一种挂篮反力预压装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种挂篮反力预压装置。


背景技术：

2.桥梁施工是建造桥梁的过程，主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，桥梁工程指桥梁勘测、设计、施工、养护和检定等的工作过程，以及研究这一过程的科学和工程技术，它是土木工程的一个分支，桥梁工程学的发展主要取决于交通运输对它的需要，桥梁工程学主要研究桥渡设计，决定桥梁孔径，考虑通航和线路要求以确定桥面高度，考虑基底不受冲刷或冻胀以确定基础埋置深度，设计导流建筑物等，桥式方案设计，桥梁结构设计，桥梁施工，桥梁检定，桥梁试验，桥梁养护等方面，桥面纵坡可以较陡，甚至可以铺设台阶，自从有了铁路以后，桥梁所承受的载重逐倍增加，线路的坡度和曲线标准要求又高，且需要建成铁路网以增大经济效益，因此，为要跨越更大更深的江河、峡谷，迫使桥梁向大跨度发展，在建桥材料方面，以高强、轻质、低成本为选择的主要依据，仍以发展传统的钢材和混凝土为主，提高其强度和耐久性，石材、木材、铸铁、锻铁等桥梁材料，显然不合要求，而钢材的大量生产正好满足这一要求，在桥梁施工方面，对施工组织将充分利用电子计算机进行经济有效的管理，在施工技术中，将不断引用新技术和高效率、高功能的机具设备，借以提高质量、缩短工期、降低造价。
3.在桥梁施工的过程中，转体桥梁挂篮施工邻近跨度较大，施工难度大，安全风险大，同时工期较长，施工成本较高，无法满足桥梁施工需求，为此，提出一种挂篮反力预压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挂篮反力预压装置，具备施工成标低、工期长且安全简单的优点，解决了在桥梁施工的过程中，转体桥梁挂篮施工邻近跨度较大，施工难度大，安全风险大，同时工期较长，施工成本较高，无法满足桥梁施工需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂篮反力预压装置，包括底纵梁和导梁吊架，所述底纵梁底部的外侧贯穿设置有前下横梁，所述底纵梁底部的内侧贯穿设置有后下横梁，所述底纵梁的顶部固定焊接有钢管，所述钢管的顶部固定焊接有工字钢，所述工字钢的顶部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定安装有桁架组件，所述底纵梁的顶部固定连接有后吊杆，所述后吊杆的顶部固定连接有导梁，所述导梁吊架贯穿设置于导梁的顶部，所述后吊杆的表面贯穿设置有双拼工字钢，所述导梁吊架的顶部贯穿设置有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有反扣轮支座，所述反扣轮支座的表面活动连接有反扣轮。
6.优选的，所述桁架组件包括纵梁工字钢，所述纵梁工字钢的顶部固定焊接有斜腿，所述斜腿的表面固定安装有横向连杆，所述斜腿的顶部分别固定安装有上靠壁板和后靠壁板。
7.优选的，所述纵梁工字钢的底部分别固定安装有座板和缀板，所述纵梁工字钢的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部与斜腿的底部固定连接。
8.优选的，所述顶梁的顶部活动连接有连接梁，所述连接梁的顶部活动连接有顶纵梁，所述顶纵梁的顶部贯穿设置有后锚梁，所述底纵梁相对的一侧之间设置有挂篮。
9.优选的，所述纵梁工字钢和座板之间进行双面角焊缝，焊缝高度不小于12mm，所述座板和斜腿之间采用周边角焊缝，焊缝高度不小于12mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过后下横梁、工字钢、千斤顶、纵梁工字钢、连接板、斜腿、上靠壁板、后靠壁板、横向连杆、座板、缀板、后吊杆、双拼工字钢和导梁的配合使用，具备施工成标低、工期长且安全简单的优点，解决了在桥梁施工的过程中，转体桥梁挂篮施工邻近跨度较大，施工难度大，安全风险大，同时工期较长，施工成本较高，无法满足桥梁施工需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型断面示意图；
