一种桥梁顶推移载支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁顶推移载支撑设备技术领域，具体为一种桥梁顶推移载支撑装置。


背景技术：

2.在进行桥梁的安装工作时，往往需要使用千斤顶、液压泵等设备将桥梁向上推起后在移动到桥墩的顶部进行安装固定工作，在对桥梁进行顶推移载工作时，需要使用支撑设备保障千斤顶、液压泵等设备的支撑牢固度，现有的桥梁顶推移载支撑设备基本上具有质量牢固、抗压强度高、使用寿命长等优点，能够满足桥梁顶推移载工作时进行支撑固定的使用需求，然而对于现有的桥梁顶推移载支撑设备而言，一方面，在将支撑设备安装在桥梁的底部时，操作较为繁琐，不利于设备与桥梁的快速连接以及拆卸工作，降低对桥梁进行顶推移载作业的工作效率，另一方面，在利用千斤顶进行支撑和推动工作时，千斤顶容易与支撑设备的底部产生滑动，不利于保障支撑牢固度。
3.所以，如何设计一种桥梁顶推移载支撑装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种桥梁顶推移载支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于桥梁顶推移载时的支撑作业使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁顶推移载支撑装置，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体包括固定组件，所述固定组件包括支板和底座，所述支板的底部焊接有支撑组件，所述支撑组件包括撑套和加强杆，所述底座的底部安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括楔板和夹套，所述支板上安装有连接组件，所述连接组件包括膨胀套和防滑纹，所述膨胀套的内侧安装有防松组件，所述防松组件包括导杆和锥块。
6.进一步的，所述撑套的顶端焊接在支板的中心处的底部，所述撑套的底端焊接在底座的中心处的顶部。
7.进一步的，所述加强杆的顶端焊接在支板的底部，所述加强杆的底端焊接在撑套的外边侧，所述撑套的内壁上焊接有撑板，所述撑板位于加强杆的内侧。
8.进一步的，所述楔板的顶端通过转轴安装在底座的底部，所述楔板均匀分布在底座的底部，所述楔板的底部的宽度大于楔板的顶部的宽度。
9.进一步的，所述夹套套设在楔板的外边侧，所述夹套的顶部通过弹簧一与底座的底部连接。
10.进一步的，所述膨胀套焊接在支板的顶部，所述膨胀套均匀分布在支板上，所述防滑纹均匀开设在膨胀套的外边侧。
11.进一步的，所述锥块卡在膨胀套的内侧，所述支板上开设有通口，所述导杆的顶端焊接在锥块的底部，所述导杆的底端穿过通口并延伸至支板的底部。
12.进一步的，所述导杆的底端一体成型有支块，所述支块的顶部焊接有弹簧二，所述弹簧二的顶端盘绕在导杆的外侧并焊接在支板的底部。
13.有益效果：1.该桥梁顶推移载支撑装置，由于设置有支板、撑套、底座、加强杆、楔板、夹套、弹簧一、撑板、膨胀套、导杆、弹簧二、锥块和防滑纹，在将支撑设备安装在桥梁的底部时，能够快速地与桥梁的底部进行连接工作，并保障连接牢固度，避免出现松动，保障对桥梁进行顶推移载工作的安全性，并能够在工作完成后快速地将支撑设备拆下，以便对之后的桥梁进行支撑使用。
14.2.该桥梁顶推移载支撑装置，由于设置有支板、撑套、底座、加强杆、楔板、夹套、弹簧一、撑板、膨胀套、导杆、弹簧二、锥块和防滑纹，在将千斤顶卡在支撑设备的底部后，有效地对千斤顶的四周进行限位，避免千斤顶与支撑设备产生滑动，并在桥梁产生侧滑力时，有效地利用楔板对千斤顶进行固定，保障对桥梁的固定支撑工作的安全性。
15.3.该桥梁顶推移载支撑装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于桥梁顶推移载时的支撑作业使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种桥梁顶推移载支撑装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种桥梁顶推移载支撑装置的剖视图；
18.图3为本实用新型一种桥梁顶推移载支撑装置的膨胀套的剖视图；
