一种沥青混凝土骨料分配计量装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土骨料分配计量装置。


背景技术：

2.沥青混凝土是一种铺筑路面的混合材料，主要是将不同粒径的粗、细骨料（矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等）经人工配比，与适当比例的路用沥青等材料进行拌合得到的混合料。
3.各种骨料由储存端输出，经过若干前置处理等操作后，到达配比阶段容易掺杂较多杂质，不经过分离即进行配比时，容易降低最终混合料的配比精度。


技术实现要素：

4.为了提高沥青混凝土混合料各骨料配比精度，本技术提供一种沥青混凝土骨料分配计量装置。
5.本技术提供的一种沥青混凝土骨料分配计量装置采用如下的技术方案：
6.一种沥青混凝土骨料分配计量装置，由上至下依次包括相连通的分配壳和计量壳，所述分配壳内分隔形成有若干料仓，若干所述料仓与若干规格的骨料一一对应，且所述料仓内设置有用于控制骨料导入所述计量壳的启闭门一；
7.所述料仓内位于所述启闭门一的下方设置有筛网，若干所述筛网的筛孔大小一一对应若干规格的骨料；
8.所述计量壳的底面设置有用于承接并计量骨料重量的称重部件。
9.通过采用上述技术方案，各种骨料投入对应的料仓，控制启闭门一开启使其中一种骨料下落至对应的筛网进行分筛，对应规格的骨料穿过筛网下落至称重部件上称重，当该种骨料满足配重所需质量后，关闭启闭门一并开启另一个启闭门一，使第二种骨料下落并筛分，重复多次上述步骤，从而针对每种规格的骨料依次筛分并称重配比，配比完成后集中导出计量壳即可进行后续处理，间隔一段时间清理筛网上筛分的杂质即可保持筛网的分筛效果，有利于在配比前减少骨料中混合的杂质，提高各骨料的配比精度。
10.在一个具体的可实施方案中，所述筛网的网面倾斜向下设置，且所述分配壳的侧壁位于所述筛网倾斜低端的一侧开设有排杂口，所述排杂口上设置有启闭门二。
11.通过采用上述技术方案，筛网分筛后的沿筛网的倾斜方向朝向排杂口导出，一段时间后，操作人员开启启闭门二即可快速导出筛网上堆积的杂质，方便操作人员快速清理筛网上的杂质。
12.在一个具体的可实施方案中，所述分配壳位于所述排杂口外侧设置有储存壳，所述储存壳用于储放导出所述分配壳的杂质，且所述储存壳上设置有启闭门三。
13.通过采用上述技术方案，操作人员开启启闭门二后，筛网的杂质导入储存壳并储存，积存一段时间后，操作人员打开启闭门三即可清理储存壳，方便操作人员集中处理批量
杂质。
14.在一个具体的可实施方案中，所述储存壳的壳底壁倾斜向下设置，且所述启闭门三铰接所述储存壳的壳底壁倾斜低端一侧，所述启闭门三通过螺钉锁接所述储存壳。
15.通过采用上述技术方案，操作人员需要清理储存壳时，旋下螺钉即可转动开启启闭门三，此时储存壳内积存的杂质沿储存壳的壳底壁自然导出，方便操作人员快速清理储存壳。
16.在一个具体的可实施方案中，所述分配壳的内侧壁位于所述筛网下方固定有若干托座，所述托座和所述筛网之间连接有振动弹簧。
17.通过采用上述技术方案，骨料下落至筛网上时，骨料冲击筛网使振动弹簧承载筛网并往复振动，有利于提高筛网的分筛效率。
18.在一个具体的可实施方案中，相邻所述料仓通过分隔板分隔，所述分隔板开设有通风口，所述通风口位于所述启闭门一和所述筛网之间；
19.所述分配壳的侧壁设置有用于外接抽尘设备的抽尘管，所述抽尘管设置有若干抽尘口，所述抽尘口连通所述料仓并朝向所述通风口。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在骨料下落分筛过程中启动外部抽尘设备，从而通过抽尘管及抽尘口抽取料仓内产生的粉尘，通风口使若干料仓相贯通，有利于粉尘集中抽出分配壳，进一步减少骨料中掺杂的粉尘等细小杂质，提高后续骨料配比的精度。
