一种支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及一种支撑装置。


背景技术：

2.拱肋是拱桥主拱圈的骨架。在当前的拱肋安装工序中多采用临时支撑的方式，拱肋吊装前首先设置临时支撑装置，在临时支撑装置上安装拱肋支架，但是由于拱肋支架安装完成后往往不能达到拱肋的安装标高，通常需要在拱肋支架下方垫设不同厚度的钢板，以调节拱肋支架标高达到拱肋安装工序的要求。但是通过垫设钢板手段调节拱肋支架标高，存在以下缺点：首先，垫设钢板后不利于拱肋支架的固定，使拱肋支架稳定性较差；其次，垫设钢板施工不方便，拱肋支架高度的调整效率较低；最后，为保证拱肋支架的稳定性，垫设的钢板厚度通常最小为5mm，垫设钢板仅能以5mm为一个梯度增加拱肋支架高度，不容易实现拱肋支架高度的精确调整，影响拱肋定位的精度。
3.因此，亟需一种支撑装置，以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑装置，能够调整拱肋高度，提高拱肋安装定位精度与定位效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种支撑装置，包括固定立柱、两个第一调节部、两个第二调节部；所述固定立柱包括支撑柱，所述支撑柱上沿第一方向设置多个调节齿块；两个所述第一调节部相互平行间隔设置，所述支撑柱沿第二方向夹设于两个所述第一调节部之间，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一调节部设置第一卡块，所述第一调节部被配置为支撑拱肋；所述支撑柱沿第三方向夹设于两个所述第二调节部之间，所述第三方向垂直于所述第一方向，所述第二调节部沿所述第一方向设置多个第二齿块，所述第二调节部通过所述第二齿块和所述调节齿块的啮合沿所述第一方向位置可调地连接于所述支撑柱，所述第二调节部上设置第二卡块，所述第一调节部通过所述第一卡块架设于所述第二卡块上，多个所述调节齿块被配置为对所述第一调节部在所述第一方向的位置进行粗调，所述第二卡块被配置为对所述第一调节部在所述第一方向的位置进行精调，所述精调的步长小于所述粗调的步长。
7.可选地，所述第二卡块上设置有多个支撑位置，所述第一卡块能够抵靠于任一所述支撑位置上。
8.可选地，所述第二卡块包括多级阶梯，每个所述阶梯上设置有一个所述支撑位置，相邻两级所述阶梯的高度差为所述精调的步长。
9.可选地，相邻两个所述调节齿块的距离等于相邻两个所述第二齿块之间的距离，相邻两个所述调节齿块的间距为所述粗调的步长。
10.可选地，相邻两个所述阶梯的最大高度差不大于所述粗调的步长。
11.可选地，沿所述调节齿块远离所述支撑柱的方向，所述调节齿块的侧壁逐渐靠近
所述调节齿块的中心轴线；
12.沿所述第二齿块远离所述第二调节部的方向，所述第二齿块的侧壁逐渐靠近所述第二齿块的中心轴线。
13.可选地，所述固定立柱还包括安装底座，所述安装底座固连于支撑柱端部，连接于拱肋支架。
14.可选地，所述安装底座开设多个安装孔，安装件穿过所述安装孔固连于所述拱肋支架。
15.可选地，所述支撑装置还包括第一连接件，所述支撑柱开设主限位孔，所述第一调节部开设第一限位孔，所述第一限位孔对应于所述主限位孔，所述第一连接件穿设于所述第一限位孔和所述主限位孔，连接两个所述第一调节部。
16.可选地，所述支撑装置还包括第二连接件，所述支撑柱开设副限位孔，所述第二调节部开设第二限位孔，所述第二限位孔对应于所述副限位孔，所述第二连接件穿设于所述第二限位孔和所述副限位孔，连接两个所述第二调节部。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的支撑装置包括固定立柱、两个第一调节部和两个第二调节部，第一调节部被配置为支撑拱肋。第一调节部的第一卡块设于第二调节部的第二卡块上，固定立柱的支撑柱的多个调节齿块能够与第二调节部的多个第二齿块啮合。调节齿块被配置为粗调第一调节部在第一方向的位置，第二卡块被配置为精调第一调节部在第一方向的位置。实现拱肋高度的精调整，提高拱肋安装定位精度与定位效率。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的支撑装置俯视图；
20.图2是图1中结构标记为a处的剖视图；
21.图3是图1中结构标记为b处的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例提供的支撑装置第二调节部的结构示意图。
23.图中：
24.100、固定立柱；110、支撑柱；120、调节齿块；130、安装底座；131、安装孔；
25.200、第一调节部；210、第一卡块；
26.300、第二调节部；310、第二齿块；320、第二卡块；
27.400、第一连接件；
28.500、第二连接件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.图1示出本实用新型实施例提供的支撑装置俯视图，图2示出图1中结构标记为a处的剖视图，图3示出图1中结构标记为b处的剖视图。参照图1-图3，本实用新型实施例提供的支撑装置包括固定立柱100、两个第一调节部200以及两个第二调节部300。第二调节部300相对于支撑柱110沿第一方向运动时，能够带动第一调节部200沿第一方向运动，第一调节部200和第二调节部300的相对位置也能够调整。
