清洁车的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁车。


背景技术：

2.清洁车被广泛应用于环卫清扫领域。现有技术中清洁车的种类有很多，例如：纯扫式清洁车、吸扫式清洁车、纯吸式清洁车、多功能全吸式扫路车、干式清洁车、湿式清洁车和全吸式清洁车等。
3.湿式清洁车在清洁的过程中，主要通过向地面喷射高压水射流，以实现对地面的清洗。相关技术中，车载式清洗车具有清洗作业面积大，储存清水的量大可以适用于远距离清洗的优点，被广泛用于城市环卫清扫。但是，车载是清洗车不能依据施工环境变化及时调整清洗速度和清洗角度，无法进入道路辅路、人行道等空间狭小的环境进行作业。相关技术中，手推式清洁车可以实现清洗角度和清洗速度的灵活调节，且能够进入道路辅路、人行道等空间狭小的进行作业。但是，手推式清洁车单次装载的垃圾和/或清水的量较小，无法实现远距离清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种清洁车，以解决相关技术中清洗车无法兼顾清洗车的灵活性和远距离清洗的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.本实用新型所述的清洁车包括底盘车、清洁终端、干垃圾抽吸组件、湿垃圾抽吸组件以及设置于底盘车的第一储存箱、第二储存箱，
7.清洁终端包括清洁盘、清扫盘以及设置于清洁盘的喷射件，清洁盘的底部设置有第一抽吸口和第二抽吸口，第一抽吸口、喷射件、第二抽吸口和清扫盘沿第一方向依次排布，第一方向为清洁终端的行进方向；
8.喷射件设置于清洁盘的底部，且喷射件的喷口朝向被清洁表面；湿垃圾抽吸组件的抽吸端与第一抽吸口相连，湿垃圾抽吸组件的排放端与第一储存箱相连；干垃圾抽吸组件的抽吸端与第二抽吸口相连，干垃圾抽吸组件的排放端与第二储存箱相连。
9.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
10.本实用新型实施例公开的清洁车中，清洁终端与底盘车分体设置，在清洁作业的过程中，可以通过清洁终端进入道路辅路或人行道等空间狭小的进行清洁作业。储存湿垃圾的第一储存箱和储存干垃圾的第二储存箱设置于底盘车。由于底盘车具有较大的承载能力，进而可以增加清洁车单次装载干垃圾和湿垃圾的量。第一抽吸口、喷射件、第二抽吸口和清扫盘沿清洁终端的行进方向依次排布。在清洁作业的过程中，先通过清扫盘将干垃圾与地面分离或聚集，然后通过干垃圾抽吸组件抽吸清扫盘聚集的干垃圾。进一步地，喷射件通过进一步向已经清扫后的被清洁表面上喷射清洁介质，以通过清洁介质对被清洁表面实施清洗，以形成湿垃圾。然后通过第二抽吸口抽吸被清洁表面上的湿垃圾。该方案能实现干
垃圾清扫作业和清洗作业分离，并将干垃圾清扫作业聚集的干垃圾和清洗作业形成的湿垃圾分类收集，能降低后期干湿垃圾分离的难度。并且，湿垃圾和干垃圾分别采用第一储存箱和第二储存箱储存，可以避免湿垃圾和干垃圾相互影响，便于后续对干湿垃圾进行处理。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型一种实施例公开的清洁车的轴侧图；
13.图2为本实用新型一种实施例公开的清洁车的俯视图；
14.图3为本实用新型一种实施例公开的清洁车的仰视图；
15.图4为本实用新型一种实施例公开的清洁车的后视图；
16.图5为图3中a处的局部放大图。
17.图中：100-底盘车；200-清洁终端；210-清洁盘；220-清扫盘；230-第一衬板；240-第二衬板；241-导向部；250-行走轮；260-喷射件；270-第一抽吸口；280-第二抽吸口；300-干垃圾抽吸组件；310-第二动力件；320-第二抽吸管；400-湿垃圾抽吸组件；410-第一动力件；420-第一抽吸管；430-暂存箱；500-第一储存箱；600-第二储存箱；700-第一卷盘；800-清洁介质箱；900-第三动力件；1000-清洗管道；1100-第二卷盘；1200-储物箱；1210-开口；1300-滑道。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合图1至图5，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