21.在一个具体的可实施方案中，所述计量壳的底面开设有导出口，且所述导出口开口端铰接有用于承接骨料的启闭门四，所述称重部件设置在所述启闭门四上。
22.通过采用上述技术方案，配比的骨料堆积在启闭门四上同时由称重部件进行称重，配比完成后，操作人员开启启闭门四即可实现混合料快速导出计量壳。
23.在一个具体的可实施方案中，所述计量壳下方设置有基座，且所述基座开设有供所述导出口伸入的落料槽，所述启闭门四铰接所述落料槽的槽壁，且所述基座上设置有用于驱动所述启闭门四启闭的启闭电机；
24.所述计量壳的外侧壁周向设置有若干支架，若干所述支架支撑在所述基座上。
25.通过采用上述技术方案，若干支架稳定支撑计量壳，驱动启闭电机即可快速控制启闭门四启闭，实现骨料快速导出。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.每种规格的骨料依次筛分并称重配比，配比完成后集中导出计量壳即可进行后续处理，间隔一段时间清理筛网上筛分的杂质即可保持筛网的分筛效果，有利于在配比前减少骨料中混合的杂质，提高各骨料的配比精度；
28.2.骨料下落至筛网上时，骨料冲击筛网使振动弹簧承载筛网并往复振动，有利于提高筛网的分筛效率；
29.3.抽尘管及抽尘口抽取料仓内产生的粉尘，通风口使若干料仓相贯通，有利于粉尘集中抽出分配壳，进一步减少骨料中掺杂的粉尘等细小杂质，提高后续骨料配比的精度。
附图说明
30.图1是本技术实施例中用于体现一种沥青混凝土骨料分配计量装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中用于体现筛网、托座、振动弹簧、启闭门一、排杂口、启闭门二和电动推杆二的局部剖视图。
32.图3是本技术实施例中用于体现抽尘管、通风口和启闭电机的局部剖视图。
33.附图标记说明，1、分配壳；11、料仓；12、分隔板；121、通风口；13、启闭门一；14、凸轮；15、电动推杆一；16、排杂口；17、启闭门二；18、电动推杆二；2、计量壳；21、导出口；22、启闭门四；23、启闭电机；24、支架；25、基座；251、落料槽；3、筛网；31、托座；32、振动弹簧；4、称重部件；5、储存壳；51、启闭门三；52、螺钉；6、抽尘管；61、抽尘口。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种沥青混凝土骨料分配计量装置。参照图1，一种沥青混凝土骨料分配计量装置由上至下依次包括相连通的分配壳1和计量壳2，分配壳1的顶面开口并呈扩口状，分配壳1内依次间隔设置有若干分隔板12，本实施例中以五块分隔板12为例，五块分隔板12在分配壳1内分隔形成有六个料仓11，六个料仓11即一一对应六种粒径规格的骨料，在其他实施例中根据骨料种类数量可自由增减分隔板12的数量。
36.参照图2和图3，料仓11内设置有启闭门一13，启闭门一13转动连接在料仓11两相对内壁之间，分配壳1的外侧壁对应每个启闭门一13均设置有凸轮14，凸轮14的基圆中心固定连接启闭门一13的转动轴心，分配壳1的外侧壁位于凸轮14上方设置有电动推杆一15，电动推杆一15的缸体铰接分配壳1的外侧壁，电动推杆一15的推杆端部铰接凸轮14远离自身转动中心的一端。通过驱动电动推杆一15的推杆伸长即可转动凸轮14并带动启闭门一13转动开启，从而控制对应料仓11内的骨料导入计量壳2。
37.参照图2和图3，分配壳1内位于分隔板12底端设置有筛网3，为确保每个料仓11内的骨料下落后均经过筛分除杂，筛网3需要对应每个料仓11均设置一块，且筛网3的筛孔大小与相对料仓11内骨料的粒径大小契合。本实施例中，将每个料仓11下方的筛网3合并为整体，即整体的筛网3上对应上方六个料仓11形成有六种一一对应的筛孔。
