一种箱梁顶升支撑结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁建设的领域，尤其是涉及一种箱梁顶升支撑结构。


背景技术：

2.桥梁顶升技术是利用一系列的顶升重型器械抬高桥梁的改造施工方式，存在的意义是为了能借助外力将桥梁的上部结构提升到特定的高度，这种技术在操作的过程中不会对原有桥梁的结构造成破坏，一般加高桥梁分为两种模式，一是加高桥梁的墩台，二是加高桥梁的垫石，这两种模式都可以将桥梁底部的空间增大，继而升高桥梁。
3.相关的箱梁顶升支撑结构主要由若干钢管和千斤顶组成，若干钢管之间通过焊接固定在钢管端部的法兰连接成支撑柱，各支撑柱的底端固定在承台上，千斤顶安装在支撑柱的顶部，千斤顶远离支撑柱的一端与箱梁底部实心部位抵接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为若桥梁箱梁顶升高度较高时，使得施工中所用支撑柱的高度较高，在顶升过程中，支撑柱容易出现失稳的情况。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种箱梁顶升支撑结构。
6.本技术提供的一种箱梁顶升支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种箱梁顶升支撑结构，包括若干支撑柱以及设置在各支撑柱顶端的千斤顶，还包括格构架，所述格构架包括若干围框以及支撑连杆，所述围框设置在支撑柱的外侧，所述围框与支撑柱的外壁抵接，若干所述围框沿支撑柱的轴向排布，相邻两个围框之间通过支撑连杆连接固定。
8.通过采用上述技术方案，在若干支撑柱的外侧套设若干围框，并通过支撑梁杆将沿支撑柱高度方向排布的围框进行连接，从而在支撑柱的外侧搭建出格构架，形成稳定加强体系，有效提高支撑柱的稳定性，使得各支撑柱形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性。
9.优选的，所述围框包括相互平行的两个横梁，两个所述横梁之间固定连接有两个连接梁，所述连接梁位于横梁长度方向的两端，所述横梁包括第一套管和第二套管，所述第二套管穿设于第一套管内，所述第一套管与第二套管滑动连接，所述第一套管和第二套管设置有锁紧件，所述锁紧件用于将第一套管和第二套管之间相对固定，所述支撑连杆的两端与相邻的横梁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管滑动连接，便于调整围框的整体长度，能够适用不同的数量的支撑柱；将支撑柱外套设好围框后，滑动调整第一套管和第二套管，使得连接梁与支撑柱抵接，并通过锁紧件将第一套管和第二套管之间相对固定，保障围框位于支撑柱良好的加强稳固效果。
11.优选的，所述连接梁包括第一连接柱、第二连接柱以及调节杆，所述第一连接柱和第一连接柱共轴线，所述第一连接柱和第二连接柱之间相互远离的一端均与相应的横梁固
定连接，所述调节杆位于第一连接柱和第二连接柱之间，所述调节杆轴向的两端分别穿设于第一连接柱和第二连接柱内，所述第一连接柱和第二连接柱均与调节杆螺纹连接且螺纹旋转相反。
12.通过采用上述技术方案，通过调节杆能够调整第一连接柱和第二连接柱之间的相对位置关系，继而能够调整两个横梁的间距，能够更好的适用于不同直径的支撑柱。
13.优选的，所述调节杆上穿设有转动杆，所述调节杆与转动杆滑动连接，所述转动杆位于第一连接柱和第二连接柱之间。
14.通过采用上述技术方案，通过转动杆便于转动调节杆对两个横梁之间的间距进行调整，提高操作便利性。
15.优选的，所述第一套管的外壁上开设有调节长孔，所述调节长孔沿第一套管长度方向延伸，且所述调节长孔远离连接梁的一端贯穿第一套管，所述第二套管上固定有连接块，所述连接块位于调节长孔内，且所述连接块远离第二套管的一端穿出第一套管，所述锁紧件包括两个夹板、连接螺杆和锁紧螺母，两个所述夹板对称设置在连接块的两侧，所述连接块穿出第一套管的一端的侧壁上开设有连接孔，所述连接螺杆穿设于连接孔内，且所述连接螺杆的两端贯穿相邻的夹板，所述连接螺杆穿出夹板的一端与锁紧螺母螺纹连接，所述夹板与第一套管上与调节长孔相邻的侧壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，第二套管穿设于第一套管内时，连接块在调节长孔内滑动，当调整好横梁的长度后，将连接螺杆两端的锁紧螺母旋紧，夹板在锁紧螺母的抵接作用下与第一套管的外壁抵紧，从而将第一套管和第二套管之间进行固定。
