一种用于预制板道床的安装装置的制作方法

1.本技术涉及预制板道床工装技术领域，特别涉及一种用于预制板道床的安装装置。


背景技术：

2.通常来说，预制板道床采用一整块h4700板，板缝尺寸为100mm，平面设计为矩形，尺寸大致为4700*2200mm，预制板道床的断面基础尺寸为2200*3300mm，板底设置两处130*3390mm的直角三角形掖角切除。此外，预制板道床上设置两处注浆孔，注浆孔顶部为r200mm圆，底部为r190mm圆，预制板道床的底部喷涂2mm厚的四羟络合酯隔离材料，出场前完成喷涂。
3.预制板道床的顶部往往设置八对承轨台，承轨台内预埋两根扣件套管，预制板道床的表面预埋四对辅助套管，用于施工场地内吊装及作业面调板用；预制板道床的侧面预埋四对辅助套管,用于预制板生产。预制板道床为无基底式轨道板道床，与其他轨道板不同之处为；特点一：轨道板架设后直接浇筑c40细石钢纤维混凝土，无基底为一次浇筑成型式轨道板道床，板下净空45cm，无法使用精调爪精调。特点二：板自重8t，25m标准轨排无法使用两台16t龙门吊起吊，无法使用轨排法架设。
4.由此可知，如何提供一种方便预制板道床安装的安装装置是本领域技术人员需要思考的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种用于预制板道床的安装装置，能够提升预制板道床的安装效率，降低劳动强度。
6.为实现上述目的，本技术提供一种用于预制板道床的安装装置，包括起道工装，起道工装用于对预制板道床进行预定位，起道工装包括：
7.连接板，用于安装在预制板道床的侧壁；
8.方钢，固定于连接板，且设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，螺纹孔用于供螺杆螺纹连接，以使螺杆的底端穿设螺纹孔后与地面支撑，实现对预制板道床的预定位。
9.在一些实施例中，连接板设有位于方钢两侧的预留孔，紧固件通过预留孔将连接板安装在预制板道床的侧壁上。
10.在一些实施例中，连接板设有安装槽，方钢的端部伸入安装槽中。
11.在一些实施例中，连接板和方钢之间焊接固定。
12.在一些实施例中，还包括防上浮工装，防上浮工装用于防止预制板道床在混凝土浇筑过程中上浮，防上浮工装包括：
13.板体，用于安装在预制板道床的顶面；
14.延伸体，一端和板体连接，另一端延伸至预制板道床的外侧，延伸体设有通孔；
15.拉杆，和通孔可拆卸的固定连接，拉杆的底部穿设通孔后固定于地面，以防止预制
板道床在混凝土浇筑过程中上浮。
16.在一些实施例中，拉杆为螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母的外径抵持于通孔的端面，通过将螺母旋紧固定于通孔的端面，以使拉杆和通孔固定。
17.在一些实施例中，通孔呈条状，且沿延伸体的长度方向延伸，以调节拉杆相对于预制板道床的距离。
18.在一些实施例中，板体和延伸体设有同轴的安装孔，紧固件通过安装孔将板体和延伸体两者固定于预制板道床的顶面。
19.在一些实施例中，板体设有位于延伸体两侧的固定孔，固定件通过固定孔将板体安装在预制板道床的顶面。
20.相对于上述背景技术，本技术用于预制板道床的安装装置，包括起道工装，所述起道工装用于对预制板道床进行预定位，所述起道工装包括连接板和方钢，连接板用于安装在预制板道床的侧壁；方钢固定于所述连接板，且设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔用于供螺杆螺纹连接，以使所述螺杆的底端穿设所述螺纹孔后与地面支撑，实现对预制板道床的预定位。如此设置的安装装置，利用螺杆和螺纹孔的连接，使得螺杆和方钢的位置保持固定，从而实现螺杆对预制板道床的预定位，这样一来，对预制板道床的预定位操作简单便捷，有效提升了施工效率，降低劳动强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供的用于预制板道床的起道工装在使用时的结构示意图；
23.图2为图1的侧视图；
24.图3为本技术实施例所提供的用于预制板道床的起道工装正视图；
25.图4为本技术实施例所提供的用于预制板道床的防上浮工装在使用时的结构示意图；
26.其中：
27.预制板道床100、
28.起道工装10、连接板101、方钢102、螺纹孔1021、预留孔1022、紧固件1023、
29.防上浮工装20、板体201、延伸体202、通孔2021、拉杆203、螺母204、安装孔205、固定件206。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