38.整体的筛网3的网面倾斜向下设置，分配壳1的侧壁位于筛网3倾斜低端的一侧开设有排杂口16，排杂口16上设置有启闭门二17。具体的，分配壳1的外侧壁位于排杂口16下方固定有电动推杆二18，电动推杆二18的推杆竖直向上并固定连接启闭门二17的底端，通过驱动电动推杆二18的推杆伸长即可推动启闭门二17封闭排杂口16，驱动电动推杆二18的推杆收缩即可带动启闭门二17打开排杂口16。筛网3分筛后的沿筛网3的倾斜方向朝向排杂口16导出，一段时间后，操作人员驱动电动推杆二18打开启闭门二17即可快速导出筛网3上堆积的杂质，方便操作人员快速清理筛网3上的杂质。
39.参照图2和图3，分配壳1的内侧壁位于筛网3下方固定有若干托座31，托座31和筛网3之间连接有振动弹簧32。骨料下落至筛网3上时，骨料冲击筛网3使振动弹簧32承载筛网3并往复振动，有利于提高筛网3的分筛效率。
40.参照图1和图2，分配壳1位于排杂口16外侧设置有储存壳5，储存壳5用于储放导出排杂口16的杂质，储存壳5顶面开口，且储存壳5远离分配壳1的侧壁设置为启闭门三51。储存壳5的壳底壁沿背离分配壳1的方向倾斜向下，启闭门三51铰接储存壳5的壳底壁倾斜低端一侧，且启闭门三51通过螺钉52锁接储存壳5的相对两侧壁。
41.操作人员驱动电动推杆二18开启启闭门二17后，筛网3的杂质导入储存壳5并储存，积存一段时间后，操作人员需要清理储存壳5时，旋下螺钉52即可转动开启启闭门三51，此时储存壳5内积存的杂质沿储存壳5的壳底壁自然导出，方便操作人员快速清理储存壳5。
42.参照图1和图3，分隔板12开设有通风口121，通风口121位于启闭门一13和筛网3之间，六个料仓11通过通风口121相互横向贯通。分配壳1的两相背侧壁均设置有用于外接抽尘设备的抽尘管6，抽尘管6设置有若干抽尘口61，抽尘口61连通相邻料仓11并朝向通风口121。操作人员在骨料下落分筛过程中启动外部抽尘设备，从而通过抽尘管6及抽尘口61抽取料仓11内产生的粉尘，通风口121使六个料仓11相贯通，有利于粉尘集中抽出分配壳1，进一步减少骨料中掺杂的粉尘等细小杂质，提高后续骨料配比的精度。
43.参照图2和图3，计量壳2的底面开设有导出口21，且计量壳2的底端呈收口状。计量壳2下方设置有基座25，基座25顶面贯通开设有供导出口21伸入的落料槽251。计量壳2的外侧壁周向设置有若干支架24，若干支架24支撑在基座25的顶面。
44.落料槽251内贴合导出口21相对铰接有一对启闭门四22，一对启闭门四22一一对应落料槽251两相对槽侧壁。基座25内设置有启闭电机23，启闭电机23对应两启闭门四22设置两个，且驱动电机的驱动端同轴心固定连接启闭门四22的转轴端。通过控制两驱动电机同步开启或关闭两启闭门四22，从而实现骨料导出计量壳2。
45.启闭门四22的顶面设置有称重部件4，具体的，称重部件4可采用压敏式电子秤结构。配比的骨料堆积在启闭门四22上同时由称重部件4进行称重，配比完成后，操作人员驱动启闭电机23开启启闭门四22即可实现混合料快速导出计量壳2。
46.本技术实施例一种沥青混凝土骨料分配计量装置的实施原理为：各种骨料投入对应的料仓11，控制一电动推杆一15使其中一个启闭门一13开启，从而使其中一种骨料下落至筛网3进行分筛，对应规格的骨料穿过筛网3下落至称重部件4上称重，当该种骨料满足配重所需质量后，关闭已开启的启闭门一13；
47.开启另一个启闭门一13，使第二种骨料下落并筛分、称重，依次重复多次上述步骤，从而针对每种规格的骨料依次筛分并称重配比；
48.配比完成后，同步启动两启闭电机23带动两启闭门四22开启，从而使混合料集中导出计量壳2，方便进行后续处理；
49.间隔一段时间打开启闭门二17和启闭门三51即可清理筛网3上筛分的杂质，从而保持筛网3的分筛效果，有利于在配比前减少骨料中混合的杂质，提高各骨料的配比精度。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。