一种架桥机的转体连接装置的制作方法

1.本实用新型属于架桥机技术领域，具体涉及一种架桥机的转体连接装置。


背景技术：

2.架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，因为其主要功能是将梁片提起，然后运送到位置后放下。架桥机与一般意义上的起重机有很大的不同。架桥机分为架设公路桥，常规铁路桥，客专铁路桥等几种。
3.由于受到土地农保区，地方政策、地形等制约，这就不可避免造成架桥机需转体、调整安装路线后方可再进行架设，而现有的架桥机的转体一般是通过生拉硬拽，而这种方式会使得架桥机调整角度慢，转体不便，并且在施工过程中容易存在较大的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种架桥机的转体连接装置，解决现有架桥机转体不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种架桥机的转体连接装置，该架桥机具有行走箱和支腿，所述架桥机的转体连接装置包括第一连接体、第二连接体和旋转轴；
7.其中，所述第一连接体用于连接所述支腿，并具有一接触端，该接触端端面呈外凸的弧面结构；所述第二连接体用于连接所述行走箱，且具有与所述接触端相适配的安装凹槽，所述接触端可旋转的抵接在安装凹槽内；所述旋转轴设于所述第二连接体的安装凹槽中心，其顶端穿入所述第一连接体内，以使所述第一连接体相对于第二连接体可绕该旋转轴转动。
8.在可能的实现方式中，所述接触端具有主体段和设于主体段轴向端面的圆形弧面，在圆形弧面上开设有与所述旋转轴间隙配合的连接孔。
9.在可能的实现方式中，所述第一连接体还具有位于其顶端周向的第一连接部，在第一连接部的周向上设有多个第一连接孔，第一连接孔用于连接所述支腿。
10.在可能的实现方式中，所述主体段呈柱形结构。
11.在可能的实现方式中，在所述第一连接体的接触端周向上开设有第一沟槽，所述第二连接体的安装凹槽槽壁开设有与第一沟槽对应的第二沟槽，第二沟槽与第一沟槽可组成一环形或弧形的通道，通道在第二连接体的表面对应有一绳穿入口和一绳穿出口，绳穿入口和绳穿出口均与该通道连通。
12.在可能的实现方式中，所述第二连接体的安装凹槽中心开设有一安装孔，该安装孔沿第二连接体轴向贯通第二连接体，并在安装孔内设置所述旋转轴。
13.在可能的实现方式中，所述旋转轴的底端具有一限位头，所述安装孔对应该限位端设有一阶状的限位部。
14.在可能的实现方式中，所述第二连接体的底端还设有位于其周向的第二连接部，
在第二连接部的周向上设有多个第二连接孔，第二连接孔用于连接所述行走箱。
15.在可能的实现方式中，所述旋转轴为具有限位头的钢棒。
16.在可能的实现方式中，所述通道内可穿入钢绞线。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的架桥机的转体连接装置，通过采用类似于球形连接的可转动结构，第一连接体和第二连接体可实现相对转动，从而便于架桥机的转体，并且通过在第一连接体和第二连接体之间设置由沟槽拼接组成的通道，在第一连接体与第二连接体连接时，可穿入钢绞线而保证下方的行走箱不掉落，不影响转体动作。
附图说明
19.图1为本技术实施例的一种架桥机的转体连接装置的剖示图；
20.图2为本技术实施例的一种架桥机的转体连接装置的第二连接体的剖视图；
21.图3为本技术实施例的一种架桥机的转体连接装置的第二连接体的正视图；
22.图4为本技术实施例的一种架桥机的转体连接装置在安装于架桥机时的正视图；
23.图5为本技术实施例的一种架桥机的转体连接装置在安装于架桥机时的侧视图。
