一种用于墩顶顶推的滑动装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢横梁安装领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于墩顶顶推的滑动装置。


背景技术：

2.顶推法施工是在沿桥轴线方向的桥台后设置预制场，设置钢导梁和临时墩、滑道、水平千斤顶施力装置的。具体而言，分节段预制混凝土梁段，用纵向预应力筋连成整体，将粱逐段顶出去(拖出去)，再在窄出的制梁台座上继续下一梁段浇注，这样反复循环施工的方法即顶推法施工。
3.在钢箱梁墩顶顶推的过程中，滑动装置的有效利用成为了钢箱梁安装过程中必不可少的一步，传统的滑动装置通常是由滑道和固定座组成，滑道与固定座之间为滑动连接，所述固定座上安装有导向板，目前，墩顶顶推主要存在以下两种工作状态：一种是导向状态，当处于滑道的端部时，此时，固定座带着导向板一起运行，导向板与固定座的侧壁之间只有很小的间隙，因此千斤顶只能推动固定座沿滑道中心线向前移动；另一种是自由状态，当固定座处于中间位置时，此时将导向板卸下，移动顶与固定座的侧壁之间的间隙增大，固定座上的移动顶可以自由摆动，确保钢箱梁沿预先设计轨迹向前移动。
4.现在，大多数墩顶顶推工作中的固定座如图1所示，包含导向板和底座，导向板与底座之间通过长螺栓进行固定连接，这种连接方式，虽然能够随时对导向板进行安装或者拆卸，但在此过程中，操作方式复杂，耗时耗力，同时效率较低，极大地浪费了人力物力成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决上述存在的滑动装置上的导向板只有通过拆卸才能进行工作状态调整的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种用于墩顶顶推的滑动装置，包括滑道，所述滑道上滑动连接有用于放置移动顶的固定座，在所述固定座的一对侧壁的内侧均安装有导向板，所述导向板贴着所述固定座对应的侧壁水平滑动，并且所述导向板与对应的所述侧壁之间用夹紧件固定。
7.通过本方案，在进入自由状态时，导向板可以直接沿着固定座的侧壁方向滑动，从而使得固定座上的移动顶可以自由摆动，微调钢箱梁的倾斜角度，进而使得钢箱梁能够顺利完成安装；夹紧件的设置，能够在导向板移动的过程中对导向板的位置进行固定，防止导向板在移动的过程中发生晃动甚至脱离固定座，优化了施工工艺，极大地节省了人力物力成本。
8.优选地，所述导向板的端部设置有用于固定所述夹紧件的固定槽。
9.通过本方案，固定槽的设置，更加便于夹紧件的放置，使得夹紧件能够发挥更好的夹紧效果，进而能够防止导向板在移动的过程中发生滑动，增强了导向板的稳定性，确保固
定座上的移动顶能够进行自由调整，防止出现因前端的钢箱梁无法进行调整从而导致后端的钢箱梁的角度逐渐偏离钢箱梁的预设轨迹现象的发生。
10.优选地，所述侧壁上设置有与所述固定槽相适配的定位槽，使用时所述定位槽与所述固定槽平齐用于固定所述夹紧件。
11.通过本方案，定位槽与固定槽相配合，将夹紧件同时放置在定位槽和固定槽中进行固定卡紧，进而能够进一步对导向板进行固定，起到一个更好地固定效果。
12.优选地，所述固定座为矩形，在所述固定座的拐角处设置有肋板，所述肋板远离所述固定槽布置。
13.通过本方案，固定座为矩形构造，肋板的设置能够对固定座上的移动顶的位置进行限定，防止移动顶在导向状态下随意移动，进而确保移动顶在导向状态下位置不会发生偏移，始终能够沿着滑道的方向运动，保证了钢箱梁安装工作的顺利进行。
14.优选地，所述夹紧件包括u型卡扣，所述u型卡扣套设在所述导向板和所述侧壁上进行夹紧。
15.通过本方案，u型卡扣的设置，可以直接将其套设在导向板的固定槽上或者同时套设在固定槽和定位槽上进行固定卡紧，操作过程更加方便简捷，极大地提高了工作效率。
