一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机及其施工方法与流程

1.本发明涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机及其施工方法。


背景技术：

2.高粘环氧改性乳化沥青作为道路材料已在沥青路面粘层、桥面铺装粘结层，白加黑路面粘层、稀浆封层、雾封层中得到大量应用。高粘环氧改性乳化沥青有以下产品特点：1.以水为分散介质，不含voc，环保安全；2.材料固化后形成空间网状结构，有效改善了沥青高温流淌、低温脆裂、耐候性不佳的缺陷。增加了乳化沥青的抗渗性、粘结性和附着力。兼具热塑性材料的优点及热固性材料的优点。3.高粘环氧改性乳化沥青包括a组份环氧树脂存于改性乳化沥青渗液中，b组份固化剂单独存放。4.洒布的时候，将a组份和b组份充分混合后需要及时快速洒布出去，发生激烈反应以后很快就会形成强度，过程不可逆。所以混合后必须全部洒布出去不能存留，并且马上进行清理干净，否则洒布设备会受到损坏。现有技术中公开了各种各样的洒布机，如专利cn111851209a、cn102051850b等所示，均会有高粘环氧改性乳化沥青残留在洒布机内，造成洒布设备的损坏，没办法重复使用。
3.因此，亟需要提供一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机及其施工方法，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本发明的目的在于一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机及其施工方法，在完成高粘环氧改性乳化沥青的洒布后，能够及时的对洒布机的搅拌罐和管道进行自动清洗，防止洒布设备损坏。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一方面，本发明提供一种高粘环氧改性沥青洒布机，包括：
7.机架；
8.水箱，设置于所述机架上；
9.搅拌罐，设置于所述机架上，所述水箱和所述搅拌罐之间设置有水泵，所述水箱、所述水泵和所述搅拌罐之间通过管道连桶；
10.固化剂罐，设置于所述机架上，其与所述搅拌罐相连通，所述搅拌罐和所述固化剂罐之间设置有固化剂输送泵；
11.喷洒机构，连接于所述机架上，所述喷洒机构和所述搅拌罐之间设置有隔膜泵，所述搅拌罐、所述隔膜泵和所述喷洒机构之间通过管道连通。
12.进一步地，所述搅拌罐包括罐体和罐盖，所述罐体靠近顶部的侧面设置有入料部，所述罐体的底部设置有出料部，所述出料部通过管道连通所述隔膜泵；
13.搅拌组件，转动设置于所述罐盖上，且伸入所述罐体内；
14.喷淋组件，设置于所述罐体的顶部，且延伸进入所述罐体内部，所述水泵通过管道
连通所述喷淋组件。
15.进一步地，所述喷淋组件包括：
16.环形管，其连通有入水管，所述入水管通过管道连通所述水泵；
17.若干喷淋管，间隔设置于所述环形管的下方，所述喷淋管的顶部连通所述环形管，所述喷淋管的底部延伸进入所述罐体内；
18.若干螺旋喷淋嘴，一对一的设置于所述喷淋管的底部，且与所述喷淋管连通。
19.进一步地，所述罐体的底部还设置有支撑腿；
20.所述支撑腿包括支撑筒和支撑座，所述支撑筒的底部穿过所述支撑座，所述支撑座内设置有空腔，所述空腔内设置有支撑台，所述支撑台的下方设置有称重模块，所述支撑筒的底部连接所述支撑台。
21.进一步地，所述喷洒机构包括：
22.喷洒架，其连接所述机架；
23.喷洒管，设置于所述喷洒架上，其包括喷洒入料口和喷洒出料口；
24.若干喷嘴，等间距设置于所述喷洒管的下方且与所述喷洒管连通，每个所述喷嘴均设置有球阀；
25.第二驱动机构，设置于所述喷洒架上，所述第二驱动机构的输出端设置有启闭杆，所述启闭杆的上设置有若干启闭组件，所述启闭组件分别一对一的连接所述球阀。
26.进一步地，所述喷嘴的底部设置有扇形喷口，所述扇形喷口包括有左喷口面和右喷口面，所述左喷口面和所述右喷口面之间的夹角为60
°
。
27.进一步地，所述喷洒架的一端设置有挡板组件；
28.所述挡板组件包括有挡板架和挡板，所述挡板架连接所述喷洒架，所述挡板连接于所述挡板架的下方。
29.进一步地，所述喷洒出料口与所述搅拌罐通过管道相连通，所述喷洒出料口和所述搅拌罐之间设置有回流部。
30.进一步地，所述隔膜泵和所述喷洒入料口之间还设置有缓冲罐。
