一种桥梁预制墩柱安装定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及桥墩定位装置技术领域，具体涉及一种桥梁预制墩柱安装定位组件。


背景技术：

2.随着城市桥梁或墩柱施工中预制拼装施工工艺的普及，钢筋套筒灌浆连接技术逐渐在预制墩柱、预制盖梁等预制混凝土构件的竖向连接中得到应用。传统的房屋建筑预制拼装工艺中，可以通过轴线定位的方法来精准控制预制构件之间的拼接和定位。高架梁中的预制墩柱，其高度从十余米至几十余米不等，实际重量可达百吨，若预制墩柱不能协同配合，将会影响上方梁的安全，通过传统轴向定位的方法无法精准控制预制墩柱的平面位置和垂直度，施工过程繁琐，安全风险大，定位精度低。
3.有鉴于此，亟待设计出一种桥梁预制墩柱安装定位组件，通过合围抱环对墩柱与安装点的相对位置进行微调，同时利用支撑缸对墩柱的垂直度进行预警。该装置能够对墩柱的平面位置以及垂直度进行微调和检测，使得预制墩柱的安装定位更为精确，替代了传统施工过程当中凭经验对墩柱的位置调整，使得安装过程更为简便，更为精细化。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种桥梁预制墩柱安装定位组件，通过合围抱环对墩柱与安装点的相对位置进行微调，同时利用支撑缸对墩柱的垂直度进行预警。该装置能够对墩柱的平面位置以及垂直度进行微调和检测，使得预制墩柱的安装定位更为精确，替代了传统施工过程当中凭经验对墩柱的位置调整，使得安装过程更为简便，更为精细化。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种桥梁预制墩柱安装定位组件，包括：支撑台座、合围抱环、抱环驱动组件、水平调节标杆、水平微调机构和红外检测传感器，所述抱环驱动组件上设置有直线推动缸，所述合围抱环固定安装在所述直线推动缸动力端，所述抱环驱动组件底部固定安装有调节台座，所述水平微调机构设置在所述调节台座内，所述水平调节标杆固定安装在所述支撑台座顶面，所述水平调节标杆可插入所述水平微调机构当中，所述红外检测传感器固定安装在所述调节台座和所述支撑台座之间。
6.进一步的，所述合围抱环包括：抱环护板、滑动轮、阻尼弹簧板和支撑电缸，所述抱环护板内径面开设有滑轮槽，所述滑动轮转动安装在所述阻尼弹簧板端部，所述阻尼弹簧板转动安装在所述滑轮槽当中，所述支撑电缸固定安装在所述抱环护板外径面，所述支撑电缸的动力输出端正对所述阻尼弹簧板。
7.进一步的，所述抱环驱动组件包括：直线推动缸、调节台座和红外发射器，所述调节台座呈中空状，所述直线推动缸固定安装在所述调节台座周向面，所述直线推动缸的滑块与所述抱环护板外壁面固定连接，所述红外发射器固定安装在所述调节台座底部。
8.进一步的，所述水平微调机构包括：微调槽、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第一垫片和
第二垫片，所述第一伸缩缸固定安装在所述微调槽纵向两端，所述第二伸缩缸等间距地安装在所述微调槽横向壁面，所述第一垫片固定安装在所述第一伸缩缸的动力端，所述第二垫片固定安装在所述第二伸缩缸的动力端，所述微调槽开设在所述调节台座端部。
9.进一步的，所述支撑台座顶面周向中心处固定安装有水平调节标杆，所述红外接收器固定安装在所述水平调节标杆两侧壁面，所述红外接收器与所述红外发射器正对设置。
10.有益效果：
11.本实用新型提供的出一种桥梁预制墩柱安装定位组件，通过合围抱环对墩柱与安装点的相对位置进行微调，同时利用支撑缸对墩柱的垂直度进行预警。该装置能够对墩柱的平面位置以及垂直度进行微调和检测，使得预制墩柱的安装定位更为精确，替代了传统施工过程当中凭经验对墩柱的位置调整，使得安装过程更为简便，更为精细化。
附图说明
12.图1为本实用新型一种桥梁预制墩柱安装定位组件视角一结构示意图；
13.图2为本实用新型一种桥梁预制墩柱安装定位组件视角二结构示意图；
14.图3为本实用新型一种桥梁预制墩柱安装定位组件微调槽结构示意图。
