一种铁路噪声屏障的制作方法

1.本实用新型涉及铁路领域，具体为一种铁路噪声屏障。


背景技术：

2.目前，现有的铁路降噪屏障结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的铁路降噪屏障隔音结构较少，以至于降低了屏障的降噪效果，而且现有的铁路降噪屏障缺少支撑结构，这样就会降低铁路降噪屏障的使用寿命。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁路噪声屏障，解决了背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁路噪声屏障，包括地面、屏障、加强块、防护支架、安装孔、安装槽和固栓，所述屏障的底端镶嵌于地面左端的顶面，所述加强块的左端与屏障顶端的右侧面固定连接，所述防护支架顶端的正面与加强块的正面均通过销轴铰接，所述安装孔开设于防护支架底端顶面的前方和后方，所述安装槽分别开设于地面右端顶面的前方和后方，所述固栓的底端分别与安装孔和安装槽的内腔插接。
7.所述屏障包括有基板、强度层、隔音层和防护层，所述基板的底端镶嵌于地面左端的顶面，所述强度层的右侧面与基板的左侧面粘接，所述隔音层的右侧面与强度层的左侧面粘接，两个所述防护层相互靠近的一面分别与基板和隔音层相互远离的一面粘接。
8.所述强度层包括有硅酸铝纤维板层、聚乙烯泡沫塑料层、网格玻纤层和etfe涂层，所述硅酸铝纤维板层的右侧面与基板的左侧面粘接，所述聚乙烯泡沫塑料层的右侧面与硅酸铝纤维板层的左侧面粘接，所述网格玻纤层的右侧面与聚乙烯泡沫塑料层的左侧面粘接，所述etfe涂层的右侧面与网格玻纤层的左侧面粘接。
9.优选的，所述隔音层包括有隔音毡、聚酯纤维吸音板、吸音海绵、木丝吸音板和挤塑聚苯乙烯泡沫板，所述隔音毡的右侧面与强度层的左侧面粘接，所述聚酯纤维吸音板的右侧面与隔音毡的左侧面粘接，所述吸音海绵的右侧面与聚酯纤维吸音板的左侧面粘接，所述木丝吸音板的右侧面与吸音海绵的左侧面粘接，所述挤塑聚苯乙烯泡沫板的右侧面与木丝吸音板的左侧面粘接。
10.优选的，所述防护层包括有防水涂料层和防粘贴涂料层，两个所述防水涂料层相互靠近的一面分别与隔音层和基板相互远离的一面粘接，两个所述防粘贴涂料层相互靠近的一面分别与两个防水涂料层相互远离的一面粘接。
11.优选的，所述固栓底端的表面分别与安装孔和安装槽的内壁螺纹连接。
12.优选的，所述强度层的厚度为1.1cm，所述隔音层的厚度为1.5cm。
13.优选的，所述防护层的厚度为1.5mm。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种铁路噪声屏障。具备以下有益效果：
16.1、该铁路噪声屏障，通过设置的加强块、防护支架、安装孔、安装槽、固栓和防护层，首先通过加强块、防护支架、安装孔、安装槽、固栓的配合使用就可以方便对整个屏障进行支撑，这样就可以增加整个屏障的稳固性，从而提高了屏障的使用寿命，然后防护层可以促使屏障具备防水和防粘贴的功能，这样就提高了屏障的环保性。
17.2、该铁路噪声屏障，通过设置的强度层和隔音层，首先强度层可以促使整个屏障具备缓冲性、耐热性、吸水性小、化学性能稳定、不易受腐蚀、坚韧、耐摩擦、防水、防火、抗裂的优点，然后隔音层可以促使整个屏障具备阻燃、抗冲击、隔音、隔热、耐磨、防潮的优点，通过强度层和隔音层的配合使用就很大程度增加了屏障的整体强度和隔音效果，这样就很大程度提高了屏障的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型强度层结构示意图；
21.图4为本实用新型隔音层结构示意图；
22.图5为本实用新型防护层结构示意图。