16.优选地，所述肋板的一端抵触在所述导向板的内侧面。
17.通过本方案，当导向板向外滑动时，拉动导向板，最终使得导向板的前端部正好抵触在所述肋板上，进而在肋板和固定座的后挡板的作用下，对导向板起到一个更好地支撑作用，增强了固定座移动过程中导向板的稳定性，防止导向板脱离所述固定座，造成导向板的滑落。
18.优选地，所述侧壁的内侧设置有滑槽，所述滑槽与所述导向板上的滑条滑动连接。
19.通过本方案，滑槽的设置，使得导向板的移动更加流畅，省时省力，提高了工作效率。
20.优选地，所述滑槽的横截面的开口处的宽度小于其底部的宽度。
21.通过本方案，这样可以防止导向板在滑动的过程中脱离所述滑槽，从而使得导向板左右晃动影响导向板的稳定性，进而保证了钢箱梁施工的顺利进行。
22.本实用新型的一个技术效果在于，本滑动装置，不仅可以无需对导向板进行拆卸即可完成工作状态的调整，优化了调整工艺，极大地提高了工作效率，同时该装置操作过程简单方便，无需进行螺栓的拆卸，极大地节省了人力物力成本。
23.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
24.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
25.图1是现有技术的结构示意图。
26.图2是本实用新型固定座移动过程的结构示意图。
27.图3是本实用新型实施例一中固定座的结构示意图。
28.图4是本实用新型实施例二中固定座的结构示意图。
29.图5是本实用新型实施例一中固定座的滑动状态示意图。
30.图6是本实用新型实施例中夹紧件的结构示意图。
31.图7是本实用新型实施例中固定座侧壁的内侧结构示意图。
32.图8是本实用新型实施例中固定座侧壁的横截面结构示意图。
33.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
34.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
35.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
36.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
37.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.实施例一
40.如图2和图3所示，本实施例中的用于墩顶顶推的滑动装置，包括滑道1，所述滑道1上滑动连接有用于放置移动顶2的固定座3，所述滑道1的一侧设置有固定顶10，所述固定座3朝所述固定顶10的方向移动，所述移动顶2上连接有线路11，当需要将导向板4调整至自由状态时，通过控制系统控制所述移动顶2的偏移角度，从而保证了钢箱梁的顺利安装，在所述固定座3的一对侧壁14的内侧均安装有导向板4，导向状态下，导向板4能够对移动顶2起到一个较好的固定效果，防止移动顶2顺着所述滑道1移动的过程中发生偏移，所述导向板4贴着所述固定座3对应的侧壁14水平滑动，并且所述导向板4与对应的所述侧壁14之间用夹紧件5固定，夹紧件5的设置，能够在导向板4移动的过程中对导向板4进行固定，防止导向板4在移动的过程中发生晃动甚至脱离固定座3，优化了施工工艺，极大地节省了人力物力成本。
41.基于上述操作，在进入自由状态时，导向板4可以直接沿着固定座3的侧壁14方向滑动，从而使得固定座3上的移动顶2可以自由摆动，微调钢箱梁的倾斜角度，进而使得钢箱梁能够顺利完成安装。
42.进一步地，如图3和图5所示，所述导向板4的端部设置有用于固定所述夹紧件5的固定槽6，所述固定槽6为y字型设计，所述固定槽6顶面的开口大于所述固定槽6顶面的开口，这样更加便于夹紧件5的安装与拆卸，定位更加方便快速，极大地提高了工作效率。