15.图中：1-支撑台座，2-合围抱环，3-抱环驱动组件，4-水平调节标杆，5-水平微调机构，6-红外检测传感器，21-抱环护板，22-滑动轮，23-阻尼弹簧板，24-支撑电缸，25-滑轮槽，31-直线推动缸，32-调节台座，51-微调槽，52-第一伸缩缸，53-第二伸缩缸，54-第一垫片，55-第二垫片，61-红外发射器，62-红外接收器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1-3所示，本实用新型公开了一种桥梁预制墩柱安装定位组件，包括：支撑台座1、合围抱环2、抱环驱动组件3、水平调节标杆4、水平微调机构5和红外检测传感器6，所述抱环驱动组件3上设置有直线推动缸31，所述合围抱环2固定安装在所述直线推动缸31动力端，所述抱环驱动组件3底部固定安装有调节台座32，所述水平微调机构5设置在所述调节台座32内，所述水平调节标杆4固定安装在所述支撑台座1顶面，所述水平调节标杆4可插入所述水平微调机构5当中，所述红外检测传感器6固定安装在所述调节台座32和所述支撑台座1之间。
18.本实施例中，所述合围抱环2包括：抱环护板21、滑动轮22、阻尼弹簧板23和支撑电缸24，所述抱环护板21内径面开设有滑轮槽25，所述滑动轮22转动安装在所述阻尼弹簧板23端部，所述阻尼弹簧板23转动安装在所述滑轮槽25当中，所述支撑电缸24固定安装在所述抱环护板21外径面，所述支撑电缸24的动力输出端正对所述阻尼弹簧板23。
19.本实施例中，所述抱环驱动组件3包括：直线推动缸31、调节台座32和红外发射器61，所述调节台座32呈中空状，所述直线推动缸31固定安装在所述调节台座32周向面，所述
直线推动缸31的滑块与所述抱环护板21外壁面固定连接，所述红外发射器61固定安装在所述调节台座32底部。
20.本实施例中，所述水平微调机构5包括：微调槽51、第一伸缩缸52、第二伸缩缸53、第一垫片54和第二垫片55，所述第一伸缩缸52固定安装在所述微调槽51纵向两端，所述第二伸缩缸53等间距地安装在所述微调槽51横向壁面，所述第一垫片54固定安装在所述第一伸缩缸52的动力端，所述第二垫片55固定安装在所述第二伸缩缸53的动力端，所述微调槽51开设在所述调节台座32端部。
21.本实施例中，所述支撑台座1顶面周向中心处固定安装有水平调节标杆4，所述红外接收器62固定安装在所述水平调节标杆4两侧壁面，所述红外接收器62与所述红外发射器61正对设置。
22.工作原理：
23.首先，将抱环驱动组件3套接在待安装墩柱外径面，由于抱环驱动组件3上设置有直线推动缸31，直线推动缸31的驱动电机工作，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆在旋转过程当中带动啮合在丝杆上的滑动力端沿着丝杆延伸方向移动。由于抱环护板21的外壁面与动力端固定连接，动力端的移动带动抱环护板21紧贴在待安装墩柱的外径面，此时待安装墩柱与抱环护板21形成一体。
24.其中，由于抱环驱动组件3上设置有调节台座32，调节台座32端部开设有微调槽51，而微调槽51内固定安装有第一伸缩缸52和第二伸缩缸53，第一伸缩缸52的动力端固定安装有第一垫片54，第二伸缩缸53的动力端固定安装有第二垫片55。当水平调节标杆4插入微调槽51当中时，第一伸缩缸52和第二伸缩缸53启动，第一伸缩缸52的动力端带动第一垫片54推动水平调节标杆4向微调槽51的横向中心处移动；第二伸缩缸53的动力端带动第二垫片55推动水平调节标杆4向微调槽51的纵向中心处移动。由于水平调节标杆4固定安装在支撑台座1上，并且水平调节标杆4设置为刚性，水平调节标杆4相对于支撑台座1的相对位置无法改变，从而相对的整个抱环驱动组件3以及待安装墩柱在水平方向上由微调座内的动态变化而调整水平相对位置，直至抱环驱动组件3以及待安装墩柱在水平方向上与支撑台座1呈正对状态。
25.其中，由于调节台座32的底部固定安装有红外发射器61，而支撑台座1上固定安装有红外接收器62，红外发射器61和红外接收器62信号连接时，可由接收到红外信号的红外接收器62判定待安装墩柱是否处于垂直状态，并且由此作出相应的微调。
26.其中，由于抱环护板21上安装有阻尼弹簧板23，而阻尼弹簧板23上转动安装有滑动轮22，当待安装墩柱在合围抱环2内时，可在滑动轮22的滚动作用下实现待安装墩柱在竖直方向上的移动，并且此过程保证了待安装墩柱在水平方向上的相对位置不变。而支撑电缸24由动力端驱动伸长缩短，从而限位了阻尼弹簧板23的转动幅度，使得抱环护板21和待安装墩柱之间紧贴。
27.一种桥梁预制墩柱安装定位组件，通过合围抱环2对墩柱与安装点的相对位置进行微调，同时利用支撑缸对墩柱的垂直度进行预警。该装置能够对墩柱的平面位置以及垂直度进行微调和检测，使得预制墩柱的安装定位更为精确，替代了传统施工过程当中凭经验对墩柱的位置调整，使得安装过程更为简便，更为精细化。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。