一种现浇箱梁用内模的制作方法

1.本技术涉及建筑现场施工设备技术领域，尤其是涉及一种现浇箱梁用内模。


背景技术：

2.箱梁为桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。箱梁的建设时，需要用到内模进行定型。
3.相关技术中，预制箱梁在浇筑过程中，需要若干用于形成箱梁内壁的内模板，内模板上还设置有多个底座、设置在底座上的多个连接气缸，连接气缸转动连接于底座，连接气缸的活塞杆转动连接内模板，通过连接气缸的伸缩，实现对内模板的抵接和支撑。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，内模板的定型是通过多个连接气缸抵接实现的，以至于在搭建若干内模板时需要用到大量的连接气缸，增大了建设的成本。


技术实现要素：

5.为了减少连接气缸的实用，继而实现降低建设成本的效果，本技术提供一种现浇箱梁用内模。
6.本技术提供的一种现浇箱梁用内模采用如下的技术方案：
7.一种现浇箱梁用内模，包括用于形成箱梁内壁的若干内模板，若干内模板依次连接，所述内模板上固定有底座，底座上转动连接有若干连接气缸，若干连接气缸位于箱梁在宽度方向上的对称面两侧，且若干连接气缸沿箱梁的长度方向间隔排布，连接气缸的活塞杆端部转动连接有板块，板块侧壁通过连接气缸抵接于内模板,且板块上转动连接有用于支撑内模板的若干支撑条。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将内模板移动到合适位置之后，通过连接气缸将的伸缩，带动板块的运动，板块运动到合适位置且板块抵接于内模板实现板块的固定；板块的运动过程中，工作人员可移动支撑条，实现支撑条更好抵接于内模板；板块上可转动连接多数支撑条，实现多点定位，减小连接气缸的使用数量，以此减小建设的成本。
9.可选的，位于同一所述板块上的支撑条分成若干组，同组支撑条沿箱梁的长度方向排布，每组支撑条中设置有用于连接同组支撑条的连接杆，且连接杆带动同组支撑条同步转动，连接杆的轴线平行于支撑条转动连接于板块的轴线；连接杆上设置有和同组支撑条相对应的若干连接块，连接块上穿设有转动杆，且转动杆的轴线平行于连接杆，转动杆上螺纹连接有防止支撑条和连接块脱离转动杆的两转动螺母。
10.通过采用上述技术方案，将连接杆连接于同组支撑条，实现同组支撑条的同步转动，以此便于工作人员对于支撑条的调节；连接杆是通过连接块和支撑条转动连接，工作人员可将转动杆穿过连接块和支撑条，并螺栓转动螺母，防止支撑条脱离连接块。
11.可选的，所述连接杆上开设有贯穿连接杆的若干安装孔，若干安装孔沿连接杆的长度方向排布，且安装孔和连接块一一对应；所述连接杆上设置有位于安装孔内的安装螺
栓，且安装螺栓端部固定于连接块，安装螺栓上设置有用于实现支撑条角度单独调节的调节件。
12.通过采用上述技术方案，当需要实现其中一支撑条单独位置的调节，工作人员可通过调节件，实现安装螺栓远离或者靠近连接杆的调节，且连接块和连接杆的连接通过安装螺栓实现。
13.可选的，所述支撑条上开设有活动槽，活动槽沿支撑条的长度方向延伸，转动杆穿设于对应支撑条的活动槽内；所述调节件为螺纹连接在安装螺栓上的套筒，且套筒位于安装孔内；套筒端面固定有用于抵接连接杆的环状块，且环状块位于连接杆背离连接块一侧。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可调节套筒和安装螺栓的相对位置，实现支撑条的单独调节，且转动杆位于活动槽内，避免出现干涉的现象；再通过连接环抵接于连接杆实现连接块和连接杆的固定。
15.可选的，所述连接杆侧壁开设有用于卡接环状块的若干卡槽，卡槽连通安装孔。
16.通过采用上述技术方案，通过环状块位于卡槽内，实现套筒的固定，防止套筒绕安装螺栓转轴转动。
17.可选的，所述支撑条包括连接于板块的第一支杆和连接于第一支杆的第二支杆，第一支杆上开设有若干移动孔，若干移动孔沿第一支杆的长度方向延伸；第二支杆上穿设有两移动杆，两移动杆穿过对应两移动孔；移动杆上设置有防止移动杆转动的卡件。
18.通过采用上述技术方案，支撑条包括第一支杆和第二支杆，第二支杆通过移动杆连接于第一支杆，且两移动杆穿设于不同移动孔聂实现支撑条的长度调节；两移动杆的穿设，一方面提高的第一支杆和第二支杆的连接强度，另一方面避免了第二支杆绕第一支杆转动的可能性，提高稳定性。