17.优选的，所述夹板包括一体成型的横板和竖板，所述连接螺杆穿设于竖板内，所述横板位于竖板靠近第一套管的一侧，所述第一套管位于两个横板之间，所述横板靠近第一套管的一面固定有弹性垫，所述横板通过弹性垫与第一套管抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺母，使得横板上的弹性垫与第一套管的外壁抵接，不仅对第一套管起到防护作用，并增加夹板和第一套管之间的摩擦力，提高对第一套管和第二套管的固定效果。
19.优选的，所述围框还包括若干分隔梁，所述分隔梁位于相邻的两个支撑柱之间，所述分隔梁长度方向的两侧壁与相邻的支撑柱抵接，所述分隔梁的两端与横梁连接。
20.通过采用上述技术方案，分隔梁的设置不仅提高围框的结构强度，并对支撑柱起到限位支撑的作用，提高各支撑柱的稳定性。
21.优选的，所述支撑柱包括若干连接管，所述连接管的两端固定有连接法兰，相邻两个连接管之间通过连接法兰连接，所述连接法兰和连接管的外壁之间固定有若干加强肋，若干加强肋沿连接管的周向排布 。
22.通过采用上述技术方案，提高连接管和连接法兰之间的连接强度，继而保障相邻连接管之间的连接强度和稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置格构架，在支撑柱外侧形成稳定加强体系，有效提高支撑柱的稳定性，使得各支撑柱形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性；
25.2.通过设置调节杆，能够调整第一连接柱和第二连接柱之间的相对位置关系，继而能够调整两个横梁的间距，能够更好的适用于不同直径的支撑柱。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种箱梁顶升支撑结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中围框的整体结构示意图。
28.图3是图2中a部位的局部放大图。
29.附图标记说明：1、支撑柱；11、连接管；12、连接法兰；13、加强肋；2、支撑顶梁；3、千斤顶；4、格构架；41、围框；411、横梁；4111、第一套管；4112、第二套管；4113、调节长孔；4114、连接块；4115、第一连接凹槽；4116、连接凸棱；4117、第二连接凹槽；412、连接梁；4121、第一连接柱；4122、第二连接柱；4123、调节杆；4124、转动杆；413、分隔梁；4131、第一分隔管；4132、第二分隔管；42、支撑连杆；43、锁紧件；431、连接螺杆；432、夹板；4321、横板；4322、竖板；4323、弹性垫；433、锁紧螺母；44、连接件；441、连接凸块；442、连接杆；443、连接螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种箱梁顶升支撑结构。参照图1和图2，一种箱梁顶升支撑结构包括若干支撑柱1、格构架4以及支撑顶梁2，本实施例中，支撑柱1设置有三个，各支撑柱1的顶端安装有千斤顶3，支撑顶梁2位于各千斤顶3远离支撑柱1的一端，千斤顶3与支撑顶梁2抵接。格构架4包括若干围框41和若干支撑连杆42，围框41套设在支撑柱1的外侧，若干围框41沿支撑柱1的轴向排布，围框41与支撑柱1的外壁抵接，相邻两个围框41之间通过支撑连杆42连接固定。在进行箱梁顶升过程中，格构架4对支撑柱1提供稳定的加强支撑作用，使得各支撑柱1形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性。
32.参照图1，支撑柱1包括连接管11，连接管11的两端焊接固定有连接法兰12，相邻两个连接管11上的连接法兰12之间通过螺栓连接固定。为了提高连接管11之间的连接强度，保障支撑柱1整体的稳定性，连接法兰12和连接管11的外壁之间焊接固定若干加强肋13，若干加强肋13沿连接管11的周向均匀排布。
33.参照图1和图2，围框41包括两个横梁411、两个连接梁412以及若干分隔梁413，两个横梁411之间相互平行设置，连接梁412位于横梁411长度方向的两端且位于两个横梁411之间，连接梁412的两端与横梁411垂直焊接固定。本实施例中，分隔梁413设有两个，分隔梁413与连接梁412相平行，分隔梁413位于相邻的两个支撑柱1之间，分隔梁413的两端与相邻的横梁411之间连接。支撑连杆42的两端与相邻两个围框41中同一侧的横梁411焊接固定，使得格构架4形成一个整体；支撑连杆42倾斜设置，且围框41两侧支撑连杆42之间的倾斜方向相反，使得格构架4的整体结构更加稳定牢固。
34.参照图2，横梁411包括第一套管4111和第二套管4112，第一套管4111和第二套管4112均为方管。第二套管4112穿设于第一套管4111内，第一套管4111和第二套管4112滑动连接，第一套管4111和第二套管4112设置有锁紧件43，第一套管4111和第二套管4112通过锁紧件43相对固定，从而通过滑动第一套管4111或第二套管4112，调整横梁411的长度，从而使得该围框41能够适用不同数量的支撑柱1。
