗杆；23、被动直齿轮；24、驱动电机；25、主动直齿轮；26、连动链条；27、传动链条；28、扇形齿轮；29、螺纹杆；30、直齿条；31、限位块；32、刮料板；33、棘轮；34、棘爪；35、复位弹簧；36、按压板；37、摇把；38、行进电机；39、行进链条；40、振捣电机；41、操作台；42、座椅；43、皮带轮组。
具体实施方式
30.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的内容，均是以说明书附图为参考。
31.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
32.实施例一，本发明为一种混凝土摊铺机，由图1-4给出，主要针对的问题是：摊铺前倾倒在路面上成堆的混凝土，需要人工拉耙预平，造成人力浪费，拖延施工进度，本装置包括机架1，机架1下端的左右两侧之间转动安装有振捣辊2，振捣辊2转动时处于偏心状态，对混凝土进行振捣，以达到密实混凝土，排除混凝土中大量的空气，增加混凝土强度、耐久性，减少蜂窝麻面的目的，机架1下端的左右两侧之间转动安装有两个位于振捣辊2后侧的行进
辊3，两个行进辊3在机架1上并列安装，每个行进辊3在为摊铺机提供行进动力的同时起到整平路面的目的，振捣辊2和行进辊3均为现有技术，振捣辊2和每个行进辊3的最下端均低于机架1的最下端，避免在使用时机架1碰到轨模，造成磨损，机架1的下端转动安装有位于所述振捣辊2前侧的分料装置4，分料装置4包括转动安装在机架1上的转动轴8，转动轴8上固定连接有条形键9，每个螺旋分料器10上均左右贯通有与转动轴8直径相同的圆形通孔，每个螺旋分料器10的内侧均左右贯通有位于圆形通孔一侧且与条形键9宽度相同的长方形通孔，安装时，将螺旋分料器10的长方形通孔对准条形键9、圆形通孔对准转动轴8进行套装，使条形键9对每个螺旋分料器10进行限位，转动轴8的左右两端分别固设有螺纹，当每个螺旋分料器10套装在转动轴8上后，将两个固定螺母11分别从转动轴8左右两侧套入，对准螺纹进行拧紧，对每个螺旋分料器10进行左右限位，每个螺旋分料器10表面分别固定连接有叶片，位于左侧的每个螺旋分料器10叶片的旋向与右侧的每个螺旋分料器10叶片的旋向相反，转动时可以将混凝土全宽方向摊开，在进行摊铺作业时，对叶片磨损较大，当叶片出现缺损时，需要及时进行更换及维修，此时只需打开固定螺母11，换下缺损的螺旋分料器10即可，现有技术的螺纹分料杆为一体化结构，当叶片缺损时，需要更换整个螺纹分料杆，在进行摊铺工作时，整个螺纹分料杆不仅不易携带，而且不好维修，影响摊铺作业进度；机架1的上端为拱形结构，避免振捣辊2和行进辊3转动时将混凝土甩到机架1上，为后期清理带来困难，机架1的前侧下端转动安装有多个预平机构5，当需要对成堆的混凝土进行摊开时，启动本装置向前移动，每个预平机构5转动与混凝土接触后，将成堆的混凝土向道路的左右两侧铺开，不仅摊开速度快，而且无需手动操作，节约人工成本，提高工作效率，所述机架1下端的左右两侧分别转动安装有模板刮板6，每个模板刮板6通过后续结构进行限位，当本装置向前移动时，带动每个模板刮板6将轨模上端固化的混凝土铲除，避免行进辊3行进时撵到落到轨模上端固化的混凝土，使行进辊3高度发生变化，从而影响道路平整度，所述机架1上转动安装有多个分别位于每个所述模板刮板6后侧的转动毛刷7，每个转动毛刷7与轨模之间有一定角度，本装置行进时转动毛刷7可以将轨模上端的碎石块清扫到轨模外侧，避免对行进辊3产生磨损，同时避免碎石块掉入轨模内侧，影响道路质量；具体使用时：首先工作人员将本装置行进到提前铺设好的轨模上端，然后将搅拌好的混凝土倾倒到两轨模之间，启动本装置后，每个行进辊3带动机架1向前移动，每个预平机构5转动，将成堆的混凝土向两侧摊开，同时带动转动轴8转动，转动轴8通过条形键9带动每个螺旋分料器10转动，然后每个叶片将混凝土全宽方向摊开，接着振捣辊2对混凝土进行振捣，同时每个行进辊3将混凝土进行整平即可，同时机架1带动每个模板刮板6将轨模上端固化的混凝土铲除，随后每个转动毛刷7将轨模上的碎石块清扫到轨模外侧。