24.图中：1-支腿；2-转体连接装置；21-第一连接体；211-接触端；212-第一连接部；213-连接孔；22-第二连接体；221-安装孔；222-第二连接部；223-安装凹槽；224-第二沟槽；225-绳穿入口；226-绳穿出口；23-旋转轴；24-通道；3-行走箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.现有的架桥机具有行走箱和支腿，行走箱作为架桥机的行走机构，其安装在架桥机的支腿上，而架桥机需要进行转体，在现有技术中一般是通过生拉硬拽，而这种方式会使得架桥机调整角度慢，转体不便，并且在施工过程中容易存在较大的安全风险。
27.为解决以上技术问题，本技术通过在支腿和行走箱之间设置一个可便于架桥机转体的装置，从而可便于进行转体操作。
28.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
29.请参照图1-5所示，本技术的实施例提供了一种架桥机的转体连接装置，该架桥机具有行走箱3和支腿1，所述架桥机的转体连接装置2包括第一连接体21、第二连接体22和旋转轴23；其中，所述第一连接体21用于连接所述支腿1，并具有一接触端211，该接触端211端面呈外凸的弧面结构；所述第二连接体22用于连接所述行走箱3，且具有与所述接触端211相适配的安装凹槽223，所述接触端211可旋转的抵接在安装凹槽223内；所述旋转轴23设于所述第二连接体22的安装凹槽223中心，其顶端穿入所述第一连接体21内，以使所述第一连接体21相对于第二连接体22可绕该旋转轴23转动。
30.转体连接装置2主要由第一连接体21、第二连接体22和旋转轴23组成，并构成一个转动副，即第一连接体21可绕旋转轴23相对第二连接体22转动。第一连接体21和第二连接
体22分别用于连接支腿1和行走箱3，在两个连接体连接在支腿1和行走箱3之间后，第一连接体21可通过其接触端211与第二连接体22的安装凹槽223接触，并在两者绕旋转轴23相对转动时，可使得其接触端211端面与安装凹槽223摩擦接触而可进行旋转，从而可便于进行架桥机的转体操作。当然的，第一连接体21和第二连接体22均是采用耐磨的金属材料制成。
31.在一实施方式中，所述接触端211具有主体段和设于主体段轴向端面的圆形弧面，在圆形弧面上开设有与所述旋转轴23间隙配合的连接孔213。
32.这样一来，主体轴段在第一连接体21与第二连接体22连接后，可使安装凹槽223对第一接触端211实现限位和定位的作用，而圆形弧面可使得第一连接体21和第二连接体22能够更好的便于进行相对的旋转；旋转轴23在使用时，其与第二连接体22相对固定，并且其顶端插入到第一连接体21接触端211的圆形弧面上的连接孔213内，且在该连接孔213内可转动，以此便于实现第一连接体21相对第二连接体22的旋转。
33.进一步的，为了便于第一连接体21与支腿1的连接固定，所述第一连接体21还具有位于其顶端周向的第一连接部212，在第一连接部212的周向上设有多个第一连接孔213，第一连接孔213用于连接所述支腿1。第一连接部212的结构类似于法兰连接结构，因而在支腿1上也设有相对应的连接结构，以便于更好的连接。
34.具体的，所述主体段呈柱形结构。这样的结构对可起到一定的连接导向作用和限位作用。
35.在其他的一种实施方式中，为了避免在两个连接体连接时下方行走箱3的不掉落，在所述第一连接体21的接触端211周向上开设有第一沟槽，所述第二连接体22的安装凹槽223槽壁开设有与第一沟槽对应的第二沟槽224，第二沟槽224与第一沟槽可组成一环形或弧形的通道24，通道24在第二连接体22的表面对应有一绳穿入口225和一绳穿出口226，绳穿入口225和绳穿出口226均与该通道24连通。
36.这样一来，第一连接体21在与第二连接体22连接到位后，两者的沟槽可组成一个环形的通道24或者是非完全为弧形的通道24，该通道24由于第二连接体22表面的绳穿入口225和绳穿出口226连通，这样可便于在该通道24内穿入一个连接绳进行限位，使得连接有行走箱3的第二连接体22在其与第一连接体21连接时不掉落，以此避免在连接时行走箱3容易掉落的问题，更为方便。
