一种桥梁道路铺设施工装置的制作方法

1.本发明属于桥梁施工设备领域，具体涉及的是一种用于对桥梁的道路面进行铺设施工的装置。


背景技术：

2.在进行桥梁建设工程中，将桥体t梁安装完成后，需要进行桥面系施工，其中需要先在桥面安装钢筋网片，将钢筋网片与t梁上的预埋钢筋进行焊接，然后再将沥青混凝土或水泥混凝土铺设在钢筋网片上，从而形成桥面道路，然而在进行混凝土铺设时，由于此时钢筋网片并未被覆盖，甚至t梁上的预埋钢筋的上端部也为裸漏状态，此时混凝土运输车辆无法直接在钢筋网片上行走，通常在钢筋网片上铺设垫板，当运输车辆在垫板上行走至待铺设区域的前方后，将待铺设区域上方的垫板取下，然后通过人工的方式进行摊铺，其施工效率较低，所以亟待一种能够提高混凝土摊铺效率的装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够提高桥面道路铺设过程中的摊铺效率的施工装置。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种桥梁道路铺设施工装置,包括设置在桥面板上方的铺料架，桥面板上设置有与护栏连接的标高层，铺料架连接有位于护栏上的行走装置，行走装置控制铺料架沿护栏的长度方向移动，铺料架上设置有向下延伸的撑臂，撑臂上设置有位于标高层的上方的托板，托板上设置有可翻转的引导臂，引导臂的末端固定有座板，座板连接有位于引导臂的延长线上的端位臂，端位臂的末端固定有对连板，对接板通过端位对接组件连接有导料臂，端位对接组件与对接板和导料臂通过铰链轴连接，所述的导料臂上设置有沿其长度方向延伸的导料槽，导料臂的外端连接有存料斗，导料臂连接有位于座板的上方的座盘，座盘的圆心处设置有限位插口，座盘与座板之间设置有旋转盘，旋转盘上设置有与限位插口配合的偏心轴，旋转盘旋转时带动导料臂的内端进行弧形轨迹运动，所述的铺料架上设置有托位杆，托位杆对导料臂进行撑托，引导臂为水平状态时，导料臂为倾斜状态，所述的引导臂由水平状态翻转至竖直状态的过程中，存料斗的水平高度逐渐降低。
5.进一步的，端位对接组件包括定位压板，定位压板与对接板铰接，定位压板上垂直设置有定位轴，定位轴连接有伸缩臂，伸缩臂可围绕定位轴移动，伸缩臂通过变向组件与导料臂连接。
6.进一步的，变向组件包括固定在伸缩臂上的套筒体，套筒体内插入有缓位件，缓位件由套筒体的上端插入且可旋转，缓位件轴接有滑板，滑板上套设有扁平套，扁平套轴接有撑块，撑块与导料臂固定。
7.进一步的，撑块上设置有端位豁口槽，扁平套轴接在端位豁口槽内。
8.进一步的，铺料架上设置有位于托料斗的上方的水平滑杆，水平滑杆连接有可滑
动的吊轴，吊轴位于托料斗的侧方，吊轴的下端固定有位于托料斗的下方的水平条板。
9.进一步的，铺料架上设置有位于铺料区域的上方的托料斗，导料臂的内端位于托料斗的上方，导料臂的内端连接有垂杆，垂杆的下端抵在托料斗的内侧壁上，托料斗的内侧壁上设置有与垂杆接触的刮板。
10.进一步的，刮板连接有位于托料斗的下端的旋转环，旋转环与托料斗同轴线设置。
11.进一步的，撑臂上设置有位于座板的下方的底板，底板上设置有将托板穿过的斜推装置，斜推装置控制引导臂进行翻转移动。
12.进一步的，底板的下表面固定有撑轮，撑轮与标高层的表面接触。
