一种沥青混凝土铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工领域，尤其是涉及一种沥青混凝土铺设装置。


背景技术：

2.沥青混凝土路面指的是用沥青混凝土作面层的路面。经人工选配具有一定级配组成的矿料（碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
3.沥青混凝土在铺设施工过程中往往会对其进行辊压，使沥青混凝土被压实平整，在辊压过程中，由于沥青混凝土粘性较大，使得部分沥青混凝土会粘附在压辊表面，不仅难以清理，而且还造成部分沥青混凝土的浪费。


技术实现要素：

4.为了改善目前沥青混凝土铺设装置在使用时会造成部分沥青混凝土浪费的问题，本实用新型提供一种沥青混凝土铺设装置。
5.本实用新型提供一种沥青混凝土铺设装置，采用如下的技术方案：
6.一种沥青混凝土铺设装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的底部固定连接有相连通的排料管，所述排料管贯穿所述固定板，所述排料管的内部上侧转动连接有电机驱动的螺旋输送叶，所述固定板的一侧对称固定连接有安装板，两组所述安装板之间转动连接有压辊，所述压辊靠近所述固定板的一侧抵接有刮板，所述刮板与两组所述安装板均转动连接。
7.通过采用上述技术方案，压辊在滚动时可以将地面上的沥青混凝土辊压铺平压实，在压辊转动滚动时，部分粘付在压辊表面的沥青混凝土可以被刮板刮离再次落在地面上，从而有效降低了沥青混凝土的浪费。
8.可选的，所述刮板的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与一侧所述安装板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，蜗杆在转动时通过蜗轮带动刮板随之转动，从而便于将刮板调节至与压辊的外壁接触，以便于将压辊表面粘付的沥青混凝土刮离。
10.可选的，所述压辊的外侧顶部均匀设有电热管，各组所述电热管均与所述安装板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，电热管在通电工作时对粘付在压辊表面的沥青进行加热，从而使压辊表面粘付的沥青软化，进而便于刮板将压辊表面粘付的沥青刮离利用。
12.可选的，所述电热管的外侧套设有弧形套盒，所述弧形套盒与所述安装板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，弧形套盒可以对电热管隔离保护，降低电热管被污染的概率。
14.可选的，所述储料仓的外侧固定连接有固定框，所述固定框的底部四角均固定连
接有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述固定板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，固定框和支撑杆可以对储料仓进一步支撑固定，从而提高储料仓的安装稳定性。
16.可选的，所述固定板远离所述安装板的一端固定连接有牵引杆。
17.通过采用上述技术方案，牵引杆可以与牵引车连接，使得牵引车可以牵引整个装置移动。
18.可选的，所述储料仓的内部转动连接有电机驱动的转轴，所述转轴的外侧均匀固定连接有搅拌杆。
19.通过采用上述技术方案，转轴在转动时带动各组搅拌杆随之转动，从而对储料仓内部的沥青混凝土进行搅拌，进而降低储料仓内部的沥青混凝土凝固的概率。
20.可选的，两组所述安装板靠近所述排料管的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部均匀固定连接有梳理耙齿。
21.通过采用上述技术方案，梳理耙齿在随整个装置移动时将由排料管落下的沥青混凝土梳理平整，从而便于压辊后期辊压平整。
22.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型通过刮板和压辊的设置，使得压辊在滚动时可以将落在地面上的沥青混凝土压实铺平，同时部分粘付在压辊表面的沥青混凝土可以由刮板刮离，然后落在地面上，从而可以再次利用，进而提高了沥青的利用率。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构剖视图；
