一种使用便捷的打夯头的制作方法

1.本实用新型属于土木工程设备技术领域，具体涉及一种使用便捷的打夯头。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为保证地面的平整度和紧密程度，通常需要采用打夯机对地面进行敦实，但打夯机体积较大，由于施工区域较为分散，所以在使用时需要对打夯机在各个施工场地进行输送和运输。目前为减少运输成本，及提高施工效率，通常采用单独的打夯头，打夯头的连接杆能够连接到挖掘机破碎炮头上，通过现场的挖掘机即可完成对现场地面进行夯实的操作。但目前采用的打夯头连接杆与夯板为通过焊接连接到一起的，由于现场挖掘机上破碎炮头的规格不同导致需要不同规格的连接杆，所以需要准备多套打夯头，且由于连接杆固定在夯板上导致打夯头在高度方向占用空间较大，不便于存放和输送，最终导致打夯头在使用过程中存在不便。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种使用便捷的打夯头，旨在能够解决现有技术中打夯头连接杆无法更换导致在使用过程中不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种使用便捷的打夯头，包括：
5.夯板；
6.连接套，一端固定安装在所述夯板的一侧；
7.连接杆，一端设置有用于与设备连接的连接头，另一端设置有用于滑入所述连接套内部的插接部，所述插接部的侧壁上设置有限位孔；
8.锁紧件，贯穿所述连接套的侧壁设置，所述锁紧件的一端可滑入所述限位孔内用于防止所述连接杆脱离所述连接套；
9.固定组件，设置在所述锁紧件与所述连接套之间，用于将所述锁紧件固定在所述连接套上。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接套的内侧壁的一侧设置有防转边，所述插接部的一侧设置有与所述防转边对应的限位边。
11.在一种可能的实现方式中，所述连接套的内孔沿垂直于所述连接套长度方向的横截面为多边形结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述锁紧件位于所述限位孔内的一端为球形结构，所述限位孔为与所述球形结构尺寸相适配的弧形孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述限位孔及所述锁紧件的数量为多个，多个所述限位孔均匀间隔布置在所述连接杆的外侧。
14.在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：
15.固定板，所述连接套的外侧设置有用于放置所述固定板的固定槽，所述固定板与
所述锁紧件固定连接；
16.上紧件，设置在所述固定板与所述连接套之间用于将所述固定板固定在所述连接套上。
17.在一种可能的实现方式中，所述固定板沿所述连接套长度方向的两个侧面与所述固定槽的内侧壁相互贴合设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述固定板与所述锁紧件为一体结构。
19.在一种可能的实现方式中，所述锁紧件滑入所述限位孔内部时，所述连接杆的端部抵触在所述夯板上。
20.在一种可能的实现方式中，所述连接套与所述夯板之间设置加强筋，且所述连接套为方管，所述加强筋与所述方管的角部固定连接。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在夯板的一侧固定设置有连接套，连接套位于夯板的中心位置，且连接套垂直于夯板的表面设置。连接杆插接设置在连接套内部，并且可以从连接套内部抽出。连接杆在插入连接套内部，并通过锁紧件穿过连接套的侧壁并插入连接杆上插接部的限位孔内部。从而将连接杆限位在连接套内部。在使用时可以选用能够安装到挖掘机破碎炮头上的连接杆，并将连接杆固定到连接套内部。现场使用时，仅需准备一套夯板，选取与现场挖掘机破碎炮头相适配的连接杆即可。同时在打夯头输送过程中可以将连接杆从夯板上拆除，减少打夯头占用的空间，便于运输，使打夯头使用更加便捷。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的使用便捷的打夯头的结构示意图；
23.图2为图1所示的使用便捷的打夯头的的俯视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、夯板；2、连接套；21、防转边；22、固定槽；3、连接杆；31、连接头；32、插接部；33、限位边；4、锁紧件；5、固定组件；51、固定板；52、上紧件；6、加强筋。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的使用便捷的打夯头进行说明。使用便捷的打夯头，包括夯板1、连接套2、连接杆3、锁紧件4和固定组件5。连接套2一端固定安装在夯板1的一侧；连接杆3一端设置有用于与设备连接的连接头31，另一端设置有用于滑入连接套2内部的插接部32，插接部32的侧壁上设置有限位孔；锁紧件4贯穿连接套2的侧壁设置，锁紧件4的一端可滑入限位孔内用于防止连接杆3脱离连接套2；固定组件5设置在锁紧件4与连接套2之间，用于将锁紧件4固定在连接套2上。
28.本实施例提供的使用便捷的打夯头，与现有技术相比，通过在夯板1的一侧固定设置有连接套2，连接套2位于夯板1的中心位置，且连接套2垂直于夯板1的表面设置。连接杆3插接设置在连接套2内部，并且可以从连接套2内部抽出。连接杆3在插入连接套2内部，并通
过锁紧件4穿过连接套2的侧壁并插入连接杆3上插接部32的限位孔内部。从而将连接杆3限位在连接套2内部。在使用时可以选用能够安装到挖掘机破碎炮头上的连接杆3，并将连接杆3固定到连接套2内部。现场使用时，仅需准备一套夯板1，选取与现场挖掘机破碎炮头相适配的连接杆3即可。同时在打夯头输送过程中可以将连接杆3从夯板1上拆除，减少打夯头占用的空间，便于运输，使打夯头使用更加便捷。
