一种薄壁空心墩柱翻模施工用模具及方法与流程

1.本技术属于墩柱浇筑技术领域，具体提供了一种薄壁空心墩柱翻模施工用模具及方法。


背景技术：

2.在桥梁施工等工程建设活动中，需要进行薄壁空心墩柱浇筑；发明人了解到，该薄壁空心墩柱一般采用翻模施工的方式，具体按照以下步骤：结合面凿毛
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钢筋加工制作
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脚手架搭设
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钢筋安装
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轮廓线测放
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模板安装
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混凝土浇筑
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养护、模板拆除
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下道工序。
3.发明人认为，在上述技术方案中，需要沿竖向分段进行空心墩柱的浇筑，在每段空心墩柱浇筑前，需要进行钢筋的绑扎，钢筋的绑扎以墩柱外部的脚手架作为支撑平台；脚手架需要与要浇筑的空心墩柱具有相适配的安装高度；而在待浇筑空心墩柱外侧绑扎脚手架，会浪费大量的时间，且脚手架的绑扎会占用空间，影响浇筑用模具的拆装。
4.同时，相关技术方案中的浇筑模具虽然分为内模具和外模具，但是其仅是在模具的周向分隔成多个模板；以便于模具拆装；在绑扎待浇筑区域的钢筋之后，才会完成浇筑模具的吊装，对于浇筑模具的利用率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种薄壁空心墩柱翻模施工用模具及方法，以至少解决上述技术问题之一。
6.为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供了一种薄壁空心墩柱翻模施工用模具，包括内模具和外模具，内模具呈筒体结构，内模具沿竖向具有多个内模分段，多个内模分段之间可拆卸拼接；每个内模分段沿筒体的周向具有多个内模板，多个内模板之间可拆卸拼接；外模具呈筒体结构，外模具沿竖向具有多个外模分段，多个外模分段之间可拆卸拼接；每个外模分段沿筒体的周向具有多个外模板，多个外模板之间可拆卸拼接。内模具嵌套设置于外模具的内腔，外模具与内模具之间通过连接件张拉，内模具的外壁与外模具的内壁之间围合形成混凝土的浇筑腔。
7.本技术的一个或多个实施例还提供一种薄壁空心墩柱翻模施工方法，包括以下步骤：
8.浇筑承台；
9.在承台的设定位置安装外支架，利用外支架作为操作平台来绑扎第一钢筋段；
10.拆除外支架，在承台的设定位置安装外模具和内模具并形成浇筑腔，第一钢筋段处于所述浇筑腔中，向浇筑腔中浇筑混凝土，以形成第一混凝土段；
11.将处于最上方一段之外的外模分段和内模分段拆除，保留的外模分段和内模分段形成支撑段；被拆除的外模分段和内模分段形成空置段；
12.在支撑段处安装外支架，外支架通过所述外模分段支撑，在第一混凝土段的内腔
安装与当前外支架等高的内支架，利用外支架作为操作平台来绑扎第二钢筋段；
13.拆除外支架，将空置段的外模分段和内模分段拼接至支撑段上方，形成新的外模具和内模具，所述内支架作为内模具的安装平台，所述外模具和内模具之间围合成新的混凝土的浇筑腔，向浇筑腔浇筑混凝土，形成第二混凝土段；
14.重复第二混凝土段的浇筑过程，依次向上完成其余的混凝土段的浇筑施工；
15.当处于最高位置的混凝土段浇筑施工完毕后，拆除所有内模具、外模具和内支架。
16.以上一个或多个技术方案的有益效果：
17.本方案中浇筑用模具分为内模具和外模具，其中内模具和外模具分别在竖向由内模分段或者外模分段拼接形成，而内模分段沿周向由多个内模板拼接形成，外模分段沿周向由多个外模板拼接形成。这种设置方式使得部分浇筑模具可以选择性的安装在空心墩柱已浇筑位置或者待浇筑位置，浇筑模具安装在已浇筑位置的部分可以作为后续外支架等结构的支撑基础。
18.本方案中，利用空心墩柱已浇筑位置顶端的外模分段作为外支架的支撑基础，利用外支架来取代脚手架的功能，操作人员在外支架上进行钢筋绑扎的操作；相对于在承台处从下向上依次绑扎脚手架的方式来说，能够实现工序的省略，减少墩柱浇筑所需的时间；并且能够避免脚手架对于吊运浇筑模板造成的不便。
附图说明
19.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
20.图1是本发明实施例中利用外支架安装第一钢筋段的示意图；
21.图2是本发明实施例中利用模具完成第一混凝土段浇筑的示意图；
22.图3是本发明实施例中利用第一混凝土段最上端外模分段来支撑外支架的示意图；
23.图4是本发明实施例中利用模具完成第二混凝土段浇筑的示意图；
24.图5是本发明实施例中利用第二混凝土段最上端外模分段来支撑外支架的示意图；
25.图6是本发明实施例中利用模具完成第三混凝土段浇筑的示意图。