13.与现有技术相对比，本发明的有益效果是：在将混凝土铺设在钢筋网片上时，本装置不与钢筋网片接触，而是将行走装置连接在护栏上，通过行走装置控制铺料架沿护栏的长度方向移动，并在此过程中，导料臂为水平状态，此时的导料臂为倾斜状态且导料臂的内端位于托料斗的上方，从而使混凝土由存料斗沿着导料臂流下，而在混凝土料流动的过程中，通过旋转盘带动座盘围绕旋转盘的中心进行移动，此时使导料臂的内端随之进行移动，从而使混凝土料落下的范围增加，从而减小了人工劳力且提高了桥面混凝土的铺设效率。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的撑臂与引导臂连接示意图；图3为本发明的座盘与旋转盘连接示意图；图4为本发明的旋转盘结构示意图；图5为本发明的端位组件与对接板连接示意图；图6为本发明的变向组件的第一种结构示意图；图7为本发明的变向组件的第一种结构中滑板与扁平套连接示意图；图8为本发明的变向组件的另一种结构示意图；图9为本发明的导料臂结构示意图；图10为本发明的托料斗俯视结构示意图；图11为本发明的托料斗与刮板连接示意图；图12为本发明的托料斗与水平滑杆连接示意图；其中，1-横梁，2-外侧斜支臂，3-护栏，4-标高层，5-内压臂，6-锁紧盘，7-桥面板，8-铺料架，9-行走装置，10-托料斗，11-水平滑杆，12-吊轴，13-水平条板，14-滑座，15-撑臂，16-托板，17-引导臂，18-座板，19-端位臂，20-对接板，21-导料臂，22-端位对接组件，23-托位杆，24-存料斗，25-支杆，26-座盘，27-中心轴柱，28-内轴撑柱，29-托臂架，30-限位插口，31-旋转盘，32-偏心轴，33-驱动电机，34-拧接杆，35-螺纹孔，36-滑动轮，37-底板，38-斜推装置，39-定位压板，40-定位轴，41-伸缩臂，42-内套，43-定位盖盘，44-变向组件，45-套筒体，46-外端插轴，47-直条连接板，48-滑板，49-扁平套，50-撑块，51-端位豁口槽，52-中撑轴，53-帽盖，54-锁位环，55-滚珠，56-吊臂，57-垂杆，58-刮板，59-旋转环。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参阅图1至图8所示，一种桥梁道路铺设施工装置,其在桥体的下方设置有横梁1，横梁1固定在t梁的下表面上，横梁1沿桥梁的宽度方向延伸，横梁1的端部固定有外侧斜支臂2，外侧斜支臂2的末端抵在护栏3上，护栏3连接有位于桥面板7上的标高层4，外侧斜支臂2上穿过有内压臂5，内压臂5与外侧斜支臂2形成“x”形的交叉结构，内压臂5的下端与横梁1通过螺纹结构连接，内压臂5上拧接有位于外侧斜支臂2的外侧的锁紧盘6，锁紧盘6与内压臂5拧接，在桥面板7的上方设置有铺料架8，铺料架8连接有位于护栏3上的行走装置9，行走装置9包括安装在护栏3上的轨条，轨条与内压臂5的上端固定，轨条上配合有与铺料架8固定的行走座，行走座与轨条之间可设置由驱动马达控制的行走轮，行走装置控制铺料架沿护栏3的长度方向移动，铺料架8上设置有位于铺料区域的上方的托料斗10，铺料架8上设置有位于托料斗10的上方的水平滑杆11，水平滑杆11连接有可滑动的吊轴12，吊轴12位于托料斗10的侧方，当托料斗10为两个时，吊轴12位于两个托料斗10之间的位置，吊轴12的下端固定有位于托料斗10的下方的水平条板13，吊轴12可以沿竖直方向移动，从而调整水平条板13的水平高度，例如：吊轴12连接有滑座14，滑座14与水平滑杆11连接，而吊轴12将滑座14穿过，滑座14上设置锁位顶丝，在将吊轴12进行滑动实现对水平条板13的水平高度调整后，通过顶丝将吊轴12的位置锁定，此时吊轴12和水平条板13与托料斗10在铺设行进方向上存在间距，形成了托料斗10在前，而水平条板13在后的的形态，这样在水平条板13移动时，就能够将超过预设高度的混凝土刮除。