32.本技术实施例提供的用于预制板道床100的安装装置，请参考附图1至附图3，包括起道工装10，起道工装10用于对预制板道床100进行预定位，起道工装10包括连接板101和方钢102，连接板101和方钢102相互连接。
33.连接板101可具体为一块钢板，厚度可为20mm左右，具有一定的强度，连接板101用于安装于预制板道床100的侧壁；作为常见的设置方式，可以通过螺栓等紧固件1023将连接板101固定在预制板道床100的侧壁上。
34.在一些实施方式中，连接板101设有位于方钢102两侧的预留孔1022，螺栓等紧固件1023通过预留孔1022将连接板101安装在预制板道床100的侧壁上，这样即可方便连接板101和预制板道床100的安装，同时，拆下紧固件1023也可完成连接板101和预制板道床100的拆卸。
35.方钢102固定于连接板101，两者可采用焊接等方式连接，即方钢102的四周和连接板101焊接，确保结构的稳固可靠。
36.方钢102设有沿竖直方向延伸的螺纹孔1021，螺纹孔1021用于供螺杆螺纹连接，以使螺杆的底端穿设螺纹孔1021后与地面支撑，实现对预制板道床100的预定位。
37.在一些实施例中，连接板101设有安装槽，方钢102的端部伸入安装槽中。安装槽的深度可设置较深，这样即可确保方钢102和连接板101的连接稳固可靠，同时，再通过连接板101和方钢102的焊接固定，进一步确保起道工装10的结构稳固。
38.如此设置的起道工装10，和预制板道床100的安装和拆卸方便可靠，同时利用螺杆和螺纹孔1021的螺纹配合，对预制板道床100起到竖向支撑的作用，并通过地铁铺轨施工传统斜支撑实现预制板道床100的横向方向调整，这样即可对预制板道床100的三维位置进行预定位，能够实现预制板道床100安装过程中的竖向和横向调节。
39.在一些实施例中，用于预制板道床100的安装装置包括防上浮工装20，请参考附图4，防上浮工装20用于防止预制板道床在混凝土浇筑过程中上浮，防上浮工装20包括板体201、延伸体202和拉杆203，板体201和延伸体202相互连接。
40.板体201用于安装在预制板道床100的顶面，板体201可具体为金属板，水平固定在预制板道床100的顶面。
41.在一些实施例中，板体201设有位于延伸体202两侧的固定孔，固定件206通过固定孔将板体201安装在预制板道床100的顶面，从而将板体201和预制板道床100进行固定。固定件206可具体为螺栓等部件，这样即可方便板体201和预制板道床100的安装和拆卸。
42.延伸体202的一端和板体201连接，延伸体202的另一端延伸至预制板道床100的外侧，延伸体202设有通孔2021，延伸体202也可具体为一块金属板，板体201和延伸体202之间可采用焊接方式固定。
43.板体201和延伸体202还可设有同轴的安装孔205，紧固件通过安装孔205将板体201和延伸体202两者固定于预制板道床100的顶面，紧固件可以是螺栓、螺钉等部件。
44.拉杆203和通孔2021可拆卸的固定连接，拉杆203的底部穿设通孔2021后固定于地面，以防止预制板道床100在混凝土浇筑过程中上浮。
45.在一些实施例中，拉杆203为螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母204，螺母204的外
径抵持于通孔2021的端面，通过将螺母204旋紧固定于通孔2021的端面，以使拉杆203和通孔2021固定，这样即可确保拉杆203和延伸体202之间的位置固定，从而利用拉杆203将防上浮工装20和地面保持位置固定。
46.在一些实施例中，通孔2021呈条状，通孔2021沿延伸体202的长度方向延伸，以调节拉杆203相对于预制板道床100的距离，这样即可提升防上浮工装20的适用广泛性，可以根据实际施工现场调节拉杆203的位置，方便操作。
47.在铺设阶段，先利用起道工装10和螺杆(可以是丝杆)，对预制板道床100进行粗调定位，待粗铺约100m后，安装防上浮工装20，防上浮工装20的正下方盾构或结构底部每处安装16#开口膨胀螺栓，可以采用70cm的拉杆203(一头o型)和延伸体202连接，以防止混凝土浇筑时上浮，并起到加强预制板道床100稳定性的作用，下一道工序为连轨上扣件及水沟盖板的安装，最后进入混凝土浇筑及道床养生。
48.可以看出，防上浮工装20能够保证预制板道床100与基础结构形成一个竖向的连接，在混凝土浇筑过程中可以保证预制板道床100不上浮动，有效解决预制板道床100上浮的隐患，同时有效提高预制板道床100的铺设精度。
49.以上对本技术所提供的用于预制板道床的安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。