14.图3为本实用新型桁架组件结构图；
15.图4为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：底纵梁1、前下横梁2、钢管3、后下横梁4、工字钢5、千斤顶6、桁架组件7、纵梁工字钢71、连接板72、斜腿73、上靠壁板74、后靠壁板75、横向连杆76、座板77、缀板78、后吊杆8、双拼工字钢9、导梁10、导梁吊架11、连接梁12、顶纵梁13、后锚梁14、反扣轮支座15、反扣轮16、顶梁17。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4
18.实施例一：
19.一种挂篮反力预压装置，包括底纵梁1和导梁吊架11，底纵梁1底部的外侧贯穿设置有前下横梁2，底纵梁1底部的内侧贯穿设置有后下横梁4，底纵梁1的顶部固定焊接有钢管3，钢管3的顶部固定焊接有工字钢5，工字钢5的顶部固定安装有千斤顶6，千斤顶6的顶部固定安装有桁架组件7，底纵梁1的顶部固定连接有后吊杆8，后吊杆8的顶部固定连接有导梁10，导梁吊架11贯穿设置于导梁10的顶部，后吊杆8的表面贯穿设置有双拼工字钢9，导梁吊架11的顶部贯穿设置有顶梁17，顶梁17的顶部固定安装有反扣轮支座15，反扣轮支座15的表面活动连接有反扣轮16；
20.桁架组件7包括纵梁工字钢71，纵梁工字钢71的顶部固定焊接有斜腿73，斜腿73的表面固定安装有横向连杆76，斜腿73的顶部分别固定安装有上靠壁板74和后靠壁板75；
21.纵梁工字钢71的底部分别固定安装有座板77和缀板78，纵梁工字钢71的顶部固定连接有连接板72，连接板72的顶部与斜腿73的底部固定连接；
22.顶梁17的顶部活动连接有连接梁12，连接梁12的顶部活动连接有顶纵梁13，顶纵梁13的顶部贯穿设置有后锚梁14，底纵梁1相对的一侧之间设置有挂篮；
23.实施例二：
24.一种挂篮反力预压装置，包括底纵梁1和导梁吊架11，底纵梁1底部的外侧贯穿设置有前下横梁2，底纵梁1底部的内侧贯穿设置有后下横梁4，底纵梁1的顶部固定焊接有钢管3，钢管3的顶部固定焊接有工字钢5，工字钢5的顶部固定安装有千斤顶6，千斤顶6的顶部固定安装有桁架组件7，底纵梁1的顶部固定连接有后吊杆8，后吊杆8的顶部固定连接有导梁10，导梁吊架11贯穿设置于导梁10的顶部，后吊杆8的表面贯穿设置有双拼工字钢9，导梁吊架11的顶部贯穿设置有顶梁17，顶梁17的顶部固定安装有反扣轮支座15，反扣轮支座15的表面活动连接有反扣轮16；
25.桁架组件7包括纵梁工字钢71，纵梁工字钢71的顶部固定焊接有斜腿73，斜腿73的表面固定安装有横向连杆76，斜腿73的顶部分别固定安装有上靠壁板74和后靠壁板75；
26.纵梁工字钢71的底部分别固定安装有座板77和缀板78，纵梁工字钢71的顶部固定连接有连接板72，连接板72的顶部与斜腿73的底部固定连接；
27.顶梁17的顶部活动连接有连接梁12，连接梁12的顶部活动连接有顶纵梁13，顶纵梁13的顶部贯穿设置有后锚梁14，底纵梁1相对的一侧之间设置有挂篮；
28.纵梁工字钢71和座板77之间进行双面角焊缝，焊缝高度不小于12mm，座板77和斜腿73之间采用周边角焊缝，焊缝高度不小于12mm；
29.反力预压与常规的预制块吊装预压方法相比，降低高空作业吊装风险，减少营业线的施工风险等；预压装置有效节约施工时间，减少施工投入，同时也可保证托架预压的施工质量；
30.通过千斤顶6压力值显示，提高了预压的施工质量，可实现快速预压卸载。
31.使用时，通过千斤顶6顶升使工字钢5下压杠杆3，从而向下挤压底纵梁，对挂篮产生向下的力，达到预压的目的，等效做到了消除挂篮的非弹性变形，得出挂篮的弹性变形的目的，通过后锚梁14能够对顶纵梁进行支撑，通过连接梁12的使用，能够对顶纵梁13与顶梁17进行支撑。
32.综上所述：该挂篮反力预压装置，通过后下横梁4、工字钢5、千斤顶6、纵梁工字钢71、连接板72、斜腿73、上靠壁板74、后靠壁板75、横向连杆76、座板77、缀板78、后吊杆8、双拼工字钢9和导梁10的配合使用，解决了在桥梁施工的过程中，转体桥梁挂篮施工邻近跨度较大，施工难度大，安全风险大，同时工期较长，施工成本较高，无法满足桥梁施工需求的问题。