一种自动上料式融雪剂撒布机的制作方法

1.本实用新型涉及撒布机技术领域，具体为一种自动上料式融雪剂撒布机。


背景技术：

2.在部分严寒的地区，由于温度较低，其下雪后路面的积雪不能及时融化，进而易造成交通事故，给人们的出行带来不便，为了杜绝此类现象的发生，需对路面积雪进行融化处理，因而需使用时相应的撒布机将融雪剂撒布于路面之上，以达到融雪的目的。
3.现今市场上的此类撒布机不便于对机箱的底部进行搅动处理，导致融雪剂易位于机箱的底部产生凝固堵塞的现象，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料式融雪剂撒布机，以解决上述背景技术中提出撒布机不便于对机箱底部进行搅动处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料式融雪剂撒布机，包括机箱，所述机箱底部的中心位置处设有出料口，所述出料口的下方设有置物框，所述置物框两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离置物框的一端与机箱的底端固定连接，所述置物框底部的中心位置处安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的顶端延伸至置物框的外部并设有撒布板，所述撒布板顶端的中心位置处设有轴座，所述轴座的外壁上设有等间距的撒布条，所述撒布条的底端与撒布板的顶端固定连接，所述机箱内部的中心位置处设有搅动轴，所述搅动轴底部的两外侧壁上皆设有搅动叶片，所述机箱顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端延伸至机箱的内部并与搅动轴的顶端固定连接。
6.优选的，所述机箱的上方设有支座设有上料机体，所述上料机体底部的一侧设有进料管，所述进料管的底端延伸至机箱的内部，以使得上料机体内部的融雪剂经进料管落入至机箱的内部。
7.优选的，所述上料机体的上方设有蓄料斗，所述蓄料斗底部的中心位置处设有注料管，所述注料管的底端延伸至上料机体的内部，以使得融雪剂经注料管落入至上料机体的内部。
8.优选的，所述上料机体内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，所述上料机体一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至上料机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，以便对融雪剂进行螺旋输送处理。
9.优选的，所述出料口内部的中心位置处转动连接有导轴，所述导轴两侧的外壁上皆设有锥形限流块，以便调节出料口的开合大小。
10.优选的，所述出料口一侧的外壁上安装有手轮，所述手轮的一端延伸至出料口的内部并与导轴的一端固定连接，以便带动导轴进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料式融雪剂撒布机不仅降
低了撒布机使用时出料口产生堵塞的现象，提高了撒布机使用时的便捷性，而且提高了撒布机使用时的融雪效果；
12.（1）通过打开第二旋转驱动件，使其带动搅动轴进行旋转，并使得搅动轴带动搅动叶片位于机箱的内部进行转动，即可对机箱底部的融雪剂进行搅动处理，以降低融雪剂产生凝固的现象，从而降低了撒布机使用时出料口产生堵塞的现象；
13.（2）通过将融雪剂注入至蓄料斗的内部，使其经注料管落入至上料机体的内部，因第一旋转驱动件带动螺旋辊位于上料机体的内部进行旋转，使得螺旋辊将融雪剂输送至上料机体内部的右侧，并使其经进料管落入至机箱的内部，即可达到自动上料的目的，从而提高了撒布机使用时的便捷性；
14.（3）通过手动旋转手轮，使其带动导轴进行旋转，并使得导轴带动锥形限流块进行转动，此时锥形限流块与出料口之间的间隙则会发生变化，即可根据路面积雪的厚度调节融雪剂的出料速率，从而提高了撒布机使用时的融雪效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的撒布板俯视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的出料口剖视放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的锥形限流块侧视放大结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、搅动轴；3、上料机体；4、第一旋转驱动件；5、注料管；6、蓄料斗；7、螺旋辊；8、第二旋转驱动件；9、进料管；10、搅动叶片；11、承载杆；12、出料口；13、撒布板；14、置物框；15、第三旋转驱动件；16、撒布条；17、轴座；18、锥形限流块；19、手轮；20、导轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动上料式融雪剂撒布机，包括机箱1，机箱1的上方设有支座设有上料机体3，上料机体3底部的一侧设有进料管9，进料管9的底端延伸至机箱1的内部；
22.使用时，通过将进料管9的两端连通于上料机体3的底部与机箱1的顶部，以使得上料机体3内部的融雪剂经进料管9落入至机箱1的内部；
23.上料机体3的上方设有蓄料斗6，蓄料斗6底部的中心位置处设有注料管5，注料管5的底端延伸至上料机体3的内部；
24.使用时，通过将融雪剂注入至蓄料斗6的内部，以使得融雪剂经注料管5落入至上料机体3的内部；
25.上料机体3内部的中心位置处转动连接有螺旋辊7，上料机体3一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的一端延伸至上料机体3的内部并与螺旋辊7的一端固定连接；
26.使用时，通过第一旋转驱动件4带动螺旋辊7进行旋转，以便对融雪剂进行螺旋输
送处理；
27.机箱1底部的中心位置处设有出料口12，出料口12内部的中心位置处转动连接有导轴20，导轴20两侧的外壁上皆设有锥形限流块18；
28.使用时，通过导轴20带动锥形限流块18进行旋转，以便调节出料口12的开合大小；
29.出料口12一侧的外壁上安装有手轮19，手轮19的一端延伸至出料口12的内部并与导轴20的一端固定连接；
30.使用时，通过旋转手轮19，以便带动导轴20进行旋转；
31.出料口12的下方设有置物框14，置物框14两侧的外壁上皆设有承载杆11，承载杆11远离置物框14的一端与机箱1的底端固定连接；
32.置物框14底部的中心位置处安装有第三旋转驱动件15，第三旋转驱动件15的顶端延伸至置物框14的外部并设有撒布板13，撒布板13顶端的中心位置处设有轴座17，轴座17的外壁上设有等间距的撒布条16，撒布条16的底端与撒布板13的顶端固定连接；
33.机箱1内部的中心位置处设有搅动轴2，搅动轴2底部的两外侧壁上皆设有搅动叶片10，机箱1顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件8，第二旋转驱动件8的底端延伸至机箱1的内部并与搅动轴2的顶端固定连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过将融雪剂注入至蓄料斗6的内部，使其经注料管5落入至上料机体3的内部，因第一旋转驱动件4带动螺旋辊7进行旋转，使得螺旋辊7将融雪剂输送至上料机体3内部的右侧，并使得融雪剂经进料管9落入至机箱1的内部，以达到自动上料的目的，之后通过第二旋转驱动件8带动搅动轴2进行旋转，并使得搅动轴2带动搅动叶片10位于机箱1的内部进行转动，即可对机箱1底部的融雪剂进行搅动处理，进而可降低融雪剂产生凝固的现象，最后通过旋转手轮19，使其经导轴20带动锥形限流块18进行转动，此时锥形限流块18与出料口12之间的间隙则会发生变化，即可调节出料口12的开合大小，以便控制融雪剂的出料速率，再通过融雪剂落入至撒布板13的顶部，因第三旋转驱动件15带动撒布板13高速旋转，使得撒布板13带动撒布条16高速转动，即可经撒布条16将融雪剂撒布于路面上，以达到融雪的目的，从而完成撒布机的使用。