20.参照图1至图5，本实用新型所述的清洁车，包括底盘车100、清洁终端200、干垃圾抽吸组件300、湿垃圾抽吸组件400、第一储存箱500和第二储存箱600。其中，底盘车100为基础性结构件，可以为清洁终端200、干垃圾抽吸组件300、湿垃圾抽吸组件400、第一储存箱500和/或第二储存箱600提供安装或存放空间。
21.示例性地，第一储存箱500和第二储存箱600设置于底盘车100上，以通过底盘车100储存并运输清洁作业收集的干垃圾和湿垃圾，进而可以提高清洁车单次运载干垃圾和/或湿垃圾的量，有益于清洁车远距离作业。
22.一种或多种可选的实施例中，清洁终端200包括清洁盘210、清扫盘220和喷射件260。其中，清洁盘210为基础结构件，可以为清扫盘220和喷射件260提供安装基础。
23.一种或多种可选的实施例中，清洁盘210的底部设置有第一抽吸口270和第二抽吸口280，第一抽吸口270、喷射件260、第二抽吸口280和清扫盘220沿第一方向依次排布，第一方向为清洁终端200的行进方向。参照图5，第二抽吸口280设置于喷射件260和清扫盘220之
间。在清洁作业的过程中，清洁终端200沿第一方向移动，进而使得清洁终端200可以利用清扫盘220先对被清洁表面的干垃圾进行清扫，然后利用第二抽吸口280抽吸清扫盘220清扫后的干垃圾。示例性地，清扫盘220可以为清扫刷。
24.可选地，清扫盘220的数量可以为至少两个，且两个沿垂直与第一方向排布。该实施例中，可以利用清扫盘220对被清洁表面的干垃圾进行清扫，使得被清洁面的干垃圾可以通过清扫盘220聚集。
25.第一抽吸口270、喷射件260、第二抽吸口280和清扫盘220沿第一方向依次排布，第一方向为清洁终端200的行进方向依次排布。喷射件260设置于清洁盘210的底部，且喷射件260的喷口朝向被清洁表面；湿垃圾抽吸组件400的抽吸端与第一抽吸口270相连，湿垃圾抽吸组件400的排放端与第一储存箱500相连；干垃圾抽吸组件300的抽吸端与第二抽吸口280相连，干垃圾抽吸组件300的排放端与第二储存箱600相连。
26.上述实施例中，第一抽吸口270、喷射件260、第二抽吸口280和清扫盘220沿第一方向依次排布，进而使得第二抽吸口280的移动轨迹可以与清扫盘220的移动轨迹重合。因此，通过清扫盘220聚集的干垃圾可以随着清洁终端200的移动，向第二抽吸口280的方向靠拢，进而有益于提高第二抽吸口280对干垃圾的抽吸率，提高清洁车的清洁效果。
27.另外，在清洁作业的过程中，清扫盘220和第二抽吸口280先对被清洁面上的干垃圾进行清理，然后利用喷射件260向被清洁表面喷射清洁介质，以通过清洁介质对被清洁表面进行清洗。清洗介质清洗地面上的污渍、残渣后形成湿垃圾，然后利用第一抽吸口270对被清洁面上的湿垃圾进行抽吸。该实施例中，第一抽吸口270、喷射件260、第二抽吸口280和清扫盘220沿第一方向依次排布，可以实现清洗车先对被清洁表面实施清扫作业，收集被清洁表面上的干垃圾，然后通过喷射件260和第一抽吸口270对被清洁表面实施清洗作业，进而可以有效防止干垃圾堵塞湿垃圾抽吸管道。
28.清洁介质的种类有很多，例如：清水、清洗药剂和/或清洗液等。为此，本实施例不限定清洁介质的具体种类。
29.参照图2和图5，清洁终端200还包括第一衬板230和第二衬板240。第一衬板230和第二衬板240设置于清洁盘210。示例性地，第一衬板230和第二衬板240均凸出于清洁盘210的底面，第一衬板230环绕于第一抽吸口270，第二衬板240设置于第二抽吸口280在第一方向的两侧。
30.第一衬板230环绕于第一抽吸口270，进而使得第一抽吸口270和第二抽吸口280相对独立，可以有效防止干垃圾被第一抽吸口270产生的负压抽吸至第一储存箱500，以避免干垃圾堵塞湿垃圾的抽吸通道。并且，第一衬板230环绕第一抽吸口270设置，有益于第一抽吸口270处形成负压，进而提高清洁终端200的清洁效果。
31.另外，第一衬板230环绕设置于第一抽吸口270，即第一抽吸口270和第二抽吸口280之间间隔有第一衬板230。在清洁作业的过程中，第一衬板230可以推挡被清洁表面上的干垃圾，以使干垃圾可以在第一衬板230的推动向随第二抽吸口280移动，以提高清洁终端200的清洁效果。第二衬板240设置于第二抽吸口280在第一方向的两侧。即第二衬板240位于第二抽吸口280移动轨迹的两侧，进而可以利用第二衬板240阻挡被清洁表面的干垃圾，以避免被清洁表面上的干垃圾向清洁终端200的行进方向的两侧移出，提高清洁终端200的清洁效果。