34.具体地，参照图1-图3，固定立柱100包括支撑柱110和安装底座130。该安装底座130固连于支撑柱110的端部，围绕该支撑柱110的中心轴线开设多个安装孔131，安装件穿过安装孔131固连于拱肋支架，使固定立柱100固定于拱肋支架上，确保该支撑装置和拱肋支架连接的稳定性及可靠性。该安装件可以选择安装螺栓，该安装螺栓穿设于安装孔131，螺入拱肋支架，并在安装底座130上部通过固定螺帽加以固定。
35.再为具体地，第一调节部200为两个，两个第一调节部200相互平行间隔设置，支撑柱110沿第二方向夹设于两个第一调节部200之间，该第二方向垂直于第一方向，如图2所示。该第一调节部200被配置为支撑拱肋。第二调节部300为两个，两个第二调节部300相互平行，支撑柱110沿第三方向夹设于两个第二调节部300之间，该第三方向垂直于第一方向，如图1和图3所示。
36.参照图3，该支撑柱110上沿第一方向设置多个调节齿块120，第二调节部300沿第一方向设置多个第二齿块310，该第二齿块310与该调节齿块120相互啮合，第二调节部300通过第二齿块310和调节齿块120的啮合沿第一方向位置可调地连接于支撑柱110。当第二调节部300沿第一方向相对于支撑柱110运动时，第二齿块310与该调节齿块120相对位置得以改变。多个调节齿块120被配置为对第一调节部200在第一方向的位置进行粗调。
37.具体地，相邻两个调节齿块120的距离等于相邻两个第二齿块310之间的距离，相邻两个调节齿块120的间距为粗调的步长。
38.再为具体地，调节齿块120的形状尺寸与第二齿块310相同，且相邻的调节齿块120之间的距离等于相邻第二齿块310之间的距离，如图3所示。调节齿块120和第二齿块310均为圆台结构或任何截面为梯形的台状结构，即沿调节齿块120远离支撑柱110的方向，调节齿块120的侧壁逐渐靠近调节齿块120的中心轴线，即调节齿块120底部宽度最大，顶部宽度最小。沿第二齿块310远离第二调节部300的方向，第二齿块310的侧壁逐渐靠近第二齿块
310的中心轴线，即第二齿块310底部宽度最大，顶部宽度最小。相邻的该台状结构的调节齿块120之间的距离等于该调节齿块120顶部的宽度，相邻的该台状结构的第二齿块310之间的距离等于该第二齿块310顶部的宽度。能够保证该第二齿块310与该调节齿块120之间啮合的连贯性。
39.更为具体地，第一调节部200上沿第一方向设置多个第一卡块210，第二调节部300上沿第一方向设置多个第二卡块320，多个第二卡块320与多个第一卡块210一一对应，第一卡块210架设于第二卡块320上，实现第一调节部200在第二调节部300上的架设。第二调节部300沿第一方向相对于支撑柱110运动时，第一卡块210与第二卡块320的相对位置得以调整。第二卡块320被配置为对第一调节部200在第一方向的位置进行精调，精调的步长小于粗调的步长。
40.图4示出本实用新型实施例提供的支撑装置第二调节部的结构示意图，参照图4，第二卡块320上设置有多个支撑位置，第一卡块210能够抵靠于任一支撑位置上。
41.具体地，第二卡块320包括多级阶梯，每个阶梯上设置有一个支撑位置，相邻两级阶梯的高度差为精调的步长。该多级阶梯的高度递减，每级阶梯的高度差等于第一卡块210的高度。第一卡块210与第二卡块320的相对位置调整过程中，相对应的第一卡块210和第二卡块320相互搭接，第一卡块210自适应调节在第二卡块320的多级阶梯上的位置。
42.作为优选地，相邻两个阶梯的最大高度差不大于粗调的步长，即第二卡块320的最大高度不小于调节齿块120的最大宽度。具体地，本实施例中的第二卡块320共分为六级阶梯，每级阶梯的高度差为3毫米，该第二卡块320的最大高度为18毫米，调节齿块120和第二齿块310底部宽度不大于18毫米。调节齿块120和第二齿块310啮合，实现第二调节部300和支撑柱110之间相对高度的粗调整，每级粗调整的最小调节高度不大于18毫米。粗调整定位后通过第一卡块210和第二卡块320的相互搭接实现精细调整，每级阶梯的高度差为3毫米，则每级精细调整的最小调节高度为3毫米，极大地减小了支撑装置的调整梯度，提高了拱肋安装定位精度与拱肋定位效率。
43.参照图1，该支撑装置还包括第二连接件500，支撑柱110开设副限位孔，第二调节部300开设第二限位孔，第二限位孔对应于副限位孔，第二连接件500穿设于第二限位孔和副限位孔，连接两个第二调节部300，并且该第二连接件500能够在副限位孔中移动。粗调整该支撑装置高度时，在两个第二连接件500的连接作用下，能够实现支撑柱110两侧的第二调节部300的同步升降。该第二连接件500可以选择现有技术中的紧固螺栓。
44.继续参照图1，该支撑装置还包括第一连接件400，支撑柱110开设主限位孔，第一调节部200开设第一限位孔，第一限位孔对应于主限位孔，第一连接件400穿设于第一限位孔和主限位孔，连接两个第一调节部200，并且该第一连接件400能够在主限位孔中移动。进行该支撑装置高度精细调整工序时，在两个第一连接部400的连接作用下，能够实现支撑柱110两侧的第一调节部200的同步升降。该第一连接件400可以选择现有技术中的紧固螺栓。
45.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。