17.铺料架8由顶横架和侧位撑架组成，侧位撑架为两个且每个侧位撑架的下端均与行走装置上的行走座固定，两个侧位撑架的上端均与顶横架固定，铺料架上设置有向下延伸的撑臂15，撑臂15位于护栏3的内侧，撑臂15的上端与铺料架8上的侧位撑架固定，撑臂15上设置有位于标高层4的上方的托板16，托板16上设置有可翻转的引导臂17，引导臂17的下端与托板16铰接，引导臂17的末端固定有座板18，当引导臂17进行翻转移动时，座板18围绕引导臂17与托板16的铰接点做弧形轨迹运动，座板18连接有位于引导臂17的延长线上的端位臂19，端位臂19的末端固定有对连板20，对接板20通过端位对接组件22连接有导料臂21，端位对接组件22与对接板20和导料臂21通过铰链轴连接，导料臂21位于端位对接组件22的上方，当引导臂17进行翻转移动时，能够带动导料臂21进行移动，其中，铺料架8上设置有托位杆23，托位杆23对导料臂21进行撑托，托位杆23位于侧位撑架上，引导臂17为水平状态时，导料臂21的内端至撑臂15之间的水平距离大于对接板20至撑臂15之间的水平距离，导料臂21为倾斜状态且导料臂21的内端位于托料斗10的上方，导料臂21上设置有沿其长度方向延伸的导料槽，导料臂21的外端连接有存料斗24，引导臂17由水平状态翻转至竖直状态的过程中，导料臂21随之移动至内端的水平高度大于存料斗24的水平高度，在此过程中存料斗24的水平高度逐渐降低，从而能够便于向存料斗24内添加混凝土料。
18.存料斗24与导料臂21之间通过支杆25连接，存料斗24与支杆25轴接，当引导臂17为水平状态时，支杆25为竖直状态，存料斗24的下端与引导臂17上的导料槽之间存在间隙，在引导臂17为水平状态时，可将存料斗24的下端的底盖打开，使混凝土料落在引导臂21上的导料槽内。
19.其中的导料臂21连接有位于座板18的上方的座盘26，座盘26上设置有中心轴柱27，中心轴柱27的上端插入有可旋转的内轴撑柱28，内轴撑柱28的上端再固定有撑u字形设置的托臂架29，托臂架29通过侧轴与导料臂21连接，侧轴由导料臂21的侧面插入，座盘26的圆心处设置有限位插口30，座盘26与座板18之间设置有旋转盘31，旋转盘31上设置有与限位插口30配合的偏心轴32，旋转盘31连接有位于座板18的下方的驱动电机33，驱动电机33的输出轴与旋转盘31的圆心处固定，驱动电机33的输出轴与座板18的端部之间存在间隔，当引导臂17为水平状态时，偏心轴32位于限位插口30内，而当将引导臂17由水平状态向竖直状态翻转时，先将偏心轴32由限位插口30内移出，其中偏心轴32的下端连接有拧接杆34，拧接杆34上设置有外螺纹，而在旋转盘31上设置有用于配合拧接杆34的螺纹孔35，拧接杆34的直径大于偏心轴32的直径，拧接杆34的下端还有固定调整盘，通过调整盘能够控制拧接杆34进行旋转，旋转盘31的下表面固定有滑动轮36，滑动轮36抵在座板18上，当旋转盘31进行旋转时，滑动轮36随之进行移动，当偏心轴32位于限位插口30内时，旋转盘31旋转时能够带动导料臂21的内端进行弧形轨迹运动，从而使混凝土料由导料臂21的内端落下的范围增加。