25.图2是本实用新型图1中a部结构放大图；
26.图3是本实用新型的整体结构主视图。
27.附图标记说明：1、固定板；2、储料仓；3、排料管；4、螺旋输送叶；5、安装板；6、压辊；7、刮板；8、电热管；9、弧形套盒；10、蜗轮；11、蜗杆；12、梳理耙齿；13、固定框；14、支撑杆；15、转轴；16、搅拌杆；17、牵引杆；18、连接板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参照图1，一种沥青混凝土铺设装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有储料仓2，固定板1的设置用于对储料仓2提供支撑，储料仓2的设置则用于对沥青混凝土进行容纳存储。储料仓2的外侧固定连接有固定框13，固定框13的底部四角均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的底部与固定板1固定连接，固定框13和支撑杆14的设置用于对储料仓2进一步支撑固定，从而提高储料仓2的安装稳定性。
30.请参照图1，储料仓2的内部转动连接有电机驱动的转轴15，转轴15的外侧均匀固定连接有搅拌杆16，转轴15的设置用于在转动时带动各组搅拌杆16随之转动，从而对储料仓2内部的沥青混凝土进行搅拌，进而降低储料仓2内部的沥青混凝土凝固的概率。固定板1远离安装板5的一端固定连接有牵引杆17，牵引杆17的设置便于与牵引车连接，使得牵引车可以牵引整个装置移动。
31.请参照图1，储料仓2的底部固定连接有相连通的排料管3，排料管3贯穿固定板1，排料管3的设置用于对储料仓2内部的沥青混凝土导流至待铺设的地面上。排料管3的内部上侧转动连接有电机驱动的螺旋输送叶4，螺旋输送叶4的设置用于在转动时对储料仓2底部的沥青混凝土进行打撒输送至排料管3的内部，从而降低储料仓2底部沥青混凝土堵塞的概率。
32.请参照图1-2，固定板1的一侧对称固定连接有安装板5，两组安装板5之间转动连接有压辊6，安装板5的设置用于对压辊6提供支撑，压辊6的设置则用于在滚动时对落在地面的的沥青混凝土进行辊压铺平。两组安装板5靠近排料管3的一侧固定连接有连接板18，连接板18的底部均匀固定连接有梳理耙齿12，梳理耙齿12的设置用于在随整个装置移动时将由排料管3落下的沥青混凝土梳理平整，从而便于压辊6后期辊压平整。
33.请参照图1-3，压辊6靠近固定板1的一侧抵接有刮板7，刮板7与两组安装板5均转动连接，刮板7的设置用于在压辊6转动时将粘付在压辊6表面的沥青混凝土刮离导向至地面上，从而提高了沥青混凝土的利用率。压辊6的外侧顶部均匀设有电热管8，各组电热管8均与安装板5固定连接，电热管8的设置用于在通电工作时对粘付在压辊6表面的沥青进行加热，从而使压辊6表面粘付的沥青软化，进而便于刮板7将压辊6表面粘付的沥青刮离利用。电热管8的外侧套设有弧形套盒9，弧形套盒9与安装板5固定连接，弧形套盒9的设置用于对电热管8隔离保护，降低电热管8被污染的概率。
34.请参照图1-3，刮板7的一端固定连接有蜗轮10，蜗轮10的外侧啮合连接有蜗杆11，蜗杆11与一侧安装板5转动连接，蜗杆11的设置用于在转动时通过蜗轮10带动刮板7随之转动，从而便于将刮板7调节至与压辊6的外壁接触，以便于将压辊6表面粘付的沥青混凝土刮离。
35.本实用新型的实施原理为：
36.在使用时，将牵引杆17与牵引车连接，然后将沥青混凝土倒入储料仓2的内部，然后利用牵引车牵引整个装置移动，在移动的同时启动驱动螺旋输送叶4的电机，使得螺旋输送叶4转动带动储料仓2内部的沥青混凝土落在排料管3的内部，然后通过排料管3落在底部的地面上，接着再有各组梳理耙齿12梳理摊平，最后通过压辊6辊压铺平压实，在压辊6转动滚动时，部分粘付在压辊6表面的沥青混凝土可以被刮板7刮离再次落在地面上，从而有效降低了沥青混凝土的浪费，同时还可以启动电热管8，使得电热管8在通电工作时可以对压辊6表面粘付的沥青混凝土进行加热，从而使沥青混凝土软化，进而使压辊6表面粘付的沥青混凝土更加顺利的刮离。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。