33.实施例二，在实施例一的基础上，由图1-2给出，机架1的前侧固设有一个横梁，每个转动杆12贯穿并转动安装在横梁上，每个转动杆12的下端分别固定安装有多个扇形刮板13，每个扇形刮板13在转动杆12的下端等夹角布设，扇形刮板13的高度高于分料装置4的高度，防止扇形刮板13将道路中间的混凝土全部集中在道路两侧，每个扇形刮板13的下端分别开设有多个拱形通槽14，每个扇形刮板13刮取混凝土时，拱形通槽14用于减小阻力，避免扇形刮板13因阻力过大发生损坏，位于右侧的转动杆12的上端同轴固定安装有驱动直齿轮15，驱动直齿轮15位于横梁上侧，机架1上转动安装有位于驱动直齿轮15左侧的连接杆16，连接杆16上同轴固定安装有与驱动直齿轮15啮合的换向直齿轮17，换向直齿轮17与驱动直
齿轮15为两个直径、齿数相同直齿轮，连接杆16与位于左侧的转动杆12之间通过皮带轮组43进行连接，皮带轮组43包括分别同轴固定安装在连接杆16和转动杆12上的皮带轮，皮带轮之间通过皮带连接，两个预平机构5转动时，两个转动杆12的转速相同，位于两个转动杆12下端的扇形刮板13交叉进行转动，防止扇形刮板13之间发生碰撞；具体使用时，顺时针转动位于左侧的转动杆12，带动左侧的每个扇形刮板13将混凝土向道路左侧摊铺，同时通过皮带带动连接杆16顺时针转动，此时换向直齿轮17啮合着驱动直齿轮15逆时针转动，同时带动右侧的每个扇形刮板13将混凝土向道路右侧摊铺，从而达到快速摊开成堆的混凝土的目的，节省了人力，缩短了施工期限，直接用螺旋分料器摊开成堆混凝土速度很慢，施工作业中，并不存在直接使用螺旋分料器摊开成堆混凝土的情况，摊开速度太慢，混凝土时间长会产生结块，从而影响道路质量。
34.实施例三，在实施例一的基础上，由图2-3给出，为了达到清理轨模的目的，防止轨模上端的碎石块或铲除固化混凝土后的残渣磨损行进辊，机架1下侧的左右两端分别转动安装有驱动锥齿轮杆18，每个驱动锥齿轮杆18分别贯穿并转动安装在机架1上，两个驱动锥齿轮杆18的相互靠近端分别同轴固定安装有驱动锥齿轮19，机架1上分别位于每个驱动锥齿轮19的前侧分别固定连接有一个斜板，转动毛刷7贯穿并转动安装在斜板上，每个转动毛刷7的后端分别同轴固定安装有与同一侧驱动锥齿轮19啮合的斜向锥齿轮20，每个转动毛刷7与同一侧的驱动锥齿轮杆18之间呈大于90
°
的角；具体使用时：当本装置沿轨模行进时，带动每个驱动锥齿轮杆18转动，同时带动每个驱动锥齿轮19啮合着斜向锥齿轮20转动，从而带动每个转动毛刷7转动，两个转动毛刷7转动时，将轨模上端的碎石块或铲除固化混凝土后的残渣清扫到轨模外侧，从而保证摊铺过程中轨模的平整，最大程度上防止对行进辊3造成磨损。
35.实施例四，在实施例一的基础上，由图1-2给出，左侧的转动杆12的上端同轴固定安装有蜗轮21，横梁的上端固定连接有一个凸台，蜗杆22贯穿凸台并转动安装在机架1的左端，蜗杆22与蜗轮21相互啮合，所述蜗杆22上同轴固定安装有被动直齿轮23，所述机架1上固定安装有位于所述蜗杆22后侧的驱动电机24，驱动电机24连接电源和控制器，驱动电机24的左端同轴固定连接有与被动直齿轮23啮合的主动直齿轮25，蜗杆22、转动轴8和位于左侧的驱动锥齿轮杆18的左端分别同轴固定安装有驱动链轮，各个驱动链轮之间通过连动链条26连接，位于右侧的驱动锥齿轮杆18与转动轴8的右端分别同轴固定安装有传动链轮，两个传动链轮之间通过传动链条27连接；具体使用时：工作人员控制驱动电机24接通电源，驱动电机24带动主动直齿轮25啮合着被动直齿轮23转动，同时带动蜗杆22转动，蜗杆22啮合着蜗轮21转动，从而带动每个预平机构5转动，对成堆的混凝土进行预平，同时蜗杆22通过连动链条26带动转动轴8和位于左侧的驱动锥齿轮杆18转动，转动轴8转动带动每个螺旋分料器10转动，将混凝土向全宽方向摊开，左侧的驱动锥齿轮杆18带动同一侧的转动毛刷7对左侧轨模进行清理，转动轴8转动时通过传动链条27带动右侧的驱动锥齿轮杆18转动，同时带动右侧的转动毛刷7对右侧轨模进行清理。
36.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，机架1下端的左右两侧分别固定连接有一个条形块，各个模板刮板6分别在条形块与机架1之间转动安装，模板刮板6上前后贯通有多个长条通孔，防止铲除轨道上的混凝土时，混凝土沾到模板刮板6上，两个模板刮板6转
