一种新型道路沥青料冷再生设备的制作方法

1.本技术涉及沥青料再生相关技术领域，尤其是涉及一种新型道路沥青料冷再生设备。


背景技术：

2.道路废旧沥青料的再生可重新用于不同等级公路道路使用，其再生过程中能耗的高低、污染物的排放直接关系到绿色生产价值，配料计量精度的高低直接影响其在道路的使用等级，沥青料的冷再生是指在常温下，将旧路面的材料进行铣刨和破碎，之后与水泥、水和新的沥青料进行搅拌混合，之后将其摊铺和碾压，形成新的路面结构，避免了能耗高和二次污染的问题，其计量精度低，混合料配比不准确，使用等级较低，其中，泡沫沥青冷再生技术是目前比较常用的，其不仅能够充分发挥旧沥青料的剩余价值，在沥青发泡过程中，常温水是直接喷射在高温熔融状态的沥青上面。
3.上述新型道路沥青料冷再生设备，常温水接触该沥青后会快速蒸发，进入到沥青内部的水分并不多，使得沥青内的发泡率不高，经过一段时间，沥青泡沫破裂，会使得沥青材料不能够完整贴服在道路上。


技术实现要素：

4.为了解决常温水接触该沥青后会快速蒸发，进入到沥青内部的水分并不多，使得沥青内的发泡率不高，经过一段时间，沥青泡沫破裂，会使得沥青材料不能够完整贴服在道路上的问题，本技术提供一种新型道路沥青料冷再生设备。
5.本技术提供一种新型道路沥青料冷再生设备，采用如下的技术方案：
6.一种新型道路沥青料冷再生设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有进料管，所述外壳的背部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端与所述外壳相互插接，所述转轴的表面对称啮合连接有齿轮，对称所述齿轮轴心处插接有连杆，对称所述连杆的一端贯穿所述外壳插接有搅拌桶，对称所述搅拌桶位于所述进料管的底部，所述搅拌桶的底部设置有集料箱，所述集料箱的一侧铰接有支撑板，所述支撑板与所述外壳固定连接，所述支撑板的底部对称设置有导料台，对称所述导料台的底部设置有集料盒。
7.通过采用上述技术方案：电机通过转轴和齿轮的啮合，使连杆带动搅拌桶对沥青原料进行搅拌，提高了沥青再生的使用效果。
8.可选的，所述所述外壳的顶部一侧设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有水箱，所述水箱的内部插接有吸水管，所述吸水管远离所述水箱的一端设置有水泵，所述水泵的输出端贯穿所述进料管设置有喷头。
9.通过采用上述技术方案：水箱通过水泵和吸水管抽取水后通过喷头排出，喷头通过位于喷头的内部可以增加沥青原料与水源的接触程度。
10.可选的，所述防护箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板套接于所述喷头的一侧，所述防护箱的一侧贯穿所述进料管设置有防护板，所述防护板位于所述喷头的顶部。
11.通过采用上述技术方案：防护板对喷头进行保护，避免沥青原料滴灌到喷头的表面而对喷头进行堵塞，提高了喷头的使用安全性。
12.可选的，所述进料管靠近所述外壳的一端固定连接有导料板，所述导料板位于对称所述搅拌桶的顶部。
13.通过采用上述技术方案：导料板对进料管内部进入的沥青原料进行导向，增加沥青原料与搅拌桶之间的连接紧密度，提高了搅拌桶的搅拌效率。
14.可选的，所述转轴的表面套接有带轮，所述带轮远离所述转轴的一端轴心处插接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿所述外壳插接有偏心轮，所述偏心轮位于所述集料箱的底部一侧。
15.通过采用上述技术方案：带轮通过传动轴带动偏心轮对集料箱进摩擦，通过集料箱的抖动提高了沥青原料的混合效率。