32.上述实施例中所述的清洁车，不仅可以利用清洁终端200对狭小空间的被清洁面进行清洁，提高清洁车的灵活性，还可以利用底盘车100提高清洁车单次运载垃圾的量，进而使得清洁车可以适用于远距离清扫作业。另外，第一抽吸口270和第二抽吸口280不仅可以实现干垃圾和湿垃圾分类清洁，降低干垃圾和湿垃圾后期处理难度，还可以避免干垃圾堵塞湿垃圾抽吸通道，降低清洁车的故障率。
33.参照图5，第二衬板240包括导向部241，导向部241相对第一方向向远离第二抽吸口280的方向偏移。示例性地，导向部241的第一端与清扫盘220对应的清洁区域的边缘相切，以使清扫盘220清扫的干垃圾可以沿导向部241向第二抽吸口280移动，进而降低第二抽吸口280对被清洁表面的抽吸难度，有益于提高清洁终端200对地面干垃圾的清洁效果。
34.一种或多种可选的实施例中，第一衬板230和第二衬板240均为弹性材料制成。该实施例所述的清洁终端200在清洁作业过程中，第一衬板230和第二衬板240可以通过形变适应被清洁表面的凸起，进而避免因为第一衬板230和第二衬板240与被清洁面的凸起的作用使得清洁盘210出现翻翘，以保证第一抽吸口270和第二抽吸口280的抽吸效果。
35.一种或多种可选的实施例中，清洁终端200还包括行走轮250，行走轮250设置于清洁盘210，行走轮250凸出于清洁盘210的地面的高度为第一高度。第一衬板230和第二衬板240凸出于清洁盘210的地面的高度为第二高度，第一高度大于或等于第二高度。
36.上述实施例中，行走轮250不仅可以减小清洁终端200沿被清洁面移动的阻力，还可以根据需要设置行走轮250的高度，调节清洁盘210与被清洁面之间的间距。第一高度大于或等于第二高度。该方案可以减小第一衬板230和第二衬板240与被清洁表面之间的摩擦力，减缓第一衬板230和第二衬板240磨损，延长第一衬板230和第二衬板240的使用寿命。
37.一种或多种可选的实施例中，湿垃圾抽吸组件400包括第一动力件410、第一抽吸管420和暂存箱430，暂存箱430设置于清洁终端200。暂存箱430与第一抽吸口270连通，第一动力件410的抽吸端通过第一抽吸管420与暂存箱430相连，第一动力件410的排放端通过第一抽吸管420与第一储存箱500相连。可选地，第一动力件410可以为污水泵。示例性地，第一动力件410先将暂存箱430内的空气抽出，以使暂存箱430内形成负压，进而使得第一抽吸口270处形成负压，进而实现被清洁表面的湿垃圾被抽吸至暂存箱430内。进一步地，在湿垃圾进入暂存箱430后，第一动力件410用于将暂存箱430内的湿垃圾抽至第一储存箱500内，进而实现对被清洁表面湿垃圾的情理。
38.一种或多种可选的实施例中，清洁车还包括第一卷盘700，第一卷盘700设置于底盘车100，且第一卷盘700与底盘车100转动配合。第一抽吸管420至少部分盘卷于第一卷盘700。示例性地，在清洁作业的过程中，可以通过转动第一卷盘700使得盘卷于第一卷盘700的第一抽吸管420可以展开，以增加清洁终端200相对底盘车100的移动范围。在需要到下一处被清洁表面进行清理的情况下，可以将清洁终端200收纳于底盘车100，并通过第一卷盘700对第一抽吸管420进行收纳，不仅便于第一抽吸管420收纳，还有益于减小第一抽吸管420占用空间，提高清洁终端200的灵活性。
39.一种或多种可选的实施例中，干垃圾抽吸组件300包括第二动力件310和第二抽吸管320。第二抽吸管320的两端分别与第二抽吸口280和第二储存箱600连通，第二动力件310的抽吸端与第二储存箱600连通，第二动力件310的排放端与第二储存箱600的外部空间连通。可选地，第二动力件310可以为风机。示例性地，第二动力件310将第二储存箱600内的空
气抽出，以使第二储存箱600内形成负压。由于第二储存箱600通过第二抽吸管320与第二抽吸口280连通，进而使得第二抽吸口280处形成负压，进而使得被清洁表面上的干垃圾可以被抽吸至第二储存箱600内。
40.另一种可选的实施例中，第二动力件310的抽吸端通过第二抽吸管320与第二抽吸口280连通，第二动力件310的排放端通过第二抽吸管320与第二储存箱600连通。可选地，第二动力件310可以为空气泵。示例性地，第二抽吸管320可以为波纹管。该实施例中，第二动力件310的抽吸端通过第二抽吸管320与第二抽吸口280连通，进而使得第二抽吸口280可以形成负压，进而使得被清洁表面的干垃圾可以在第二动力件310的抽吸下移动至第二储存箱600内。