31.另一方面，提供一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机的施工方法，包括：
32.s1：对搅拌罐、管道进行检查，确保无残留物；
33.s2：进行试水检测，检测管道和喷嘴流畅度，同时设定洒布参量；
34.s3：对电路和喷嘴进行检测，进行加压喷气检验；
35.s4：对搅拌罐、管道进行二次检查，确保无残留物；
36.s5：调整洒布方向，向搅拌罐内添加a组分材料，添加a组分是采用滤网进行过滤，同时时刻观察称重数据；
37.s6：开启搅拌罐，在搅拌过程中均匀加入b组分材料；
38.s7：a、b组分添加完毕后，搅拌3至7分钟后，输送到喷洒机构进行喷洒，在喷洒过程中停止搅拌；
39.s8：喷洒完成后，第一时间将水箱内的水输送到搅拌罐内对搅拌罐内的材料进行稀释，同时开启搅拌，循环对搅拌罐和管道的残留材料进行第一次清洗，第一次清楚完后将废液排出；
40.s9：重复步骤s8，进行第二次清洗，第二次将废液排出；
41.s10：对喷嘴进行彻底清洗。
42.本发明的有益效果为：
43.本发明提供一种高粘环氧改性沥青洒布机，其工作原理为，将a组分材料添加到搅拌罐内，搅拌罐内对a组分材料进行搅拌的同时，固化剂输送泵将固化剂罐内b组分材料输送至搅拌罐内，在搅拌罐内a组分材料和b组分材料充分混合反应，通过隔膜泵输送至喷洒机构喷出。在喷洒完成后，第一时间水泵将水箱内的水输送至搅拌罐内对混合反应后的材料进行稀释，同时对搅拌罐、管道和喷洒机构进行冲刷清洗，防止a材料和b材料混合反应后在搅拌罐、管道和喷洒机构内凝结残留，防止洒布设备被损坏，设备可以长期重复使用；
44.本发明在材料在添加的时候能够精确计量，使得洒布量能够精确控制，避免材料浪费；
45.本发明在洒布的时候，能够严格控制洒布均匀程度以及洒布量。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的结构示意图；
48.图2为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的另一视觉的结构示意图；
49.图3为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的又一视觉的结构示意图；
50.图4为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的搅拌罐结构示意图；
51.图5为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的搅拌罐的另一视觉结构示意图；
52.图6为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的搅拌罐的剖面图；
53.图7为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的喷洒机构的结构示意图；
54.图8为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的喷洒机构的另一视觉的结构示意图；
55.图9为图7的a处放大结构示意图；
56.图10为本发明实施例一提供一种高粘环氧改性沥青洒布机的喷洒机构的喷嘴部分的结构示意图；
57.图11为图8的b处放大结构示意图。
58.图中：
59.1、机架；11、空压机；12、隔膜泵；2、水箱；21、水泵；3、搅拌罐；31、罐体；32、罐盖；33、喷淋组件；331、环形管；332、入水管；333、喷淋管；334、螺旋喷淋嘴；34、搅拌组件；341、电机安装座；342、第一驱动机构；343、搅拌杆；344、搅拌叶；3441、上搅拌叶；3442、下搅拌叶；351、第一入料管；352、第二入料管；36、出料部；37、回流入管；38、支撑腿；381、支撑筒；
382、支撑座；383、支撑台；384、称重模块；4、固化剂罐；41、固化剂输送泵；5、喷洒机构；51、喷洒架；511、左喷洒架；512、右喷洒架；513、下连接耳；52、喷洒管；521、喷洒入料口；522、喷洒出料口；53、喷嘴；531、扇形喷口；5311、左喷口面；5312、右喷口面；54、球阀；55、第二驱动机构；56、启闭杆；561、启闭组件；5611、调节杆；5612、螺纹杆端关节轴承；57、固定组件；571、固定支座；572、固定杆；573、直线滑动轴承；58、连接架；581、左连接架；582、中连接架；583、右连接架；584、活动连杆；585、上连接耳；5851、上连接孔；5852、弧形连接槽；59、挡板组件；591、挡板架；592、挡板；6、回流部；61、回流泵；62、回流分管；7、缓冲罐；8、发电机组；9、出料管；91、启动对夹蝶阀。