19.可选的，所述第一支杆侧壁开设有和移动孔一一对应且连通移动孔的移动槽；所述卡件为固定在移动杆一端的卡块，卡块卡接于移动槽，且移动杆上螺纹连接有防止第二支杆脱离移动杆的移动螺母。
20.通过采用上述技术方案，当移动孔上的卡块位于移动槽内后，卡块将无法转动，以此实现移动杆的无法转动，使得第一支杆和第二支杆的连接更加稳定。
21.可选的，所述底座包括固定在内模板内壁的若干吊杆，固定在吊杆且连接若干吊杆的底座板。
22.通过采用上述技术方案，底座有若干吊杆和底座板构成。
23.可选的，若干所述内模板中有可实现调节内模板尺寸的调节模板，调节模板连接于相邻内模板的侧壁均开设有调节槽，调节模板上滑移设置有位于调节槽内的配合板；配合板上开设有若干用于调节调节模板尺寸的调节孔，若干调节孔沿两配合板向背运动方向排列；调节模板上设置有调节螺栓，且调节螺栓穿过配合板的调节孔并螺纹连接调节模板。
24.通过采用上述技术方案，为了使得内模板可适应更多不同尺寸的箱梁，通过调节模板可调的方式，实现部分内模板的尺寸可调，以此调节若干内模板构成的箱梁内壁形状；调节板的调节通过配合板位于调节槽内多少实现的，且通过调节螺栓实现实现配合板和调节模板的固定。
25.可选的，所述配合板上固定有用于填充配合板和将要形成箱梁内壁之间空隙的填料板。
26.通过采用上述技术方案，使得形成的箱梁内壁平整。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.连接气缸转动连接板块，板块上转动连接有若干支撑条，以此实现对内模板的多点定位，减小气缸的使用，继而减小建设成本。
29.通过连接杆实现对同组支撑条的同步运动，以此实现便于调节的效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是支撑条连接于板块的整体结构示意图。
32.图3是第一支杆连接于第二支杆的结构示意图。
33.图4是调节模板和配合板的连接结构图。
34.附图标记说明：
35.1、内模板；2、底座；3、连接气缸；4、板块；5、支撑条；6、连接杆；7、连接块；8、活动槽；9、转动螺母；10、安装孔；11、安装螺栓；12、调节件；13、套筒；14、环状块；15、卡槽；16、第一支杆；17、第二支杆；18、移动孔；19、移动杆；20、卡件；21、移动槽；22、卡块；23、移动螺母；24、吊杆；25、底座板；26、转动杆；27、调节模板；28、调节槽；29、配合板；30、调节孔；31、调节螺栓；32、填料板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种现浇箱梁用内模。参照图1，包括用于形成箱梁内壁的若干内模板1，内模板1依次连接且相邻内模板1通过铰接实现连接；用于形成箱梁内壁上表面的内模板1下表面设置有底座2，底座2上转动连接有若干连接气缸3，若干连接气缸3位于箱梁在宽度方向上对称面的两侧，且连接气缸3沿箱梁的长度方向间隔均匀分布；连接气缸3用于抵接内模板1使得浇筑之后可形成箱梁；底座2包括焊接在内模板1内壁的若干吊杆24，吊杆24为槽钢，底座2还包括焊接在吊杆24远离内模板1一端的底座2板，底座2板连接于若干吊杆24，且底座2板呈水平设置；连接气缸3转动连接于底座2板的下表面，连接气缸3的活塞杆端部转动连接有板块4，板块4由若干槽钢交错焊接形成；板块4上转动连接有若干支撑条5，支撑条5位于板块4背离连接气缸3一侧；支撑条5远离板块4一侧抵接于内模板1，实现支撑内模板1。
38.该装置在工作过程中，先是将初步搭建的内模板1置于搭建完箱梁结构的钢筋内部，在内模板1上焊接吊杆24和底座板25，以及架设连接气缸3；再启动连接气缸3，连接气缸3的活塞杆运动，实现板块4的运动，板块4在连接气缸3作用下，板块4侧壁抵接于内模板1，使得板块4在连接气缸3的作用下实现固定；且通过板块4的运动实现支撑条5的运动，支撑条5支撑内模板1实现对内模板1多点加固的效果；通过若干支撑条5均固定于板块4的情况下，可减小连接气缸3的数量，以此减小建设成本。
39.参照图2和3，位于同一板块4上的若干支撑条5分成两组，每组支撑条5均沿箱梁的长度方向均匀分布；位于同一板块4上的不同组内的其中一支撑条5上均设置有连接杆6，连接杆6连接于同组支撑条5，使得同组支撑条5可同步运动，连接杆6的轴线平行于对应同组
