1.本实用新型涉及道路维护领域，具体是一种伸缩缝清理装置。
背景技术：
2.在公路交通中高架桥是不可或缺的一部分，高架桥与跨河桥梁类似都留有伸缩缝，以供每段桥梁在温度变化时能有热胀冷缩的余量，但在日常使用中总会有碎石被车辆带入伸缩缝内，影响伸缩缝的使用，虽然现在已有对伸缩缝进行清理的装置；如申请号为201910581627.3的发明创造，但是此类装置忽略了吸尘管本身具有壁厚，并且吸尘管的口径必定小于伸缩缝的宽度，所以就会导致对于略小于伸缩缝宽度的碎石吸尘管并无法将其吸出，此外装置还忽略了壳体在移动时很难保证沿直线前进，这就可能导致壳体前进方向发生偏移时，刮板和其他伸入伸缩缝内的结构被掰弯甚至掰断；
3.所以诸如此类的发明创造不仅刮板容易损坏，而且吸尘结构也无法将对伸缩缝功能有影响的大碎石吸出，实用性不强。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种伸缩缝清理装置，有效的解决了现有装置在清理伸缩缝时清理结构容易损坏的问题。
5.其解决的技术方案是，一种伸缩缝清理装置，包括方形的壳体，壳体底面上开有矩形槽，壳体内固定有一个轴线沿前后方向的滑杆，滑杆上同轴设有一个空心轴，空心轴能在滑杆上前后滑动，空心轴前部连接有一个套筒，套筒只能相对空心轴转动而无法轴向移动，套筒外缘面上沿套筒径向固定有多个圆杆，多个圆杆均位于同一平面内，且圆杆转动时能穿过矩形槽伸至壳体下方，空心轴的后部固定有一个l形板，l形板的一端与空心轴固定，另一端始终与壳体底面贴合，l形板的前后两端各固定有一个竖板，每个竖板均平行于滑杆轴线且垂直于壳体底面，且左侧的竖板右侧面上垂直固定有一个斜板，斜板下端位于圆杆的前侧，斜板的上端位于圆杆的后侧，且圆杆转动时不与斜板发生干涉。
6.所述的壳体前后侧壁上固定有多个矩形块，矩形块上开有上下通透的竖孔，竖孔内设有能上下移动的支撑杆，每个支撑杆下端均固定有滚轮，且矩形块的侧壁上开有多个螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，转动螺栓能将支撑杆固定在竖孔内，壳体右侧固定有推杆，方便推动壳体左右移动。
7.所述的圆杆前侧的套筒上开有轮齿，矩形槽前侧的壳体底面上固定有电机，电机的转轴上固定有齿轮，空心轴带动套筒前后移动时齿轮始终与套筒上的轮齿啮合，壳体内固定有蓄电池，蓄电池通过开关与电机接通，且开关位于壳体外侧，闭合开关，电机能带动多个圆杆转动。
8.每个所述的竖板的下方均固定有一个竖杆，两个竖杆下端均穿过矩形槽伸至壳体下方，且每个竖杆下端均套装有一个圆环，圆环能在竖杆上绕轴线转动但无法脱离竖杆，且两个竖板均位于多个圆杆所在平面内，两个竖杆能避免圆杆在转动时与伸缩缝发生挤压。
9.所述的矩形槽的左右长度等于壳体内腔的左右长度，两个所述的竖板分别与壳体内腔左右侧壁贴合，矩形槽的前后宽度大于圆杆的直径，且小于l形板的前后宽度，使得圆杆在矩形槽内能前后移动，并且空心轴移动到最前端时矩形槽后部仍被l形板覆盖，且壳体后侧壁上开有矩形口，矩形口处装有可拆卸的平板，取下平板能对壳体内的碎石进行清理。
10.本实用新型在使用时圆杆能在壳体内前后移动，避免壳体在前进方向偏移时圆杆被掰弯，更符合实际工作情况，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型壳体内去除电机、蓄电池后的部件装配示意图。
12.图2为本实用新型的主视图。
13.图3为本实用新型的主视剖面图。
14.图4为本实用新型去除右侧壁后的右视图。
15.图5为本实用新型的使用时碎石的路径示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
17.由图1至图5给出，本实用新型包括方形的壳体1，壳体1底面上开有矩形槽2，壳体1内固定有一个轴线沿前后方向的滑杆3，滑杆3上同轴设有一个空心轴4，空心轴4能在滑杆3上前后滑动，空心轴4前部连接有一个套筒5，套筒5只能相对空心轴4转动而无法轴向移动，套筒5外缘面上沿套筒5径向固定有多个圆杆6，多个圆杆6均位于同一平面内，且圆杆6转动时能穿过矩形槽2伸至壳体1下方，空心轴4的后部固定有一个l形板7，l形板7的一端与空心轴4固定，另一端始终与壳体1底面贴合，l形板7的前后两端各固定有一个竖板8，每个竖板8均平行于滑杆3轴线且垂直于壳体1底面，且左侧的竖板8右侧面上垂直固定有一个斜板9，斜板9下端位于圆杆6的前侧，斜板9的上端位于圆杆6的后侧，且圆杆6转动时不与斜板9发生干涉。