具体实施方式
60.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
64.实施例一
65.本发明实施例中提供的一种高粘环氧改性沥青洒布机在使用的时候，主要固定于喷洒车上。
66.如图1至11所示，本发明实施例提供一种高粘环氧改性沥青洒布机，包括：机架1；水箱2，设置于所述机架1上；搅拌罐3，设置于所述机架1上，所述水箱2和所述搅拌罐3之间设置有水泵21，所述水箱2、所述水泵21和所述搅拌罐3之间通过管道连桶；固化剂罐4，设置于所述机架1上，其与所述搅拌罐3相连通，所述搅拌罐3和所述固化剂罐4之间设置有固化剂输送泵41；喷洒机构5，连接于所述机架1上，所述喷洒机构5和所述搅拌罐3之间设置有隔膜泵12，所述搅拌罐3、所述隔膜泵12和所述喷洒机构5之间通过管道连通。
67.具体地，本发明提供一种高粘环氧改性沥青洒布机，其工作原理为，将a组分材料
添加到搅拌罐3内，搅拌罐3内对a组分材料进行搅拌的同时，固化剂输送泵41将固化剂罐4内b组分材料输送至搅拌罐3内，在搅拌罐3内a组分材料和b组分材料充分混合反应，通过隔膜泵12输送至喷洒机构5喷出。在喷洒完成后，第一时间水泵21将水箱2内的水输送至搅拌罐3内对混合反应后的材料进行稀释，同时对搅拌罐3、管道和喷洒机构5进行冲刷清洗，防止a材料和b材料混合反应后在搅拌罐3、管道和喷洒机构5内凝结残留，防止洒布设备被损坏，设备可以长期重复使用。
68.如图1至6所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述搅拌罐3包括罐体31和罐盖32，所述罐体31靠近顶部的侧面设置有入料部，所述入料部包括第一入料管351和第二入料管352，可以将a组分材料从第一入料管351添加进入搅拌罐3内，同时第一入料管351设置有密封盖，添加完a组分材料后，密封盖将第一入料管351密封，第二入料管352与所述固化剂输送泵41相连通，固化剂罐4内的b组分材料从第二入料管352添加进入搅拌罐3内；所述罐体31的底部设置有出料部36，所述出料部36通过管道连通所述隔膜泵12；于本发明实施例中，所述隔膜泵12设置有两组，所述出料部36和所述隔膜泵12之间设置有出料管9，出料罐连通所述出料部36，将材料分流至两个隔膜泵12；出料部36上还设置有启动对夹蝶阀91，通过启动对夹蝶阀91控制出料部36的打开或关闭；搅拌组件34，转动设置于所述罐盖32上，且伸入所述罐体31内；所述固化剂输送泵41相连通，固化剂罐4内与所述固化的b组分材料从第二入料管352添加进入搅拌罐3内；具体地，本发明实施例中，在罐体31内，搅拌组件34对混合的a组分材料和b组分材料进行搅拌反应，然后从罐体31底部的出料部36输送到喷洒机构5上，在洒布完成后，喷淋组件33里面对罐体31内进行喷淋清洗，防止混合反应的物料在搅拌罐3内凝固残留，从而防止搅拌罐3被损坏。
69.如图3至6所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了使得a组分材料和b组分材料能够充分混合反应，所述搅拌组件34包括：电机安装座341，其上设置有第一驱动机构342，所述第一驱动机构342为电机和减速机；搅拌杆343，其转动设置于所述罐盖32上，其顶部连接所述第一驱动机构342的输出端；搅拌叶344，设置于所述搅拌杆343的中下部的外侧，优选地，所述搅拌叶344包括上搅拌叶3441和下搅拌叶3442。具体地，所述第一驱动机构342驱动搅拌杆343转动，搅拌叶344对混合的a组分材料和b组分材料进行搅拌，搅拌叶344分为上搅拌叶3441和下搅拌叶3442，通过搅拌叶344搅拌使得材料混合更加的均匀。
70.如图3至6所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了更充分对搅拌罐3内的混合反应后的材料进行充分的冲刷清洗，所述喷淋组件33包括：环形管331，其连通有入水管332，所述入水管332通过管道连通所述水泵21；若干喷淋管333，于本实施例中所述喷淋管333设置有五组，间隔设置于所述环形管331的下方，所述喷淋管333的顶部连通所述环形管331，所述喷淋管333的底部延伸进入所述罐体31内；若干螺旋喷淋嘴334，一对一的设置于所述喷淋管333的底部，且与所述喷淋管333连通。具体地，入水管332可以连通至水泵21，水箱2内的水从入水管332进入环形管331，由环形管331输送到喷淋管333，最后从螺旋喷淋嘴334喷出，对整个搅拌罐3内进行全方位的冲刷清洗。