43.基于上述操作，固定槽6的设置，更加便于夹紧件5的放置，使得夹紧件5能够发挥更好的夹紧效果，进而能够防止导向板4在移动的过程中发生滑动，增强了导向板4的稳定性，确保固定座3上的移动顶2能够进行自由调整，防止出现因前端的钢箱梁无法进行调整从而导致后端的钢箱梁的角度逐渐偏离钢箱梁的预设轨迹。
44.进一步地，如图3和图5所示，所述固定座3为矩形，在所述固定座3的拐角处设置有肋板8，所述肋板8远离所述固定槽6布置，肋板8的设置能够对固定座3上的移动顶2的位置进行限定，防止移动顶2在导向状态下随意移动，进而确保移动顶2在导向状态下位置不会发生偏移，始终能够沿着滑道1的方向运动，保证了钢箱梁安装工作的顺利进行。
45.进一步地，如图6所示，所述夹紧件5包括u型卡扣，所述u型卡扣套设在所述导向板4和所述侧壁14上进行夹紧，具体地，所述u型卡扣包括固定架51和紧固螺栓52，所述紧固螺栓52设置在所述固定架51的一个侧边壁上，并且与固定架51的侧边壁螺纹连接，当所述导向板4移动至合适的位置上时，将所述固定架51放置在所述固定槽6中，所述固定槽6正好位于肋板8和所述固定座3的后挡板12之间，这样可以防止所述导向板4前后滑动，使得所述导向板4的端部既不会脱离所述固定座3，也不会超过所述肋板8，从而保证了移动顶2的自由调整宽度能够满足钢箱梁调整的需要。
46.进一步地，如图3和图5所示，所述肋板8的一端抵触在所述导向板4的内侧面，当导向板4向外滑动时，拉动导向板4，最终使得导向板4的前端部正好抵触在所述肋板8上，进而在肋板8和固定座3的后挡板12的作用下，对导向板4起到一个更好地支撑作用，增强了固定座3移动过程中导向板4的稳定性，防止导向板4脱离所述固定座3，造成导向板4的滑落。
47.进一步地，如图7和图8所示，所述侧壁14的内侧设置有滑槽9，所述滑槽9与所述导向板4上的滑条滑动连接，滑槽9的设置，使得导向板4的移动更加流畅，省时省力，提高了工作效率。
48.进一步地，所述滑槽9的横截面的开口处的宽度小于其底部的宽度，这样可以防止导向板4在滑动的过程中脱离所述滑槽9，从而使得导向板4左右晃动影响导向板4的稳定性，进而保证了钢箱梁施工的顺利进行。
49.本实用新型实施例的工作原理如下：
50.当墩顶顶推处于导向状态时，导向板4的前端与固定座3的前挡板13之间相互卡紧，从而对移动顶2进行位置上的限定。
51.当工作状态由导向模式调整为自由模式时，拉动导向板4，使得导向板4的前端部与肋板8的一端相抵触，而导向板4上的固定槽6位于肋板8和后挡板12之间，进而通过u型卡扣对其进行卡紧，防止导向板4发生晃动，上述操作均可重复进行。
52.实施例二
53.如图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型实施例中的用于墩顶顶推的滑动装置，所述侧壁14上设置有与所述固定槽6相适配的定位槽7，使用时所述定位槽7与所述固定槽6平齐用于固定所述夹紧件5，具体地，所述导向板4的前端部与所述固定座3的侧壁14高度相同，所述定位槽7设置在所述肋板8和所述后挡板12之间，当导向板4上的固定槽6与所述侧壁14上的定位槽7位置重合时，利用夹紧件5对其进行夹紧固定。
54.基于上述操作，定位槽7与固定槽6相配合，将夹紧件5同时放置在定位槽7和固定槽6中进行固定卡紧，进而能够进一步对导向板4进行固定，起到一个更好地固定效果。
55.本实用新型实施例的一个技术效果在于，本滑动装置，不仅可以无需对导向板进行拆卸即可完成工作状态的调整，优化了调整工艺，极大地提高了工作效率，同时该装置操作过程简单方便，无需进行螺栓的拆卸，极大地节省了人力物力成本。
56.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域
的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。