16.可选的，所述集料箱的顶部设置有位于搅拌桶两侧的支撑立板，所述集料箱的底部插接有插板。
17.通过采用上述技术方案：支撑立板方便对沥青原料进行集中，使沥青原料与搅拌桶的混合效率增加，打开插板方便沥青通过集料箱流出。
18.可选的，所述导料台两端分别卡接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的一端分别于所述外壳的内壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案：第一夹板和第二夹板与外壳的固定连接方便对导料台进行支撑，导料台与第一夹板和第二夹板的卡接，方便了导料台的更换。
20.可选的，所述集料盒的底部对称设置有滑轮，所述外壳的底部内壁开设有滑槽，所述滑轮位于所述滑槽的内部与所述外壳滑动连接，所述外壳的一侧开设有堵板，所述堵板位于所述集料盒的一侧。
21.通过采用上述技术方案：外壳通过滑槽对滑轮的移动方向进行限制，方便了集料盒的收集，堵板的打开方便了集料盒的取出。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.沥青原料通过进料管倒入外壳内部，水箱通过水泵和吸水管抽取水后通过喷头排出，喷头通过位于喷头的内部，可以增加沥青原料与水源的接触程度，支撑立板方便对沥青原料进行集中，使沥青原料与搅拌桶的混合效率增加，打开插板方便沥青通过集料箱流出，电机通过转轴和齿轮的啮合，使连杆带动搅拌桶对沥青原料进行搅拌，带轮通过传动轴带动偏心轮对集料箱进摩擦，通过集料箱的抖动提高了沥青原料的混合效率，第一夹板和第二夹板与外壳的固定连接方便对导料台进行支撑，外壳通过滑槽对滑轮的移动方向进行限制，使集料盒位于导料台的正下方，方便了集料盒的收集，这样的设计通过进料管内部的喷头可使水与沥青原料充分接触，偏心轮通过抖动集料箱使内部沥青原料与搅拌桶之间重复搅拌，提高了沥青再生的使用效果。
24.2、防护箱的内壁固定连接有挡板，挡板套接于喷头的一侧，防护箱的一侧贯穿进料管设置有防护板，防护板位于喷头的顶部，挡板方便对喷头进行固定，防护板对喷头进行保护，避免沥青原料滴灌到喷头的表面，对喷头进行堵塞，提高了喷头的使用安全性，进料管靠近外壳的一端固定连接有导料板，导料板位于对称搅拌桶的顶部，导料板对进料管内部进入的沥青原料进行导向，增加沥青原料与搅拌桶之间的连接紧密度，提高了搅拌桶的
搅拌效率。
附图说明
25.图1为本技术中的整体结构示意图；
26.图2为本技术中的正面剖视结构示意图；
27.图3为本技术中的侧面剖视结构示意图。
28.附图标记说明：1、外壳；11、堵板；12、滑槽；2、进料管；21、导料板；3、防护箱；31、挡板；32、防护板；4、水箱；41、吸水管；42、水泵；43、喷头；5、电机；51、转轴；52、齿轮；53、连杆；54、搅拌桶；6、集料箱；61、支撑板；62、支撑立板；63、插板；71、带轮；72、传动轴；73、偏心轮；8、导料台；81、第一夹板；82、第二夹板；9、集料盒；91、滑轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，该新型道路沥青料冷再生设备，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有进料管2，外壳1的顶部一侧设置有防护箱3，防护箱3的内部设置有水箱4，水箱4的内部插接有吸水管41，吸水管41远离水箱4的一端设置有水泵42，水泵42的输出端贯穿进料管2设置有喷头43，防护箱3方便对水箱4进行固定和更换，水箱4通过水泵42和吸水管41抽取水后通过喷头43排出，喷头43通过位于喷头43的内部可以增加沥青原料与水源的接触程度，防护箱3的内壁固定连接有挡板31，挡板31套接于喷头43靠近水泵42的一侧，防护箱3的一侧贯穿进料管2倾斜向下安装有防护板32，且防护板32位于喷头43的顶部，挡板31方便对喷头43进行固定，防护板32对喷头43进行保护，避免沥青原料滴灌到喷头43的表面，对喷头43进行堵塞，提高了喷头43的使用安全性。