71.如图3至6所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了使得材料在添加的时候能够精确计量，使得洒布量能够精确控制，避免材料浪费；所述罐体31的底部还设置有支撑腿38；支撑腿38设置于所述机架1上，于本发明实施例中，支撑腿38设置有三组，呈三角等间距间隔，所述支撑腿38包括支撑筒381和支撑座382，所述支撑筒381的底部穿过所述支撑座
382，所述支撑座382内设置有空腔，所述空腔内设置有支撑台383，所述支撑台383的下方设置有称重模块384，所述支撑筒381的底部连接所述支撑台383。本实发明施例中，支撑腿38对搅拌罐3进行支撑，同时支撑腿38包括有称重模块384，称重模块384可以对搅拌罐3内的物料进行称重，在不同的材料组分进行混合搅拌时，可以通过控制加入的材料的重量，使得混合的材料充分反应，同时通常称重进行精准计量，使得洒布量能够精准控制，避免材料浪费。
72.如图7至11所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述喷洒机构5包括：喷洒架51，其连接所述机架1；喷洒管52，设置于所述喷洒架51上，其包括喷洒入料口521和喷洒出料口522；若干喷嘴53，等间距设置于所述喷洒管52的下方且与所述喷洒管52连通，每个所述喷嘴53均设置有球阀54；
73.第二驱动机构55，所述第二驱动机构55为气缸，设置于所述喷洒架51上，所述第二驱动机构55的输出端设置有启闭杆56，所述启闭杆56的上设置有若干启闭组件561，所述启闭组件561分别一对一的连接所述球阀54。优选地，所述喷洒架51包括左喷洒架51和右喷洒架51，所述左喷洒架511和所述右喷洒架512相连接；所述喷洒管52设置有两组，分别设置于所述左喷洒架511和所述右喷洒架512上。具体地，本发明实施例中，搅拌罐3内充分反应的材料经过隔膜泵12，输送到喷洒机构5，需要喷洒的材料从喷洒管52的喷洒入料口521进入，通过喷嘴53喷出，每一个喷嘴53上均设置有球阀54来控制启停，并且每一个球阀54均通过第一驱动机构342来驱动统一启停，球阀54一旦关闭，喷嘴53统一停止喷材料，能够严格控制洒布均匀程度以及洒布量。进一步地，通过喷洒出料口522可以对喷洒管52内的材料进行回收，避免物料浪费，同时可以控制喷洒管52内的材料流量，以此来控制材料的喷洒量。
74.如图10所示，作为本发明实施立定一种优选方式，为了使得喷嘴53喷出的材料更加均匀，所述喷嘴53的底部设置有扇形喷口531，所述扇形喷口531包括有左喷口面5311和右喷口面5312，所述左喷口面5311和所述右喷口面5312之间的夹角为60
°
。
75.如图7或9所示，作为本发明实施例的一种优选方式，所述启闭组件561包括调节杆5611和螺纹杆端关节轴承5612，所述调节杆5611的底部连接所述螺纹杆端关节轴承5612的一端，所述螺纹杆端关节轴承5612的另一端连接所述球阀54。具体地，第二驱动机构55驱动启闭杆56上、下移动，启闭杆56带动调节杆5611和螺纹杆端关节轴承5612上、下移动，从而使得球阀54打开或关闭，统一控制喷嘴53的打开或关闭。
76.如图8或11所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了使得启闭杆56上、下移动时更加的稳定，还包括有若干固定组件57，所述固定组件57包括固定支座571、固定杆572和直线滑动轴承573，所述固定支座571设置于所述喷洒架51上，所述固定杆572固定设置于所述固定支座571上，所述直线滑动轴承573设置于所述启闭杆56上，所述固定杆572滑动穿过所述直线滑动轴承573。