26.附图标记列表：1、承台；2、外支架；3、第一钢筋段；4、外模具；41、第一外模分段；42、第二外模分段；43、第三外模分段；44、第四外模分段；5、内模具；51、第一内模分段；52、第二内模分段；53、第三内模分段；54、第四内模分段；6、第一混凝土段；301、第二钢筋段；601、第二混凝土段；302、第三钢筋段；602、第三混凝土段。
具体实施方式
27.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的优选实施例，并不表示本技术仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1
31.为了解决上述问题，如图2所示，本实施例提供一种薄壁空心墩柱翻模施工用模具，包括内模具5和外模具4。图2中给出了内模具5和外模具4相对安装位置，以及内模具5与外模具4之间浇筑第一混凝土段6的示意图。
32.内模具5呈筒体结构，内模具5沿竖向具有多个内模分段，多个内模分段之间可拆卸拼接；每个内模分段沿筒体的周向具有多个内模板，多个内模板之间可拆卸拼接；外模具4呈筒体结构，外模具4沿竖向具有多个外模分段，多个外模分段之间可拆卸拼接；每个外模分段沿筒体的周向具有多个外模板，多个外模板之间可拆卸拼接。
33.内模具5嵌套设置于外模具4的内腔，外模具4与内模具5之间通过连接件张拉，内模具5的外壁与外模具4的内壁之间围合形成混凝土的浇筑腔。
34.具体的，在本实施例中，内模具5和外模具4可以分别呈圆筒形，进而内模具5与外模具4之间形成圆筒形的混凝土浇筑腔，便于浇筑圆筒状的薄壁空心墩柱。另外一些结构形式中，不排除薄壁空心墩柱的外轮廓问方形的情况，此时根据需要设置相应横截面形状的外模具4和内模具5即可。
35.本实施例中，相邻外模分段之间通过螺栓或者定位销等实现可拆卸固定，相邻内模分段之间同样通过螺栓或者定位销来实现可拆卸固定。
36.外模分段的外侧壁具有支撑平台，如图2中所示的，外模分段在外侧壁的支撑平台包括支撑板和斜撑，支撑板、斜撑和外模板之间组成三角形支撑结构。
37.本实施例中，内模分段和外模分段的数量相同。
38.本实施例中，如图2所示，外模具4包括从上往下依次设置的第一外模分段41、第二外模分段42、第三外模分段43和第四外模分段44。内模具5包括从上往下的第一内模分段51、第二内模分段52、第三内模分段53和第四内模分段54。可以理解的是，另外一些实施例中，内模分段和外模分段的数量也可以为其他数值，例如外模具4具有三个或五个外模分段。
39.实施例2
40.如图1-图5所示，本实施例提供一种薄壁空心墩柱翻模施工方法，包括以下步骤：
41.如图1所示：首先浇筑承台1；在承台1的设定位置安装外支架2，利用外支架2作为操作平台来绑扎第一钢筋段3；
42.如图2所示，拆除外支架2，在承台1的设定位置安装外模具4和内模具5并形成浇筑腔，第一钢筋段3处于浇筑腔中，向浇筑腔中浇筑混凝土，以形成第一混凝土段6；
43.如图3所示，将处于最上方一段之外的外模分段(即图3中的第一外模分段41)和内模分段(即图3中的第一内模分段51)拆除，保留的外模分段和内模分段形成支撑段；被拆除的外模分段和内模分段形成空置段；
44.在支撑段处安装外支架2，外支架2通过外模分段支撑，在第一混凝土段6的内腔安装与当前外支架2等高的内支架，利用外支架2作为操作平台来绑扎第二钢筋段301；
45.如图4所示，拆除外支架2，将空置段的外模分段和内模分段拼接至支撑段上方，形成新的外模具4和内模具5(即原来处于最上方的第一外模分段41和第一内模分段51的位置处于新模具的下方，上下位置关系发生变化)，内支架作为内模具5的安装平台，外模具4和内模具5之间围合成新的混凝土的浇筑腔，向浇筑腔浇筑混凝土，形成第二混凝土段601；
46.重复第二混凝土段601的浇筑过程，依次向上完成其余的混凝土段的浇筑施工；具体的，图5及图6还给出了绑扎第三钢筋段302以及浇筑第三混凝土段602的过程。
47.当处于最高位置的混凝土段浇筑施工完毕后，拆除所有内模具5、外模具4和内支架。
48.本实施例中，当支撑段保留在相应混凝土段上部时，支撑段中外模分段和内模分段之间的连接件处于相应混凝土段中，连接件用于向支撑段提供竖向的支撑；此处连接件为拉杆或者钢筋。
49.本实施例中，在每个混凝土段内侧面的上端预留有槽口，内支架能够与槽口卡接，槽口能够为内支架提供竖向支撑力。内支架处设有相应卡接槽口的支撑件(图中未示出)。
50.本实施例中，在承台1的一侧安装有梯笼，梯笼沿竖向依次分段安装，梯笼通过爬梯与外支架2或者外模具4连接。
51.可知的，本方案中利用外支架2作为相应钢筋段的绑扎操作平台，利用外模具4和内模具5组成浇筑模具，为了便于实现工作人员在待浇筑区域处的操作，设置了相应的梯笼，通过梯笼是的工作人员能够到达外支架2和内支架位置，分别进行绑扎钢筋或辅助安装内模具5、外模具4的操作过程。
52.本实施例中，外模具4的相应外模分段和内模具5中相应的内模分段通过吊车吊装的方式运抵或脱离混凝土浇筑腔的区域。
53.本实施例中，相邻混凝土段中的钢筋段通过焊接和/或钢筋套筒连接。
54.本实施例中，每个混凝土段浇筑施工完毕后，分别进行养护。
55.至此，已经结合前文的优选实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。