轴上分别同轴固定安装有扇形齿轮28，机架1的左右两端分别开设有上下贯通的螺纹孔，每个螺纹孔内分别螺纹安装有螺纹杆29，机架1上位于每个螺纹孔的下端分别开设有齿条滑槽，每个螺纹杆29的下端分别转动安装有且滑动安装在齿条滑槽内的直齿条30，每个直齿条30与同一侧的扇形齿轮28相互啮合，每个齿条滑槽的下端分别固定连接有限位块31，防止螺纹杆29转动过多，直齿条30与齿条滑槽脱离，每个螺纹杆29的上端分别同轴固定安装有手轮，方便工作人员进行操作；具体使用时：当本装置在轨模上行进时，每个模板刮板6处于轨模的上端但不与轨模接触，这样可以用于铲除轨模上端固化的混凝土，当本装置开到轨模上端之前，需要修坡，将本装置延斜坡开到轨模上端，在地面行进时，为防止因地面不平整，模板刮板6触碰到坚硬物品，造成损坏，因此需要将每个模板刮板6向上翻转收起，此时转动每个手轮，带动每个螺纹杆29转动的同时向上移动，同时带动每个直齿条30向上滑动，每个直齿条30啮合着扇形齿轮28转动，从而带动每个模板刮板6向上翻转收起。
37.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，机架1后端的左右两侧之间转动安装有刮料板32，刮料板32为现有技术，用作整平后的抹光，但是现有的刮料板32与机架1都是通过螺栓进行固定安装，因此在工作结束后进行清洗维护时，非常不方便，需要将刮料板拆卸下来进行清洗维护，不及时进行维护，刮料板32下端的混凝土固化后，影响后续抹光效果，刮料板32的左右两端的旋转轴分别贯穿机架1的左右两端，刮料板32位于右侧的旋转轴上同轴固定安装有棘轮33，机架1的右端转动安装有与棘轮33卡接的棘爪34，机架1上固定连接有位于与棘爪34上方的板块，板块的下端固定安装有复位弹簧35，复位弹簧35的下端与棘爪34的上端固定连接，所述棘爪34的前端固定连接有按压板36，所述棘轮33的右端同轴固定连接有摇把37；具体使用时：当需要对刮料板32的下方进行清理维护时，工作人员向下按压按压板36，此时棘爪34转动与棘轮33脱离卡接，复位弹簧35压缩，然后逆时针转动摇把37，将刮料板32向上翻转，使刮料板32的下端暴露出来，对刮料板32进行清洗维护即可。
38.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，机架1的左端开设有长方形槽，长方形槽的上端固定安装有行进电机38，行进电机38连接电源和控制器，行进电机38和每个行进辊3的左端分别同轴固定安装有行进链轮，各个链轮之间通过行进链条39连接，机架1的右端固定连接有固定板，固定板的下端固定安装有振捣电机40，振捣电机40连接电源和控制器，振捣电机40的左端与振捣辊2的转轴固定连接，机架1的上端设有操作平台，操作平台的上端固定安装有操作台41，操作台41通过控制器控制行进电机38、振捣电机40和驱动电机24，从而控制本装置进行摊铺作业，机架1上固定安装有位于所述操作台41后侧的座椅42，可以给工作人员提供休息。
39.本发明与201910116232和202011566543相比，具有以下有益效果：1、通过两个预平组织交叉转动，能够将成堆的混凝土快速摊开，两预平组织通过皮带轮组、驱动直齿轮和换向直齿轮连接，能够实现同步转动，摊铺均匀，从而达到节省了人力，加快了施工进度的目的。
40.2、通过模板刮板可以铲除掉落在轨模上端固化的混凝土，有效的避免了因轨模上端存在异物，而造成道路摊铺不平整的问题，每个转动毛刷可以对轨模上端进行清扫，转动毛刷与轨模之间有一定斜角，能够将轨模上端的碎石块等清扫到轨模外侧，避免对行进辊
造成磨损。
41.3、通过棘轮、棘爪和复位弹簧，可以有效的达到方便清洗刮料板的目的，刮料板与机架之间转动连接，使用时使棘爪与棘爪脱离卡接，同时转动摇把，带动刮料板向上翻转，将刮料板的下端暴露，方便进行维护和清理。
42.尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制，在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。