支撑条5转动连接于板块4的转轴轴线；连接杆6上设置有若干用于连接支撑条5的若干连接块7，连接块7沿连接杆6的长度方向均匀排布，且连接块7和支撑杆一一对应；连接块7上穿设有转动杆26，转动杆26平行于连接杆6；支撑条5为槽钢结构，连接块7位于支撑条5的凹槽内；支撑条5侧壁开设有贯穿支撑条5的活动槽8，且活动槽8沿支撑条5的长度方向延伸，转动杆26穿过连接块7的同时穿过对应支撑条5上的活动槽8，转动杆26可在活动槽8内滑动，转动杆26上螺纹连接有位于支撑条5两侧的转动螺母9，转动螺母9用于防止支撑条5和连接块7会脱离转动杆26。
40.参照图2和3，连接杆6上开设有若干安装孔10，安装孔10沿连接杆6的长度方向均匀排布，且安装孔10和连接块7一一对应，连接杆6上穿设有位于安装孔10内的安装螺栓11，安装螺栓11的端部焊接于连接块7侧壁，连接杆6上还设置有用于实现同组支撑条5的其中一支撑条5单独运动的调节件12；调节件12为螺纹连接在安装螺栓11上的套筒13，且套筒13位于安装孔10内；套筒13端面焊接有环状块14，且环状块14位于连接杆6背离连接块7一侧，环状块14抵接于连接杆6，实现连接块7和连接杆6间距的变化，以此实现支撑条5角度的调节；且连接杆6侧壁开设有供环状块14卡接的卡槽15，通过环状块14卡接于卡槽15，防止套筒13发生转动。
41.工作人员可以先移动连接杆6，实现同组支撑条5同步转动，当某处支撑条5的抵接位置需要调整时，可先将支撑条5转动，带动套筒13上的环状块14脱离卡槽15，再调节套筒13和安装螺栓11的相对位置，实现连接块7和连接杆6的距离调节，以此实现支撑条5倾斜角度的调节。
42.参照图2和3，支撑条5包括转动连接在板块4上的第一支杆16，以及连接在第一支杆16的第二支杆17，通过第二支杆17相对于第一支杆16在其长度方向上的调节，使得支撑条5的长度可调；其中连接块7连接于第一支杆16上；第一支杆16上开设有贯穿第一支杆16的若干移动孔18，若干移动孔18沿第一支杆16的长度方向均匀排布；第二支杆17上穿设有两移动杆19，两移动杆19相互平行但不同轴；连移动杆19穿过第二支杆17的同时穿过对应第一支杆16上的移动孔18，通过两移动杆19穿设于不同移动块实现支撑条5长度的调节；且移动杆19上设置有用于防止移动杆19转动的卡件20，使得第一支杆16和第二支杆17的连接更加稳定。
43.参照图3，第一支杆16的侧壁开设有和移动孔18一一对应的移动槽21，其移动槽21连通对应的移动孔18；卡件20为焊接在移动杆19端部的卡块22，卡块22和移动槽21相适配，且当卡块22位于移动槽21之后，卡块22不可转动，以此实现移动杆19的不可转动，移动杆19上还螺纹连接有移动螺母23，移动螺母23抵紧第一支杆16的侧壁，防止卡块22从移动槽21内移出。
44.参照图1和4，内模板1包括用于形成箱梁内壁上表面的调节模板27，调节模板27连接相邻其他内模板1的侧壁设置有配合板29，配合板29用于调节调节模板27的长度，以此实现调节模板27尺寸的调节，以此适应更多不同尺寸的箱梁尺寸；调节板连接相邻内模板1侧壁开设有调节槽28，调节槽28沿箱梁宽度方向延伸，且调节槽28沿箱梁长度方向贯穿调节模板27侧壁；配合板29滑移设置在调节模板27上且位于调节槽28内，配合板29可沿箱梁的宽度方向滑移；配合板29上开设有若干用于配合调节调节模板27尺寸的调节孔30；若干调节孔30沿箱梁的宽度方向均匀排布；调节模板27上穿设有若干调节螺栓31，且调节螺栓31
穿过对应调节孔30并螺纹连接于调节槽28内壁，最终实现固定；配合板29上表面焊接填料板32，填料板32位于配合板29和将形成箱梁内壁之间。
45.本技术实施例一种现浇箱梁用内模的实施原理为：工作人员可先将内模板1置于指定位置，通过配合板29相对于调节模板27尺寸的调节，使得内模板1组合形成的形状更符合施工结构；启动连接气缸3，通过连接气缸3将板块4抵接于内模板1，支撑条5抵接于内模板1，通过连接杆6调节同组支撑条5，且可通过套筒13和安装螺栓11的配合，实现单独支撑条5角度的调节，以此实现支撑条5更好抵接于内模板1；第一支杆16和第二支杆17可实现支撑条5的长度调节，以此实现更好抵接于内模板1。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。