31.请参阅图1、图2和图3，外壳1的背部设置有电机5，电机5的输出端设置有转轴51，转轴51的一端与外壳1相互插接，转轴51的表面对称啮合连接有齿轮52，对称齿轮52轴心处插接有连杆53，对称连杆53的一端贯穿外壳1插接有搅拌桶54，对称搅拌桶54位于进料管2的底部，进料管2靠近外壳1的一端倾斜向下安装有导料板21，导料板21位于两个搅拌桶54的顶部，导料板21能够对进料管2内部进入的沥青原料进行导向，增加沥青原料与搅拌桶54之间的连接紧密度，提高了搅拌桶54的搅拌效率。
32.请参阅图1、图2和图3，搅拌桶54的底部设置有集料箱6，集料箱6的一侧铰接有支撑板61，支撑板61与外壳1固定连接，支撑板61的底部对称设置有两个导料台8，两个导料台8的底部设置有集料盒9，另外，在转轴51的表面套接有带轮71，带轮71远离转轴51的一端轴心处插接有传动轴72，传动轴72的一端贯穿外壳1插接有偏心轮73，偏心轮73位于集料箱6的底部的一侧且与集料箱6的底面相抵触，带轮71为对称设置的传动轮表面设置履带制作而成，带轮71通过传动轴72带动偏心轮73对集料箱6进摩擦，通过集料箱6的抖动提高了沥青原料的混合效率，集料箱6的顶部设置有位于搅拌桶54两侧的支撑立板62，集料箱6的底部活动插接有插板63，支撑立板62方便了对沥青原料进行集中，从而使沥青原料与搅拌桶54的混合效率增加，其中在下料时，通过打开插板63能够方便沥青通过集料箱6流出。
33.请参阅图1、图2和图3，导料台8两端分别卡接有第一夹板81和第二夹板82，第一夹板81和第二夹板82的一端分别与外壳1的内壁固定连接，第一夹板81和第二夹板82与外壳1
的固定连接方便对导料台8进行支撑，导料台8与第一夹板81和第二夹板82的卡接，方便了导料台8的更换，另外，在集料盒9的底部对称设置有滑轮91，外壳1的底部内壁开设有滑槽12，滑轮91位于滑槽12的内部与外壳1滑动连接，此外，在外壳1的一侧开设有堵板11，堵板11位于集料盒9的一侧，外壳1通过滑槽12对滑轮91的移动方向进行限制，使集料盒9位于导料台8的正下方，方便了使用集料盒9进行收集，而堵板11的打开能够方便集料盒9的取出。
34.本技术实施例的新型道路沥青料冷再生设备的实施原理为：
35.使用时，将沥青原料通过进料管2倒入外壳1内部，水箱4通过水泵42和吸水管41抽取水后通过喷头43排出，喷头43通过位于喷头43的内部可以增加沥青原料与水源的接触程度，支撑立板62方便对沥青原料进行集中，使沥青原料与搅拌桶54的混合效率增加，打开插板63方便沥青通过集料箱6流出，电机5通过转轴51和齿轮52的啮合，使连杆53带动搅拌桶54对沥青原料进行搅拌，带轮71通过传动轴72带动偏心轮73对集料箱6进摩擦，通过集料箱6的抖动提高了沥青原料的混合效率，第一夹板81和第二夹板82与外壳1的固定连接方便对导料台8进行支撑，外壳1通过滑槽12对滑轮91的移动方向进行限制，使集料盒9位于导料台8的正下方，方便了集料盒9的收集，这样的设计通过进料管2内部的喷头43可使水与沥青原料充分接触，偏心轮73通过抖动集料箱6使内部沥青原料与搅拌桶54之间重复搅拌，提高了沥青再生的使用效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。