37.在本技术的实施例中，所述第二连接体22的安装凹槽223中心开设有一安装孔221，该安装孔221沿第二连接体22轴向贯通第二连接体22，并在安装孔221内设置所述旋转轴23。
38.这样一来，旋转轴23在第二连接体22上可便于安装，当然的，该旋转轴23可以是螺纹连接在该安装孔221内，也可以是插接在安装孔221内，因为下方就是行走箱3，其可以对旋转轴23起到限位的作用。
39.进一步的，为了便于使旋转轴23在纵向上的限位，所述旋转轴23的底端具有一限位头，所述安装孔221对应该限位端设有一阶状的限位部。这样一来，旋转轴23便可更便于拆装，也便于使得旋转轴23更为稳定。
40.当然的，为了也便于第二连接体22连接，所述第二连接体22的底端还设有位于其周向的第二连接部222，在第二连接部222的周向上设有多个第二连接孔213，第二连接孔213用于连接所述行走箱3。
41.在具体的实施过程中，所述旋转轴23为具有限位头的钢棒。这样材料的旋转轴23具有更高的强度，使用寿命更长。
42.在本技术的实施例中，所述通道24内可穿入钢绞线。
43.这样一来，通过具有更高强度的钢绞线，能够在其穿过第一连接体21和第二连接体22构成的通道24后使两者连接更为牢固，使行走箱3更不易掉落。
44.在具体实施过程中，还可在第二连接体白面开设有一个螺栓孔，并在螺栓孔内设置可抵紧旋转轴的限位螺栓，以避免在旋转轴不需要旋转时的限位。
45.优选实施例：
46.请结合图1-5所示，一种架桥机的转体连接装置，该架桥机具有行走箱3和支腿1，所述架桥机的转体连接装置包括第一连接体21、第二连接体22和旋转轴23；其中，所述第一连接体21用于连接所述支腿1，并具有一接触端211，该接触端211端面呈外凸的弧面结构；所述第二连接体22用于连接所述行走箱3，且具有与所述接触端211相适配的安装凹槽223，所述接触端211可旋转的抵接在安装凹槽223内；所述旋转轴23设于所述第二连接体22的安装凹槽223中心，其顶端穿入所述第一连接体21内，以使所述第一连接体21相对于第二连接体22可绕该旋转轴23转动。
47.所述接触端211具有主体段和设于主体段轴向端面的圆形弧面，在圆形弧面上开设有与所述旋转轴23间隙配合的连接孔213。
48.所述第一连接体21还具有位于其顶端周向的第一连接部212，在第一连接部212的周向上设有多个第一连接孔213，第一连接孔213用于连接所述支腿1。
49.所述主体段呈柱形结构。
50.在所述第一连接体21的接触端211周向上开设有第一沟槽，所述第二连接体22的安装凹槽223槽壁开设有与第一沟槽对应的第二沟槽224，第二沟槽224与第一沟槽可组成一环形或弧形的通道24，通道24在第二连接体22的表面对应有一绳穿入口225和一绳穿出口226，绳穿入口225和绳穿出口226均与该通道24连通。
51.所述第二连接体22的安装凹槽223中心开设有一安装孔221，该安装孔221沿第二连接体22轴向贯通第二连接体22，并在安装孔221内设置所述旋转轴23。
52.所述旋转轴23的底端具有一限位头，所述安装孔221对应该限位端设有一阶状的限位部。
53.所述第二连接体22的底端还设有位于其周向的第二连接部222，在第二连接部222的周向上设有多个第二连接孔213，第二连接孔213用于连接所述行走箱3。
54.所述旋转轴23为具有限位头的钢棒。
55.所述通道24内可穿入钢绞线。
56.实施原理：通过采用类似于球形连接的可转动结构，第一连接体21和第二连接体22可实现相对转动，从而便于架桥机的转体，并且通过在第一连接体21和第二连接体22之间设置由沟槽拼接组成的通道24，在第一连接体21与第二连接体22连接时，可穿入钢绞线而保证下方的行走箱3不掉落，不影响转体动作。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。