一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座。


背景技术：

2.连续刚构桥是墩梁固结的连续梁桥，分主跨为连续梁的多跨刚构桥和多跨连续刚构桥，均采用预应力混凝土结构，有两个以上主墩，采用墩梁固结体系，具有t形刚构桥和连续梁桥的优点；连续刚构桥合拢段施工时，一般需要施加顶推力，以消除施工期温度及长期混凝土收缩徐变影响，目前惯用的手段就是通过预埋底座的顶推来实现。
3.目前现有的钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座还存在以下几点不足：
4.1、目前在使用时预埋底座容易发生受力变形现象，影响使用安全；
5.2、目前在使用时预埋底座容易发生位移，那么也就脱离了预埋位置，安全性较低。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座，以解决目前在使用时预埋底座容易发生受力变形现象，影响使用安全；目前在使用时预埋底座容易发生位移，那么也就脱离了预埋位置位置，安全性较低的问题。
8.本实用新型一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.本实用新型提供了一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座，具体包括：底座；所述底座放置在预埋坑内；所述底座顶端面焊接有四根滑动杆，且四根滑动杆上滑动连接有顶板，并且顶板上螺纹连接有一个用于顶板定位的锁紧螺栓。
10.可选地，四根所述滑动杆的头端均经过打磨处理，且经过打磨处理后滑动杆的顶端面为弧形结构。
11.可选地，所述顶板顶端面呈线性阵列状横向焊接有钢筋，且顶板顶端面呈线性阵列状纵向焊接有钢筋，并且线性阵列状焊接的钢筋共同组成了顶板的强化结构。
12.可选地，所述底座左端面和有端面均焊接有一个辅助座，且两个辅助座的内侧分别与顶板的内壁左端面以及内壁右端面接触。
13.可选地，所述底座为矩形盒状而结构。
14.可选地，所述辅助座的底端面低于底座的底端面，且辅助座为工字型结构。
15.有益效果：
16.通过底座的设置，因底座为矩形盒状而结构，那么在使用过程中通过底座就可以和泥土卡紧，也就防止了底座前后左右移动现象发生。
17.通过辅助座的设置，第一，因底座左端面和有端面均焊接有一个辅助座，且两个辅
助座的内侧分别与顶板的内壁左端面以及内壁右端面接触，从而通过两个辅助座可实现顶板的限位，进而也就提高了顶板的稳定性，也就避免了顶板受力后歪斜的现象。
18.第二，因辅助座的底端面低于底座的底端面，且辅助座为工字型结构，那么在使用过程中，一方面，因为辅助座的底端面低于底座的底端面，那么通过辅助座就可以与泥土卡紧，另一方面，因为辅助座为工字型结构，那么就可以防止底座前后左右位移。
19.通过钢筋的设置，因顶板顶端面呈线性阵列状横向焊接有钢筋，且顶板顶端面呈线性阵列状纵向焊接有钢筋，并且线性阵列状焊接的钢筋共同组成了顶板的强化结构，从而可提高顶板的强度，防止顶板变形。
附图说明
20.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
21.图2是本实用新型的主视结构示意图。
22.图3是本实用新型图1另一方向上的轴视结构示意图。
23.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
24.图中：1、底座；101、滑动杆；102、顶板；103、锁紧螺栓；104、辅助座；105、钢筋。
具体实施方式
25.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
26.实施例：请参考图1至图4：
27.本实用新型提出了一种钢构桥合拢段顶推用底板预埋底座，包括：底座1；
28.底座1放置在预埋坑内。
29.其中，底座1顶端面焊接有四根滑动杆101，且四根滑动杆101上滑动连接有顶板102，并且顶板102上螺纹连接有一个用于顶板102定位的锁紧螺栓103，那么在使用过程中通过拧松和拧紧锁紧螺栓103可实现顶板102的位置调整，进而也就实现了预埋座的高度调整。
30.其中，四根滑动杆101的头端均经过打磨处理，且经过打磨处理后滑动杆101的顶端面为弧形结构，从而在安装顶板102的时候会更加顺滑。
31.其中，顶板102顶端面呈线性阵列状横向焊接有钢筋105，且顶板102顶端面呈线性阵列状纵向焊接有钢筋105，并且线性阵列状焊接的钢筋105共同组成了顶板102的强化结构，从而可提高顶板102的强度，防止顶板102变形。
32.其中，底座1左端面和有端面均焊接有一个辅助座104，且两个辅助座104的内侧分别与顶板102的内壁左端面以及内壁右端面接触，从而通过两个辅助座104可实现顶板102的限位，进而也就提高了顶板102的稳定性，也就避免了顶板102受力后歪斜的现象。
33.其中，底座1为矩形盒状而结构，那么在使用过程中通过底座1就可以和泥土卡紧，也就防止了底座1前后左右移动现象发生。
34.其中，辅助座104的底端面低于底座1的底端面，且辅助座104为工字型结构，那么
在使用过程中，一方面，因为辅助座104的底端面低于底座1的底端面，那么通过辅助座104就可以与泥土卡紧，另一方面，因为辅助座104为工字型结构，那么就可以防止底座1前后左右位移。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.首先，将底座1放置在预埋坑内，而后，将顶板102滑动连接在滑动杆101上，而后，根据所需要的高度调整底座1的高度，调整好后通过锁紧螺栓103进行锁紧，最后在底座1和顶板102的间隙处填充水泥；
37.在使用过程中，因顶板102顶端面呈线性阵列状横向焊接有钢筋105，且顶板102顶端面呈线性阵列状纵向焊接有钢筋105，并且线性阵列状焊接的钢筋105共同组成了顶板102的强化结构，从而可提高顶板102的强度，防止顶板102变形；又因底座1左端面和有端面均焊接有一个辅助座104，且两个辅助座104的内侧分别与顶板102的内壁左端面以及内壁右端面接触，从而通过两个辅助座104可实现顶板102的限位，进而也就提高了顶板102的稳定性，也就避免了顶板102受力后歪斜的现象；底座1为矩形盒状而结构，那么在使用过程中通过底座1就可以和泥土卡紧，也就防止了底座1前后左右移动现象发生；又因辅助座104的底端面低于底座1的底端面，且辅助座104为工字型结构，那么在使用过程中，一方面，因为辅助座104的底端面低于底座1的底端面，那么通过辅助座104就可以与泥土卡紧，另一方面，因为辅助座104为工字型结构，那么就可以防止底座1前后左右位移。
38.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
39.以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。