20.撑臂15上设置有位于座板18的下方的底板37，底板37位于托板16的下方，底板37上设置有将托板16穿过的斜推装置38，托板16上设置有用于穿过斜推装置38的长条形穿口，斜推装置38为可伸缩的液压缸，斜推装置38的上端固定有滑头，滑头配合有设置在引导臂17上的直滑道，随着斜推装置38的伸缩，能够控制引导臂17进行翻转移动，其中，底板37上设置有定位座，用于控制旋转盘转动31的驱动电机33的下端与定位座卡接，斜推装置38控制引导臂17进行翻转时，驱动电机33也随之进行移动，底板37的下端固定有撑轮，撑轮与标高层4的表面接触。
21.参阅图5至图8所示，端位对接组件22包括定位压板39，定位压板39与对接板20铰接，定位压板39上垂直设置有定位轴40，定位轴40连接有伸缩臂41，伸缩臂41可围绕定位轴40移动，伸缩臂41与定位轴40连接的一端固定有内套42，定位轴40由内套42的下端插入，定位轴40的自由端由内套42穿过后露出，并在定位轴40上连接有定位盖盘43，定位盖盘43与内套42的端部配合，伸缩臂41通过变向组件44与导料臂21连接，当引导臂17进行翻转时，导料臂21随之进行移动，此时定位压板39与对接板20之间的角度发生变化，而当旋转盘31带动导料臂21进行晃动时，伸缩臂41的长度随之发生变化，并且伸缩臂41围绕定位轴40移动，其中的变向组件44包括固定在伸缩臂41上的套筒体45，套筒体45位于伸缩臂41上远离定位轴40的一端，套筒体45内插入有缓位件，缓位件包括外端插轴46和直条连接板47，外端插轴46的上端与直条连接板47固定，缓位件上的外端插轴46由套筒体45的上端插入且可旋转，缓位件上的直条连接板47轴接有滑板48，外端插轴46的下端由套筒体45的下端露出，滑板48上套设有扁平套49，扁平套49轴接有撑块50，撑块50与导料臂21固定，撑块50上设置有端位豁口槽51，扁平套49轴接在端位豁口槽51内，在导料臂21进行晃动的过程中，由于导料臂21与引导臂17之间的角度会发生变化，所以通过上述变向组件44的结构设置，使导料臂21能够顺利移动，另外上述的套筒体45的长度大于内套42的长度，并且伸缩臂41上设置有可旋转的滚动环，滚动环与定位压板39接触。
22.关于变向组件还存在其他的结构设置，例如，取消缓位件的结构设置，也不使用滑板和扁平套，而是在套筒体45的上端插入中撑轴52，中撑轴52的上端连接有可旋转的帽盖
53，帽盖53可沿中撑轴52的长度方向滑动，帽盖53上固定有位于端位豁口槽51内的耳板，再将耳板与撑块50轴接，而且中撑轴52连接有位于套筒体45的下方的锁位环54，中撑轴52的下端面上设置有可滚动的滚珠55。
23.参阅图1和图9至图12所示，铺料架8上设置有位于铺料区域的上方的托料斗10，导料臂21的内端位于托料斗10的上方，托料斗10通过吊臂56与水平滑杆11连接，导料臂21的内端连接有垂杆57，垂杆57的下端抵在托料斗10的内侧壁上，垂杆57为内置压缩复位弹簧的可伸缩结构，使垂杆57的下端可始终抵在托料斗10的内侧臂上，托料斗10的内侧壁上设置有与垂杆57接触的刮板58，刮板58连接有位于托料斗10的下端的旋转环59，旋转环59与托料斗10同轴线设置，当垂杆57随着导料臂21的内端进行移动时，能够控制刮板58进行移动，能够将位于托料斗10内的混凝土料进行刮除，而托料斗10的设置能够对由导料臂21流下的混个凝土料进行区域限定，避免混凝土流落在标高层4上。
24.另外，在申请中所描述的“内端”是指靠近桥面板中心位置的一端，而“外端”是指远离桥面板中心位置的一端。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。