一种可移动的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台的制作方法

1.本实用新型属于斜拉桥爬模施工技术领域，具体涉及一种可移动的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台。


背景技术：

2.斜拉桥爬模液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高，是高耸建筑物施工时的首选模板体系；在施工过程中需要对其上的钢筋进行绑扎，要用到一种钢筋绑扎平台进行施工。
3.现有的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台在使用时，其上的护栏高度较低，不利于对使用者进行保护，使用者在工作时容易摔落，发生安全事故，而且装置上的操作箱拆卸维修比较麻烦，需要借助相应的工具，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台，包括平台主体，所述平台主体的两侧对称固定有两个固定板，所述固定板的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁贯穿开设有贯穿孔，所述平台主体的顶部设置有金属框，所述金属框的两端对称固定有两个连接杆，所述连接杆的底端嵌入至对应滑动槽的内部，所述连接杆的一侧等距离开设有多个卡槽，所述固定板的一侧相对于贯穿孔的位置处设置有拉块，所述拉块的一侧固定有第一卡块，所述第一卡块的一端贯穿贯穿孔嵌入至其中一个卡槽的内部，所述连接杆的另一侧等距离开设有多个与卡槽一一对应的定位槽，所述滑动槽的另一侧内壁固定有定位块，所述定位块嵌入至其中一个定位槽的内部。
6.优选的，所述拉块的另一侧贯穿开设有截面呈“l”型结构的第一滑动孔，所述第一滑动孔的内部设置有截面呈“l”型结构的固定杆，所述固定杆与第一滑动孔的内壁之间连接有第一弹簧，所述固定杆的一端贯穿至拉块的外部与固定板固定连接。
7.优选的，所述拉块的顶部开设有固定槽，所述固定板的一侧开设有截面呈“t”型结构的滑槽，所述滑槽的内侧设置有铁块，所述拉块的顶部设置有截面呈“l”型结构的限位杆，所述限位杆的一端嵌入至固定槽的内部，所述限位杆的另一端嵌入至滑槽的内部与铁块固定连接。
8.优选的，所述滑槽的一侧内壁固定有磁铁，所述磁铁与铁块磁连接。
9.优选的，所述平台主体的表面设置有操作箱，所述平台主体的表面相对于操作箱的两侧对称固定有两个第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第一限位槽，所述操作箱的两侧对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的底部固定有金属块，所述金属块
嵌入至第一限位槽的内部，所述金属块的一侧开设有第二限位槽，所述第二固定块的底部开设有截面呈“c”型结构的第三限位槽，所述第三限位槽的内部滑动设置有截面呈“c”型结构的推板，所述推板的内侧固定有第二卡块，所述第二卡块的一端嵌入至第二限位槽的内部。
10.优选的，所述第三限位槽的一侧内壁固定有第三固定块，所述第三固定块的一侧贯穿开设有第二滑动孔，所述推板贯穿第二滑动孔的内部，所述推板的内侧开设有弹簧槽，所述第二滑动孔的一侧内壁固定有挡桩，所述挡桩嵌入至弹簧槽的内部，并且与弹簧槽的一侧内壁之间连接有第二弹簧。
11.优选的，所述平台主体的底端设置有滑轮，所述滑轮的表面设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的金属框、固定板、拉块、连接杆、滑动槽、卡槽、第一卡块，可以提高装置的安全性，对金属框的高度进行调节，更好的对不同身高的使用者进行保护，通过设计的定位槽与定位块，可以在结构调节过程中使得第一卡块与相应的卡槽进行对位。
14.2、通过设计的第一固定块、第二固定块、第一限位槽、金属块、第二限位槽、第二卡块、第三限位槽、推板，方便操作箱的安装与拆卸，有利于对其进行拆卸维修，操作简单，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型金属框图；
17.图3为本实用新型图1中a区的放大图；
18.图4为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的放大图；
20.图6为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