18.所述的壳体1前后侧壁上固定有多个矩形块10，矩形块10上开有上下通透的竖孔，竖孔内设有能上下移动的支撑杆，每个支撑杆下端均固定有滚轮11，且矩形块10的侧壁上开有多个螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，转动螺栓能将支撑杆固定在竖孔内，壳体1右侧固定有推杆，方便推动壳体1左右移动。
19.所述的圆杆6前侧的套筒5上开有轮齿，矩形槽2前侧的壳体1底面上固定有电机12，电机12的转轴上固定有齿轮，空心轴4带动套筒5前后移动时齿轮始终与套筒5上的轮齿啮合，壳体1内固定有蓄电池，蓄电池通过开关与电机12接通，且开关位于壳体1外侧，闭合开关，电机12能带动多个圆杆6转动。
20.每个所述的竖板8的下方均固定有一个竖杆13，两个竖杆13下端均穿过矩形槽2伸至壳体1下方，且每个竖杆13下端均套装有一个圆环14，圆环14能在竖杆13上绕轴线转动但无法脱离竖杆13，且两个竖板8均位于多个圆杆6所在平面内，两个竖杆13能避免圆杆6在转动时与伸缩缝发生挤压。
21.所述的矩形槽2的左右长度等于壳体1内腔的左右长度，两个所述的竖板8分别与壳体1内腔左右侧壁贴合，矩形槽2的前后宽度大于圆杆6的直径，且小于l形板7的前后宽
度，使得圆杆6在矩形槽2内能前后移动，并且空心轴4移动到最前端时矩形槽2后部仍被l形板7覆盖，且壳体1后侧壁上开有矩形口，矩形口处装有可拆卸的平板，取下平板能对壳体1内的碎石进行清理。
22.本实用新型在使用前，矩形块10固定在支撑杆的上部，壳体1底面与地面之间的距离为最大值，圆杆6与竖杆13均不与地面接触，且此时平板将矩形口封闭，通过推杆将壳体1移动至伸缩缝上方，并使圆杆6与竖杆13均位于伸缩缝的正上方，拧松螺栓，使壳体1降至最低高度，此时圆杆6已伸入伸缩缝底部，且竖杆13上的圆环14位于伸缩缝的缝口处；
23.使用时，闭合开关，电机12通过齿轮与套筒5带动圆杆6顺时针转动，圆杆6在顺时针转动时将伸缩缝内的碎石向左上侧打出，碎石飞出伸缩缝后撞击在斜板9上，由于斜板9上端向后倾斜，所以碎石在与斜板9撞击后向后侧反弹，并在重力作用下落至l形板7与壳体1后侧壁之间，又由于l形板7的前后宽度大于矩形槽2的前后宽度，且两个竖板8与壳体1左右侧壁贴合，所以落在l形板7与壳体1后侧壁之间的碎石始终无法从矩形槽2处掉落，当l形板7与壳体1后侧壁之间的碎石过多时，操作者卸下平板，从矩形口处将壳体1内的碎石清出，然后再将平板重新固定到壳体1后侧壁上，保证矩形口被再次封闭；
24.在使用过程中操作者难免会使壳体1的移动方向偏离伸缩缝的路径，但由于本装置的圆杆6、l形板7与斜板9均连接在空心轴4上，并且左右两侧的两个竖杆13也与空心轴4固定，同时两个竖杆13始终位于伸缩缝内，所以当壳体1的移动方向发生偏移时，两个竖杆13会通过竖板8、l形板7带动空心轴4在滑杆3上前后滑动，空心轴4同时带动套筒5与圆杆6前后移动，以使转动的圆杆6始终位于伸缩缝内，且不与伸缩缝发生挤压，避免圆杆6被掰弯或掰断。
25.本实用新型具有以下显著的优点：
26.1.本实用新型通过将清理伸缩缝的圆杆6通过套筒5与空心轴4连接，并使空心轴4能相对滑杆3前后移动，使得壳体1的前进方向发生偏移时圆杆6能同步在壳体1内发生前后移动，保证圆杆6始终位于伸缩缝内，避免圆杆6被损坏，同时本装置在两个竖板8的下方各固定有一个竖杆13，且竖杆13下端设有能转动的圆环14，在壳体1前进方向发生偏移时，只有竖杆13受到伸缩缝给予的挤压力从而带动空心轴4前后移动，避免了转动的圆杆6与伸缩缝发生挤压导致卡死的情况。
27.2.本实用新型相对现有技术中通过吸尘管进行收集的方式，圆杆6能将所有轮廓宽度大于圆杆6和伸缩缝之间的间隙宽度的碎石打出，不存在轮廓尺寸略小于伸缩缝宽度的碎石无法清理的情况，并且被打出的碎石在经过斜板9的反弹后落至l形板7与壳体1后侧壁之间，方便操作者对清理出的碎石进行集中处理，无需再次清扫，并且省略了吸尘装置，更加节能、实用。