77.如图7、8和11所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了整个喷洒机构5连接于机架1上，还包括连接架58，所述连接架58一侧连接机架1，另一侧连接所述喷洒架51。进一步地，所述连接架58包括左连接架581、中连接架582和右连接架583，所述中连接架582的两侧分别连接所述左连接架581和所述右连接架583；所述左连接架581连接所述左喷洒架511，所述右连接架583连接所述右喷洒架512。进一步地，为了使得喷洒架51的安装位置可调节，从而使得喷嘴53相对于喷洒地面的喷洒高度和喷洒角度可调节所述左连接架581和
所述右连接架583上均设置有活动连杆584，活动连杆584能够嵌入所述左连接架581或者右连接架583，然后通过螺丝锁紧，所述活动连杆584上设置有上连接耳585，所述上连接耳585上设置有上连接孔5851和弧形连接槽5852；所述左喷洒架511和所述右喷洒架512上均设置有下连接耳513，所述下连接耳513上设置有第一下连接孔和第二下连接孔。具体地，第一下连接孔和上连接孔5851相对应转动连接，第二下连接孔和弧形连接槽5852相对应，可以通过螺丝穿过第二下连接孔和弧形连接槽5852将上连接耳585和下连接耳513锁死，本发明实施例中，通过活动连杆584实现喷洒架51和喷嘴53的高度的调节，通过上连接耳585和下连接耳513的配合可以实现喷洒架51和喷嘴53的角度的调节。
78.如图7和8所示，作为本发明实施例的一种优选方式，在喷洒材料的时候，为了控制喷洒的宽度，所述喷洒架51的一端设置有挡板组件59；
79.所述挡板组件59包括有挡板架591和挡板592，所述挡板架591连接所述喷洒架51，所述挡板592连接于所述挡板架591的下方。优选地，所述挡板592为橡胶板。
80.如图2所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了能够控制喷嘴53的流量，同时能够循环对搅拌罐3和管道进行冲刷清洗，所述喷洒出料口522与所述搅拌罐3通过管道相连通，所述喷洒出料口522和所述搅拌罐3之间设置有回流部6。具体地，所述回流部6包括回流泵61和回流分管62，所述喷洒出料口522连通所述回流分管62，所述回流分管62连通所述回流泵61，所述回流泵61连通所述搅拌罐3的顶部，所述搅拌罐3上设置有回流入管37与所述回流泵61连通。需要说明的是所述回流分管62上设置有阀门，通过阀门控制回流分管62的打开或关闭。
81.如图2所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了更加精准的喷洒量，所述隔膜泵12和所述喷洒入料口521之间还设置有缓冲罐7。具体地，所述缓冲罐7设置有入口和出口，入口连通所述隔膜泵12，出口连通所述喷洒入料口521，通过缓冲罐7的缓冲来对喷洒量进行精准控制。
82.如图1至3所示，作为本发明实施例的一种优选方式，为了能对整个洒布机提供稳定的电源，还包括有发电机组8，发电机组8用于提供电源动力，发电机组8为现有技术，此处不再赘余。优选地，本发明实施例中，还包括有空压机11，空压机11设置于机架1上，空压机11连通所述搅拌罐3，通过空压机11空压检测管道和喷嘴53的畅通性。
83.实施例二
84.本发明实施例在实施例一的基础之上，提供一种高粘环氧改性乳化沥青洒布机的施工方法，包括：
85.s1：对搅拌罐、管道进行检查，确保无残留物，残留物包括水；同时对管道的每个接口进行检查，防止实用过程中管道接口松动脱落，检查喷嘴角度是否与路面平行；
86.s2：进行试水检测，检测管道和喷嘴流畅度，同时设定洒布参量，洒布参量主要指的是每分钟洒布的量；
87.s3：对电路和喷嘴进行检测，进行加压喷气检验，通过空压机加压喷气试验检查每一个喷嘴是否正常；
88.s4：对搅拌罐、管道进行二次检查，确保无残留物；
89.s5：调整洒布方向，主要为洒布机在纱布车上的方向，向搅拌罐内添加a组分材料，添加a组分是采用滤网进行过滤，同时时刻观察称重数据，进行精准控制，避免浪费；
90.s6：开启搅拌罐，在搅拌过程中均匀加入b组分材料；
91.s7：a、b组分添加完毕后，搅拌3至7分钟后，输送到喷洒机构进行喷洒，在喷洒过程中停止搅拌，避免搅拌影响洒布压力；
92.s8：喷洒完成后，第一时间将水箱内的水输送到搅拌罐内对搅拌罐内的材料进行稀释，同时开启搅拌，循环对搅拌罐和管道的残留材料进行第一次清洗，第一次清楚完后将废液排出；
93.s9：重复步骤s8，进行第二次清洗，第二次将废液排出；
94.s10：对喷嘴进行彻底清洗。
95.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。