35.参照图2和图3，第一套管4111的外侧壁沿自身的长度方向开设有调节长孔4113，且调节长孔4113远离连接梁412的一端贯穿第一套管4111。第二套管4112上固定有焊接固
定有连接块4114，连接块4114滑动连接于调节长孔4113内，连接块4114远离第二套管4112的一端穿出第一套管4111，连接块4114穿出第一套管4111的一端的侧壁上开设有连接孔。锁紧件43包括两个夹板432、连接螺杆431和锁紧螺母433，连接螺杆431穿设于连接孔内，两个夹板432对称设置在连接块4114的两侧，夹板432包括一体成型的横板4321和竖板4322，横板4321位于竖板4322靠近第一套管4111的一侧，第一套管4111位于两个横板4321之间。连接螺杆431的两端贯穿相邻的竖板4322，且连接螺杆431穿出竖板4322的一端与锁紧螺母433螺纹连接。
36.参照图2和图3，在调整好横梁411的长度后，通过旋紧锁紧螺母433，横板4321在锁紧螺母433的作用下，将第一套管4111夹持固定在两个横板4321之间，继而第一套管4111和第二套管4112之间保持相对固定。且为了保障第一套管4111和第二套管4112之间连接的稳定性，各横板4321靠近第一套管4111的一面粘接固定有橡胶材质的弹性垫4323，横板4321通过弹性垫4323与第一套管4111抵接，增加夹板432和第一套管4111之间的摩擦力，且弹性垫4323对于第一套管4111也起到一定的防护作用。
37.参照图2，连接梁412包括第一连接柱4121、第二连接柱4122以及调节杆4123，第一连接柱4121、第二连接柱4122以及调节杆4123共轴线，第一连接柱4121和第二连接柱4122之间相互远离的一端均与相应的横梁411焊接固定，调节杆4123位于第一连接柱4121和第二连接柱4122之间，调节杆4123轴向的两端分别穿设于第一连接柱4121和第二连接柱4122内，第一连接柱4121和第二连接柱4122均与调节杆4123螺纹连接，第一连接柱4121与调节杆4123的螺纹旋向与第二连接柱4122与调节杆4123的螺纹旋向相反。
38.参照图2，调节杆4123上穿设有转动杆4124，转动杆4124的轴线与调节杆4123轴线相垂直，转动杆4124位于第一连接柱4121和第二连接柱4122之间，调节杆4123与转动杆4124滑动连接，转动杆4124的两端焊接有挡球，以使得挡球不易从调节杆4123上滑落。通过转动杆4124转动调节杆4123，调节第一连接柱4121和第二连接柱4122之间的间距，继而调节两个横梁411之间的间距，使得该围框41对于不同直径的支撑柱1具有更好的适用性，保障横梁411对于支撑柱1的抵接效果。
39.参照图2和图3，第一套管4111的顶壁向内凹陷形成有第一连接凹槽4115，第一连接凹槽4115沿第一套管4111的长度方向延伸设置并贯穿第一套管4111，第一连接凹槽4115的横截面形状为倒“t”形。第一连接凹槽4115的设置使得第一套管4111的内侧形成有连接凸棱4116，第二套管4112的顶壁向内凹陷形成有与连接凸棱4116相适配的第二连接凹槽4117，连接凸棱4116位于第二连接凹槽4117内。各横梁411上设置两个连接件44，分隔梁413通过连接件44与横梁411连接。连接件44包括连接凸块441和连接杆442，连接凸块441滑动连接于第一连接凹槽4115或第二连接凹槽4117内，连接杆442垂直焊接固定在连接凸块441上。分隔梁413包括第一分隔管4131和第二分隔管4132，第二分隔管4132穿设于第一分隔管4131内，第二分隔管4132的外壁与第一分隔管4131的内壁相贴合，第一分隔管4131和第二分隔管4132相互远离的一端的外壁上均开设有供连接杆442穿设的连接通孔，各连接杆442穿出分隔梁413的一端螺纹连接有连接螺母443，通过旋紧连接螺母443，分隔梁413的两端固定在横梁411上。
40.本技术实施例一种箱梁顶升支撑结构的实施原理为：在若干支撑柱1的外侧套设围框41，根据需要滑动调整横梁411的长度后，安装好夹板432并旋紧锁紧螺母433，横板
4321在锁紧螺母433的作用下，将第一套管4111夹持固定在两个横板4321之间，继而第一套管4111和第二套管4112之间保持相对固定。之后，在横梁411的外侧焊接支撑连杆42，再重复围框41的安装，使相邻两个围框41之间通过支撑连杆42连接固定。从而在支撑柱1的外侧搭建出格构架4，形成稳定加强体系，有效提高支撑柱1的稳定性，使得各支撑柱1形成稳定的整体，不易出现倾翻的情况，保障施工安全性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。