一种桥梁养护用养护膜覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁养护技术领域，尤其涉及一种桥梁养护用养护膜覆膜装置。


背景技术：

2.在对桥梁养护的过程中，往往会需要对受损的路面进行覆膜使用，因此就会覆膜装置进行使用；现在的覆膜装置在使用的过程中一般通过工人手持筒状薄膜并且转动薄膜进行覆膜使用，长时间操作会加重工人工作时的疲劳度，增加覆膜时长，导致工作效率受到影响；且筒状薄膜尺寸一般是多样的，无法根据不同长度尺寸的筒状薄膜进行使用，使用的过程中存在一定的局限性。
3.为此，设计一种桥梁养护用养护膜覆膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种桥梁养护用养护膜覆膜装置，解决了一般通过工人手持筒状薄膜并且转动薄膜进行覆膜使用，长时间操作会加重工人工作时的疲劳度，增加覆膜时长，导致工作效率受到影响；且筒状薄膜尺寸一般是多样的，无法根据不同长度尺寸的筒状薄膜进行使用，使用的过程中存在一定的局限性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种桥梁养护用养护膜覆膜装置，包括覆膜架，所述覆膜架的内部滑动连接有两个移动板，两个所述移动板设置为对称，两个所述移动板一侧的底部均固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间套设有薄膜筒，所述覆膜架顶端的中部固定安装有固定块，所述固定块的内部通过转杆转动连接有摆动架，所述转杆的端穿过固定块并置于固定块的外部，所述固定块的表面固定安装有限位块，所述限位块的内部设有限位组件，所述限位组件包括有限位杆、限位板和弹簧，所述限位杆滑动连接在固定块的内部，所述转杆的表面均匀的开设有若干个与限位杆相匹配的限位孔，所述限位杆的表面固定安装有限位板，所述限位杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与固定块的内壁固定连接，所述覆膜架的内部设有移动组件。
6.优选的，所述移动组件包括有丝杆、两个移动块和两个滑块，所述丝杆转动连接在覆膜架的内部，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，两个所述移动板的顶端均与移动块的底端固定连接，两个所述移动块的顶端均固定安装有滑块，所述覆膜架内壁的顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。
7.优选的，所述覆膜架的一侧固定安装有两个倾斜板，两个所述倾斜板的底端固定安装有刮平板。
8.优选的，所述丝杆的一端穿过覆膜架并与覆膜架外部设置的调节转把固定连接。
9.优选的，所述限位组件还包括有拉帽，所述拉帽固定安装在限位杆的一端。
10.优选的，所述固定块的内部开设有与摆动架对应的摆动槽。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种桥梁养护用养护膜覆膜装置具有如下
有益效果：
12.本实用新型提供桥梁养护用养护膜覆膜装置，通过设置在覆膜架的底部设有转动连接的薄膜筒，配合限位组件，使得限位杆与限位孔进行相互分离与插接，使得摆动架进行角度调节，方便工作人员对摆动架进行手持，移动摆动架，进而便于对桥梁进行覆膜使用，减少工人疲劳度，减少覆膜时长，提高工作效率；通过设置的调节转把配合移动组件，使得丝杆进行正反向旋转，配合丝杆螺母及其滑块，进而使得两个移动块在丝杆的表面同时做对向运动，进而使得两个移动板和两个固定柱同时做对向运动，继而能够对不同长度尺寸的筒状薄膜进行使用，提高使用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型覆膜架侧视的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型限位块的剖面结构示意图。
17.图中标号：1、覆膜架；2、移动板；3、固定柱；4、薄膜筒；5、固定块；6、调节转把；7、限位块；8、限位组件；81、限位杆；82、限位板；83、弹簧；84、拉帽；9、移动组件；91、丝杆；92、移动块；93、滑块；10、摆动架；11、摆动槽；12、转杆；13、倾斜板；14、刮平板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括覆膜架1，覆膜架1的内部滑动连接有两个移动板2，两个移动板2设置为对称，两个移动板2一侧的底部均固定安装有固定柱3，两个固定柱3之间套设有薄膜筒4，覆膜架1顶端的中部固定安装有固定块5，固定块5的内部通过转杆12转动连接有摆动架10，转杆12的端穿过固定块5并置于固定块5的外部，固定块5的表面固定安装有限位块7，限位块7的内部设有限位组件8，限位组件8包括有限位杆81、限位板82和弹簧83，限位杆81滑动连接在固定块5的内部，转杆12的表面均匀的开设有若干个与限位杆81相匹配的限位孔，限位杆81的表面固定安装有限位板82，限位杆81的表面活动套接有弹簧83，弹簧83的一端与限位板82的一侧固定连接，弹簧83的另一端与固定块5的内壁固定连接，覆膜架1的内部设有移动组件9。
20.实施例二，在实施例一的基础上，移动组件9包括有丝杆91、两个移动块92和两个滑块93，丝杆91转动连接在覆膜架1的内部，丝杆91两端的螺纹旋向相反，丝杆91的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块92，两个移动板2的顶端均与移动块92的底端固定连接，两个移动块92的顶端均固定安装有滑块93，覆膜架1内壁的顶端开设有与滑块93相匹配的滑槽，便于对不同长度尺寸的筒状薄膜进行夹持使用，提高使用范围。
21.实施例三，在实施例一的基础上，覆膜架1的一侧固定安装有两个倾斜板13，两个倾斜板13的底端固定安装有刮平板14，便于对混凝土地面在覆膜前进行刮平使用。
22.实施例四，在实施例一的基础上，丝杆91的一端穿过覆膜架1并与覆膜架1外部设置的调节转把6固定连接，便于带动设置的丝杆91进行正反向转动。
23.实施例五，在实施例一的基础上，限位组件8还包括有拉帽84，拉帽84固定安装在限位杆81的一端，便于带动限位杆81进行拉伸。
24.实施例六，在实施例一的基础上，固定块5的内部开设有与摆动架10对应的摆动槽11，使得摆动架10在摆动的过程中不受任何限制。
25.工作原理：
26.第一步：首先将该覆膜装置放置在工作地点，根据筒状薄膜尺寸对两个转杆12之间的距离进行调节；
27.第二步：通过设置的调节转把6带动设置的丝杆91进行转动，配合丝杆螺母及其滑块93，进而使得丝杆91表面的两个移动块92同时做对向运动；
28.第三步：进而使得两个移动板2和两个固定柱3之间的距离进行调整，对不同尺寸的筒状薄膜进行夹持固定；
29.第四步：接着根据需要对摆动架10的角度进行调节，通过拉帽84带动限位杆81进行移动，配合不同位置的限位孔，进而便于对摆动架10自身的倾斜角度进行调节；
30.第五步：接着通过将薄膜筒4的薄膜进行展开，对薄膜进行固定，接着拉动设置的摆动架10对桥梁路面进行覆膜使用，提高工作效率，减少工人疲劳度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。