23.其中，1、地面；2、屏障；201、基板；202、强度层；2021、硅酸铝纤维板层；2022、聚乙烯泡沫塑料层；2023、网格玻纤层；2024、etfe涂层；203、隔音层；2031、隔音毡；2032、聚酯纤维吸音板；2033、吸音海绵；2034、木丝吸音板；2035、挤塑聚苯乙烯泡沫板；204、防护层；2041、防水涂料层；2042、防粘贴涂料层；3、加强块；4、防护支架；5、安装孔；6、安装槽；7、固栓。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.本实用新型实施例提供一种铁路噪声屏障，如图1-5所示，包括地面1、屏障2、加强块3、防护支架4、安装孔5、安装槽6和固栓7，屏障2的底端镶嵌于地面1左端的顶面，加强块3的左端与屏障2顶端的右侧面固定连接，防护支架4顶端的正面与加强块3的正面均通过销轴铰接，安装孔5开设于防护支架4底端顶面的前方和后方，安装槽6分别开设于地面1右端顶面的前方和后方，固栓7的底端分别与安装孔5和安装槽6的内腔插接。
26.屏障2包括有基板201、强度层202、隔音层203和防护层204，基板201的底端镶嵌于地面1左端的顶面，强度层202的右侧面与基板201的左侧面粘接，隔音层203的右侧面与强度层202的左侧面粘接，两个防护层204相互靠近的一面分别与基板201和隔音层203相互远离的一面粘接。
27.强度层202包括有硅酸铝纤维板层2021、聚乙烯泡沫塑料层2022、网格玻纤层2023和etfe涂层2024，硅酸铝纤维板层2021的右侧面与基板201的左侧面粘接，聚乙烯泡沫塑料层2022的右侧面与硅酸铝纤维板层2021的左侧面粘接，网格玻纤层2023的右侧面与聚乙烯
泡沫塑料层2022的左侧面粘接，etfe涂层2024的右侧面与网格玻纤层2023的左侧面粘接。
28.进一步的，隔音层203包括有隔音毡2031、聚酯纤维吸音板2032、吸音海绵2033、木丝吸音板2034和挤塑聚苯乙烯泡沫板2035，隔音毡2031的右侧面与强度层202的左侧面粘接，聚酯纤维吸音板2032的右侧面与隔音毡2031的左侧面粘接，吸音海绵2033的右侧面与聚酯纤维吸音板2032的左侧面粘接，木丝吸音板2034的右侧面与吸音海绵2033的左侧面粘接，挤塑聚苯乙烯泡沫板2035的右侧面与木丝吸音板2034的左侧面粘接，如图4所示，隔音层203可以促使整个屏障2具备阻燃、抗冲击、隔音、隔热、耐磨、防潮的优点。
29.进一步的，防护层204包括有防水涂料层2041和防粘贴涂料层2042，两个防水涂料层2041相互靠近的一面分别与隔音层203和基板201相互远离的一面粘接，两个防粘贴涂料层2042相互靠近的一面分别与两个防水涂料层2041相互远离的一面粘接，如图1所示，防护层204可以促使屏障2具备防水和防粘贴的功能，这样就提高了屏障2的环保性。
30.进一步的，固栓7底端的表面分别与安装孔5和安装槽6的内壁螺纹连接，如图2所示，当固栓7与安装槽6的内腔充分插接时，这时就快速完成了防护支架4的定位，从而提高了屏障2的稳定性。
31.进一步的，强度层202的厚度为1.1cm，隔音层203的厚度为1.5cm，如图3所示，强度层202可以促使整个屏障2具备缓冲性、耐热性、吸水性小、化学性能稳定、不易受腐蚀、坚韧、耐摩擦、防水、防火、抗裂的优点。
32.进一步的，防护层204的厚度为1.5mm。
33.工作原理：使用时，安装时，需要把屏障2镶嵌于地面1的内部，然后控制固栓7正转，固栓7正转就能够使其底端向下移动，当固栓7的底端充分移动到安装槽6的内腔时，这时就快速完成了防护支架4的固定，从而促使防护支架4可以有效支撑整个屏障2，以至于促使屏障2具备防倾倒的功能，然后再控制固栓7反转，固栓7反转就能够使其底端向上移动，当固栓7的底端充分脱离安装槽6的内腔时，这时就可以方便调整防护支架4的支撑角度，从而提高了支撑结构的实用性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。