41.一种或多种可选的实施例中，清洁车还包括清洁介质箱800、第三动力件900和清洗管道1000。可选地，清洁介质箱800设置于底盘车100，以通过底盘车100运输清洁介质箱800，提高单次清洁介质箱800的运载量，有益于清洁车远距离作业。清洁终端200还包括喷射件260，喷射件260设置于清洁盘210的底部，且喷射件260的喷口朝向被清洁表面。第三动力件900的进入端通过清洗管道1000与清洁介质箱800连通，第三动力件900的排放端通过清洗管道1000与喷射件260连通。示例性地，第三动力件900可以为高压水泵，以通过高压水泵将清洁介质箱800内的清洁介质抽取至喷射件260，并通过喷射件260喷出。
42.上述实施例中，喷射件260可通过向被清洁表面喷射高压水射流，并通过高压水射流将附着于被清洁表面的污渍或残渣剥离，以使被清洁表面的污渍或残渣可以随清洁介质被抽吸至第一储存箱500内。
43.参照图4，清洁车还包括第二卷盘1100，第二卷盘1100设置于底盘车100，且第二卷盘1100与底盘车100转动配合。清洗管道1000至少部分盘卷于第二卷盘1100。示例性地，在清洁作业的过程中，可以通过转动第二卷盘1100使得盘卷于第二卷盘1100的清洗管道1000可以展开，以增加清洁终端200相对底盘车100的移动范围。在需要到下一处被清洁表面进行清理的情况下，可以将清洁终端200收纳于底盘车100，并通过第第二卷盘1100对清洗管道1000进行收纳，不仅便于清洗管道1000收纳，还有益于减小清洗管道1000占用空间，提高清洁终端200的灵活性。
44.一种或多种可选的实施例中，清洁终端200还包括第三动力件900，喷射件260与清洁盘210转动配合。第三动力件900与清洁盘210相连，且第三动力件900可驱动喷射件260相对清洁盘210转动。示例性地，第三动力件900可以为电机、液压马达。可选地，喷射件260的中部与清洁盘210转动配合，以提高喷射件260转动过程中的平衡性。进一步地，喷射件260的喷嘴设置于喷射件260中远离喷射件260的中部的端部。
45.在清洗管道1000的流通面积和供液压强恒定的情况下，喷射件260的喷嘴的数量越多，喷射件260喷射出的清洁介质的流动速率越慢，进而冲击至地面形成的压强越小。上述实施例中，喷射件260转动增加清洁介质在垂直于清扫装置行进方向的喷射范围，并且有益于减少喷射件260中喷嘴的数量，保证喷射件260喷射出的清洁介质的流动速率，提高清洁终端200的清洁效果。
46.一种或多种可选的实施例中，清洁车还包括储物箱1200和滑道1300，储物箱1200设置于底盘车100，储物箱1200的侧壁设置有开口1210，开口1210与储物箱1200的底部齐平，滑道1300与开口1210的底部边缘转动相连，滑道1300相对储物箱1200可以在第一位置
和第二位置之间转动。在滑道1300相对储物箱1200转动至第一位置的情况下，滑道1300远离开口1210的底部边缘的一端支撑于被清洁表面，且滑道1300由靠近开口1210的底部边缘的一端向远离开口1210的底部边缘的一端倾斜向下。在滑道1300相对储物箱1200转动至第二位置的情况下，滑道1300远离开口1210的底部边缘的一端与被清洁表面分离。
47.在清洁作业结束后，可以将滑道1300转动至第一位置，以使清洁终端200可以沿滑道1300移动至储物箱1200内，进而可以降低清洁终端200装载的难度。在清洁终端200装载完毕后，可以将滑道1300转动至第二位置，以避免滑道1300与被清洁面摩擦。
48.一种可选的实施例中，滑道1300转动至第二位置，滑道1300远离开口1210的底部边缘的一端高于滑道1300靠近开口1210的底部边缘的一端，以避免清洁终端200沿滑道1300滑出储物箱1200。
49.进一步可选的实施例中，滑道1300上设置有与行走轮250相适配的第一滑槽，储物箱1200的底部设置有与行走轮250相适配的第二滑槽。第一滑槽与第二滑槽相连。该实施例中，可以通过第一滑槽和第二滑槽对清洁终端200的移动起到导向作用，不仅可以避免清洁终端200在储存箱内滑动，还可以避免清洁终端200装卸过程中偏移滑道1300，提高清洁终端200装载或拆卸过程中的安全性。进一步地，在滑道1300转动至第二位置，第二滑槽于第一滑槽垂直，且滑道1300止低于清洁终端200，以实现清洁终端200在储物箱1200内限位，放置清洁终端200在运输过程中移动。
50.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。