一种用于大型墩身钢筋施工的工装的制作方法

1.本实用新型涉及墩身钢筋施工技术领域，具体为一种用于大型墩身钢筋施工的工装。


背景技术：

2.众所周知，墩身是多跨桥的中间支承结构的主体，主要材料为木料、石料、混凝土、钢筋混凝土、钢材，墩身在构建时，需要现在地面上建造承台，然后在承台的内部以及上方绑扎墩身钢筋，在墩身钢筋绑扎结束之后在其外部和内部组装挡板然后进行浇筑即可建造完成。
3.由于墩身钢筋结构复杂，需要花费非常长的时间进行绑扎，在墩身的内部以及外部均有弧形结构，弧形位置处的钢筋需要进行弯折，并给予一定的支撑使其定型，现有的钢筋绑扎的过程中不便于对弧形位置进行定型和支撑，导致墩身钢筋整体的搭建时间较长，施工效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装和拆卸，便于辅助墩身钢筋搭建、定型，能够有效提高墩身钢筋的搭建效率，实用性较强的用于大型墩身钢筋施工的工装。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型墩身钢筋施工的工装，包括承台和墩身钢筋本体，所述墩身钢筋本体安装在承台上，墩身钢筋本体的内部设置有定型结构，定型结构包括两个定型架，各定型架的外壁均与墩身钢筋本体的内部接触，两个定型架上均连接有三组支撑件，支撑件包括两个固定件和三个连接杆，固定件包括安装座和两个支板，安装座和支板均固定安装在定型架上，安装座的侧壁固定连接有固定板，安装座的侧壁与两个支板的侧壁均开设有上下贯穿的连接槽，三个连接杆分别插入至各左右相邻的两个连接槽的内部并通过螺栓与各连接槽连接，墩身钢筋本体的外部设置有两个定位板，定位板的顶端开设有若干定位插槽，各定位插槽均插入至所述墩身钢筋本体的内部，各支撑件的底端和定位板的底端均安装有快拆支撑机构。
8.优选的，所述快拆支撑机构包括竖向支件和横向支件，竖向支件包括支撑杆，支撑杆的顶端和底端均开设有凹槽，各凹槽的内部均通过螺栓连接有端杆，位于上侧的端杆的顶端固定连接有连接架，位于下侧的端杆的底端固定连接有底座，支撑杆的外壁上固定连接有若干十字连接座，横向支件包括横杆，横杆的左右两端均通过螺栓连接有连接头，两个连接头的相离端均开设有插接槽，各插接槽的内部均设置有限位销。
9.进一步的，位于支撑件底端的所述快拆支撑机构包括两个竖向支件和多个横向支件，各竖向支件中的连接架均与位于下侧的对应的支板通过螺栓连接，各横向支件中的插
接槽分别与各对应位置的十字连接座插接并通过所述限位销活动连接。
10.再进一步的，位于定位板底端的所述快拆支撑机构包括六个竖向支件，靠近墩身钢筋本体的三个竖向支件中的连接架均通过螺栓与安装板连接，靠近墩身钢筋本体的三个竖向支件中的相邻竖向支件中均可拆连接有多个所述横向支件，每两个左右相邻的竖向支件之间可拆连接有多个所述横向支件。
11.在前述方案的基础上，各所述固定板与对应的定型架之间均固定连接有两个斜撑。
12.在前述方案的基础上进一步的，各所述固定板与上下相邻的两个支板之间均固定连接有支杆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于大型墩身钢筋施工的工装，具备以下有益效果：该用于大型墩身钢筋施工的工装，通过设置定型结构，便于对墩身钢筋本体内部的弧形槽进行支撑定型，通过设置定位板，便于对墩身钢筋本体外部的弧形位置进行支撑，通过设置快拆支撑机构，便于对定型结构和定位板进行支撑，能够有效提高墩身钢筋本体的搭建效率，整个结构适用于现场施工搭建以及便于后期墩身钢筋成型之后进行拆除，使用方便，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中定型结构和快拆支撑机构的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型中位于左侧的靠近墩身钢筋本体的三个竖向支件和定位板的左视结构示意图；
19.图5为本实用新型中定型结构的俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型中连接头和十字连接座的主视剖视连接结构示意图；
21.图7为本实用新型中十字连接座的俯视结构示意图。