29.具体地，本实施例中，连接杆3为实心结构，且连接杆3与插接部32为一体结构。连接杆3远离插接部32的一端设置有连接头31，连接头31可以插入挖掘机破碎炮头上与挖掘机固定连接。
30.具体地，本实施例中，连接杆3的连接头31处为与挖掘机上与破碎炮头轴杆相同的结构。方便安装到挖掘机上的破碎炮头上。
31.在一些实施例中，上述连接套2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接套2的内侧壁的一侧设置有防转边21，插接部32的一侧设置有与防转边21对应的限位边33。在插接部32安装到连接套2内部时，防转边21与限位边33平行且配滑设置。一方面可以防止连接杆3在安装到连接套2内部后，在连接套2内部发生转动，另一方面可以方便对正锁紧件4与限位孔的相对位置，便于连接杆3安装到安装套内部。
32.在一些实施例中，上述连接套2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接套2的内孔沿垂直于连接套2长度方向的横截面为多边形结构。连接套2采用多边形的钢管制成，并通过焊接固定安装在夯板1上。连接杆3上的插接部32为与连接套2内孔外形及尺寸相符的结构，使连接杆3可以滑入连接套2内部，并通过多边形结构对连接杆3的位置进行限位。便于打夯头的加工，及后期限位块与锁紧件4对正。
33.具体地，本实施例中，连接套2采用方管加工而成，锁紧件4贯穿连接套2侧面的侧壁设置。
34.在一些实施例中，上述锁紧件4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，锁紧件4位于限位孔内的一端为球形结构，限位孔为与球形结构尺寸相适配的弧形孔。锁紧件4的端部为球形结构，可以方便导向锁紧件4刃入限位孔内部。在锁紧件4滑入限位孔内部时球形结构的外侧壁贴合在限位孔的内侧壁上起到限位的作用。
35.在一些实施例中，上述锁紧件4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，限位孔及锁紧件4的数量为多个，多个限位孔均匀间隔布置在连接杆3的外侧。多个锁紧件4的设置，能够提高连接杆3与连接套2之间连接的稳定性。
36.可选地，本实施例中，连接套2为方管结构，锁紧件4的数量为两个，两个锁紧件4位于连接套2对称的两侧。其在连接套2其余对称的两侧的内壁上设置有用于减少连接套2与连接杆3接触面积的让位槽，让位槽的长度方向沿连接套2的长度方向设置。能够降低连接杆3插入连接套2内部时的摩擦力。方便连接杆3上的插接部32滑入连接套2内部。
37.在一些实施例中，上述固定组件5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定组件5包括固定板51和上紧件52。连接套2的外侧设置有用于放置固定板51的固定槽22，固定板51与锁紧件4固定连接；上紧件52设置在固定板51与连接套2之间用于将固定板51固定在连接套2上。在连接套2的外侧设置有用于放置固定板51的固定槽22。上紧件52为螺栓，通过螺栓可以将固定板51固定在固定槽22内部，固定板51贴合到固定槽22的底部时，锁紧件4端部的外侧壁贴合在限位孔的内侧壁上，起到更好的限位，同时提高连接杆3与连
接套2安装的稳定性。
38.可选地，本实施例中，固定板51为正方形，锁紧件4位于固定板51的中心位置，使固定板51在安装时，不用区分正反均可将锁紧件4固定到理论位置，便于固定板51的安装。
39.在一些实施例中，上述固定板51可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定板51沿连接套2长度方向的两个侧面与固定槽22的内侧壁相互贴合设置。固定板51的上下两侧与固定槽22的上下两个内侧壁滑动配合。在打夯头工作时，连接杆3沿竖直方向的作用力能够作用到固定板51与固定槽22之间。防止作用力作用到固定板51与上紧件52之间，对上紧件52造成损伤。同时能够减少固定板51在固定槽22内晃动。提高打夯头在工作状态时的稳定性。
40.可选地，本实施例中，固定板51的四周侧壁均与固定槽22的内侧壁贴合设置，提高固定板51安装位置的精度，从而提高锁紧件4的位置精度。同时在固定板51靠近锁紧件4一侧的周圈设置有便于固定板51装入固定槽22内部的倒角，便于固定板51的安装。
41.在一些实施例中，上述固定板51可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定板51与锁紧件4为一体结构。固定板51与锁紧件4为一体结构，且固定板51与锁紧件4连接处为圆弧过渡结构，可以提高固定板51与锁紧件4之间的连接强度，从而提高打夯头使用过程中的稳定性。
42.在一些实施例中，上述连接杆3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2锁紧件4滑入限位孔内部时，连接杆3的端部抵触在夯板1上。在连接杆3固定到连接套2内部时，连接杆3的端部抵触在夯板1的端面上，可以使打夯头在工作时的作用力可以通过连接杆3直接作用到夯板1上，防止对锁紧件4或其他部件造成损伤。
43.在一些实施例中，上述连接套2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接套2与夯板1之间设置加强筋6，且连接套2为方管，加强筋6与方管的角部固定连接。加强筋6为三角形结构，加强筋6的一侧直角边焊接固定在夯板1上，另一侧直角边焊接在方管上的两个边部相交处的外侧。一方面，在方管两个边部相交处的壁厚较厚，在焊接时不易造成连接套2变形影响连接套2内孔的尺寸。另一方面加强筋6与连接套2边角处焊接可以增大焊接面积，提高加强筋6与连接套2连接的稳定性。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。