19.图中：1、支板；2、撑套；3、底座；4、加强杆；5、楔板；6、夹套；7、弹簧一；8、撑板；9、膨胀套；10、导杆；11、弹簧二；12、锥块；13、防滑纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种桥梁顶推移载支撑装置，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体包括固定组件，所述固定组件包括支板1和底座3，所述支板1的底部焊接有支撑组件，所述支撑组件包括撑套2和加强杆4，所述底座3的底部安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括楔板5和夹套6，所述支板1上安装有连接组件，所述连接组件包括膨胀套9和防滑纹13，所述膨胀套9的内侧安装有防松组件，所述防松组件包括导杆10和锥块12，所述撑套2的顶端焊接在支板1的中心处的底部，所述撑套2的底端焊接在底座3的中心处的顶部，所述加强杆4的顶端焊接在支板1的底部，所述加强杆4的底端焊接在撑套2的外边侧，所述撑套2的内壁上焊接有撑板8，所述撑板8位于加强杆4的内侧，能够在通过支板1对桥梁进行支撑工作时，有效地利用加强杆4对支板1进行加固，并利用撑板8对撑套2进行加固工作保障支撑设备的抗压强度。
22.本实施例，所述楔板5的顶端通过转轴安装在底座3的底部，所述楔板5均匀分布在底座3的底部，所述楔板5的底部的宽度大于楔板5的顶部的宽度，所述夹套6套设在楔板5的外边侧，所述夹套6的顶部通过弹簧一7与底座3的底部连接，在将千斤顶卡在底座3的底部
时，先将夹套6向外拉起，再将楔板5向上转动，将千斤顶卡在底座3的底部后，先松开楔板5，使得楔板5向下转动到千斤顶的四周，再松开夹套6，弹簧一7将夹套6向下推动，使得夹套6将楔板5向底座的内侧移动，进而使得楔板5将千斤顶固定卡紧，通过楔板5对千斤顶的侧面进行固定支撑，避免千斤顶与支撑设备产生滑动，并在桥梁产生侧滑力时，有效地利用楔板5对千斤顶进行固定，保障对桥梁的固定支撑工作的安全性。
23.本实施例，所述膨胀套9焊接在支板1的顶部，所述膨胀套9均匀分布在支板1上，所述防滑纹13均匀开设在膨胀套9的外边侧，所述锥块12卡在膨胀套9的内侧，所述支板1上开设有通口，所述导杆10的顶端焊接在锥块12的底部，所述导杆10的底端穿过通口并延伸至支板1的底部，所述导杆10的底端一体成型有支块，所述支块的顶部焊接有弹簧二11，所述弹簧二11的顶端盘绕在导杆10的外侧并焊接在支板1的底部，在对桥梁进行顶推移载作业时，先将支板1的底部的导杆10向下拉动，使得膨胀套9在自身弹力下向内收缩，再将支板1上的膨胀套9插入桥梁底部的固定孔的内侧，再松开导杆10，弹簧二11将导杆10向上拉动，导杆10推动锥块12在膨胀套9的内侧向上移动，进而将膨胀套9的顶部向外撑开，膨胀套9的顶部卡紧在桥梁底部的安装孔的内侧，并利用防滑纹13保障固定的牢固度，避免出现松动，保障对桥梁进行顶推移载工作的安全性，当桥梁安装在桥墩上之后，将导杆10向下拉动，膨胀套9自动收缩，与安装孔分离，便于快速地将支撑设备拆卸，以便对之后的桥梁进行支撑使用。
24.该桥梁顶推移载支撑装置在使用时，在对桥梁进行顶推移载作业时，先将支板1的底部的导杆10向下拉动，使得膨胀套9在自身弹力下向内收缩，再将支板1上的膨胀套9插入桥梁底部的固定孔的内侧，再松开导杆10，弹簧二11将导杆10向上拉动，导杆10推动锥块12在膨胀套9的内侧向上移动，进而将膨胀套9的顶部向外撑开，膨胀套9的顶部卡紧在桥梁底部的安装孔的内侧，并利用防滑纹13保障固定的牢固度，避免出现松动，保障对桥梁进行顶推移载工作的安全性，在将千斤顶卡在底座3的底部时，先将夹套6向外拉起，再将楔板5向上转动，将千斤顶卡在底座3的底部后，先松开楔板5，使得楔板5向下转动到千斤顶的四周，再松开夹套6，弹簧一7将夹套6向下推动，使得夹套6将楔板5向底座的内侧移动，进而使得楔板5将千斤顶固定卡紧，通过楔板5对千斤顶的侧面进行固定支撑，避免千斤顶与支撑设备产生滑动，并在桥梁产生侧滑力时，有效地利用楔板5对千斤顶进行固定，保障对桥梁的固定支撑工作的安全性，当桥梁安装在桥墩上之后，将导杆10向下拉动，膨胀套9自动收缩，与安装孔分离，便于快速地将支撑设备拆卸，以便对之后的桥梁进行支撑使用。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。