21.图中：1、平台主体；2、金属框；3、固定板；4、拉块；5、连接杆；6、第一固定块；7、限位杆；8、滑动槽；9、卡槽；10、定位槽；11、定位块；12、第一卡块；13、第一滑动孔；14、固定杆；15、滑槽；16、第二固定块；17、第一限位槽；18、金属块；19、第二限位槽；20、第二卡块；21、第三限位槽；22、推板；23、第三固定块；24、第二滑动孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的斜拉桥爬模施工钢筋绑扎平台，包括平台主体1，平台主体1的两侧对称固定有两个固定板3，固定板3的顶部开设有滑动槽8，滑动槽8方便连接杆5的滑动，滑动槽8的一侧内壁贯穿开设有贯穿孔，平台主体1的顶部设置有金属框2，金属框2的两端对称固定有两个连接杆5，连接杆5的底端嵌入
至对应滑动槽8的内部，连接杆5的一侧等距离开设有多个卡槽9，固定板3的一侧相对于贯穿孔的位置处设置有拉块4，拉块4可以带动第一卡块12同向滑动，拉块4的一侧固定有第一卡块12，第一卡块12和卡槽9可以对连接杆5进行限位，第一卡块12的一端贯穿贯穿孔嵌入至其中一个卡槽9的内部，连接杆5的另一侧等距离开设有多个与卡槽9一一对应的定位槽10，滑动槽8的另一侧内壁固定有定位块11，通过设计的定位槽10与定位块11，可以在结构调节过程中使得第一卡块12与相应的卡槽9进行对位，定位块11嵌入至其中一个定位槽10的内部，拉块4的另一侧贯穿开设有截面呈“l”型结构的第一滑动孔13，第一滑动孔13的内部设置有截面呈“l”型结构的固定杆14，固定杆14与第一滑动孔13的内壁之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得拉块4进行复位，固定杆14的一端贯穿至拉块4的外部与固定板3固定连接，拉块4的顶部开设有固定槽，固定板3的一侧开设有截面呈“t”型结构的滑槽15，滑槽15方便铁块的滑动，滑槽15的内侧设置有铁块，拉块4的顶部设置有截面呈“l”型结构的限位杆7，限位杆7和固定槽可以对拉块4进行限位，限位杆7的一端嵌入至固定槽的内部，限位杆7的另一端嵌入至滑槽15的内部与铁块固定连接，滑槽15的一侧内壁固定有磁铁，磁铁可以提高铁块的稳定性，磁铁与铁块磁连接；该结构可以提高装置的安全性，对金属框2的高度进行调节，更好的对不同身高的使用者进行保护。
25.本实施例中，优选的，平台主体1的表面设置有操作箱，平台主体1的表面相对于操作箱的两侧对称固定有两个第二固定块16，第二固定块16的顶部开设有第一限位槽17，第一限位槽17可以容纳金属块18，操作箱的两侧对称固定有两个第一固定块6，第一固定块6的底部固定有金属块18，金属块18嵌入至第一限位槽17的内部，金属块18的一侧开设有第二限位槽19，第二固定块16的底部开设有截面呈“c”型结构的第三限位槽21，第三限位槽21方便推板22的滑动，第三限位槽21的内部滑动设置有截面呈“c”型结构的推板22，推板22可以带动第二卡块20同向移动，推板22的内侧固定有第二卡块20，第二卡块20的一端嵌入至第二限位槽19的内部，第三限位槽21的一侧内壁固定有第三固定块23，第三固定块23的一侧贯穿开设有第二滑动孔24，推板22贯穿第二滑动孔24的内部，推板22的内侧开设有弹簧槽，第二滑动孔24的一侧内壁固定有挡桩，挡桩嵌入至弹簧槽的内部，并且与弹簧槽的一侧内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得推板22进行复位；该结构方便操作箱的安装与拆卸，有利于对其进行拆卸维修，操作简单，工作效率高。
26.本实施例中，优选的，平台主体1的底端设置有滑轮，滑轮方便平台主体1的移动，滑轮的表面设置有防滑纹。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可以根据使用者的身高对金属框2的高度进行调整，向上拨动限位杆7，使其带动铁块在滑槽15的内部同向滑动，并且与磁铁相分离，限位杆7的一端也滑出固定槽的内部，然后拉动拉块4，使其带动第一卡块12滑出其中一个卡槽9的内部，固定杆14也在第一滑动孔13的内部发生相对滑动，并且对第一弹簧进行挤压，使其受力收缩，然后拉动金属框2，使其带动连接杆5在滑动槽8的内部发生滑动，定位块11也在连接杆5滑动的过程中滑出其中一个定位槽10的内部嵌入至另一个定位槽10中，直至将金属框2调整到合适的高度，松开拉动的拉块4，第一弹簧失去挤压后，反向推动拉块4，拉块4带动第一卡块12嵌入至另一个卡槽9的内部，就将连接杆5再次固定好了，松开拨动的限位杆7，在重力的作用下，限位杆7的一端重新嵌入至固定槽的内部，滑槽15内部的铁块重新与磁铁磁连接；该结构可以提高装置的安全性，对金属框2的高度进
行调节，更好的对不同身高的使用者进行保护；若操作箱出现故障，需要拆卸维修，可以推动推板22，使其在第二滑动孔24的内部发生滑动，挡桩对第二弹簧进行挤压，使其受力收缩，推板22也带动第二卡块20滑出第二限位槽19的内部，然后向上拉动第一固定块6，使其带动金属块18滑出第一限位槽17的内部，就将操作箱拆卸下来了，该结构方便操作箱的安装与拆卸，有利于对其进行拆卸维修，操作简单，工作效率高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。