22.图中：1、承台；2、墩身钢筋本体；3、定型架；4、连接杆；5、安装座；6、支板；7、固定板；8、连接槽；9、定位板；10、定位插槽；11、端杆；12、连接架；13、底座；14、十字连接座；15、横杆；16、连接头；17、插接槽；18、限位销；19、竖向支件；20、横向支件；21、斜撑；22、支杆；23、支撑杆。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-7，一种用于大型墩身钢筋施工的工装，包括承台1和墩身钢筋本体2，墩身钢筋本体2安装在承台1上，墩身钢筋本体2的内部设置有定型结构，定型结构包括两个定型架3，各定型架3的外壁均与墩身钢筋本体2的内部接触，两个定型架3上均连接有三组支撑件，支撑件包括两个固定件和三个连接杆4，固定件包括安装座5和两个支板6，安装座5和支板6均固定安装在定型架3上，安装座5的侧壁固定连接有固定板7，各固定板7与对应的定型架3之间均固定连接有两个斜撑21，便于对定型架3进行支撑，能够防止其变形，提高了
装置使用的稳定性和可靠性，各固定板7与上下相邻的两个支板6之间均固定连接有支杆22，支杆22便于将固定板7和连接板进行连接，提高了结构的稳定性，安装座5的侧壁与两个支板6的侧壁均开设有上下贯穿的连接槽8，三个连接杆4分别插入至各左右相邻的两个连接槽8的内部并通过螺栓与各连接槽8连接，当两个定型架3的距离则为连接杆4的长度，实际使用时可通过螺栓对连接杆4进行拼接以便适用于不同的墩身钢筋本体2，定型结构便于对墩身钢筋本体2内部的弧形的位置进行定型，墩身钢筋本体2的外部设置有两个定位板9，定位板9的顶端开设有若干定位插槽10，各定位插槽10均插入至墩身钢筋本体2的内部，定位板9和定位槽便于钢筋插入，便于对墩身钢筋本体2的外部弧形部分进行支撑定位，定位板9和定型结构均便于安装和拆卸，使用方便，便于提高墩身钢筋本体2的搭建效率，实用性较强。
25.还需要说明的是，各支撑件的底端和定位板9的底端均安装有快拆支撑机构，快拆支撑机构包括竖向支件19和横向支件20，竖向支件19包括支撑杆23，支撑杆23的顶端和底端均开设有凹槽，各凹槽的内部均通过螺栓连接有端杆11，位于上侧的端杆11的顶端固定连接有连接架12，位于下侧的端杆11的底端固定连接有底座13，支撑杆23的外壁上固定连接有若干十字连接座14，横向支件20包括横杆15，横杆15的左右两端均通过螺栓连接有连接头16，两个连接头16的相离端均开设有插接槽17，各插接槽17的内部均设置有限位销18，位于支撑件底端的快拆支撑机构包括两个竖向支件19和多个横向支件20，各竖向支件19中的连接架12均与位于下侧的对应的支板6通过螺栓连接，各横向支件20中的插接槽17分别与各对应位置的十字连接座14插接并通过限位销18活动连接，位于定位板9底端的快拆支撑机构包括六个竖向支件19，靠近墩身钢筋本体2的三个竖向支件19中的连接架12均通过螺栓与安装板连接，靠近墩身钢筋本体2的三个竖向支件19中的相邻竖向支件19中均可拆连接有多个横向支件20，每两个左右相邻的竖向支件19之间可拆连接有多个横向支件20，快拆支撑机构是可根据实际上墩身钢筋的长度以及内部的宽度进行自由拼接的，但连接方式都是采用连接头16和十字连接座14插接并通过限位销18固定的方式进行连接的，竖向需要增长时则可通过增加支撑杆23并使用螺栓进行连接，快拆支撑机构组装及拆卸方便，便于根据实际情况对定位板9和定型结构进行支撑，实用性较强。
26.综上所述，该用于大型墩身钢筋施工的工装，在使用时，首先使用者将定型结构和位于其底部的三个快拆支撑机构放置在承台1的顶部，然后开始进行墩身钢筋本体2的搭建，当墩身钢筋本体2的外部搭建至弧形位置时，使用者将定位板9和位于其下侧的快拆支撑机构放置在承台1的顶部，并使安装板插入至墩身钢筋本体2的内部，使钢筋插入至各定位插槽10的内部对弧形位置的钢筋进行支撑，然后继续搭建，墩身钢筋本体2完成搭建之后需要进行浇筑，所以需要将定型结构和定位板9进行拆除，拆除定位板9时，使用者只需将定位板9和连接架12之间的螺栓拆下，然后将上侧的各端杆11与支撑杆23连接的螺栓拆下，并将各端杆11向下移动，即可将定位板9从墩身钢筋内部抽出，即可完成定位板9的拆除，然后使用者通过吊车由上方进入至定型结构的内部，将各连接杆4上的螺栓拆下，将各连接杆4拆下，并将各连接架12与各支板6连接的螺栓拆下，将两个定型架3向中间推动，使两个定型架3移动至中间部分与墩身钢筋本体2分离，然后使用吊车将两个定型架3和快拆支撑机构吊出即可完成拆除。