一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备的制作方法

1.本实用新型涉及公路养护技术领域，特别涉及一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备。


背景技术：

2.裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容。灌缝机是灌缝技术的重要设备，灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对裂缝进行加热，并用灌缝枪把沥青密封胶均匀地灌入槽内，完成补缝工作。
3.因为沥青是一种温感性较强的材料，常温下容易凝结，粘稠度高、流动性差，只有在一定的温度下才具备较好的流动性。现有技术中灌缝机需要对沥青进行加热，再进行灌缝，沥青加热后其产生的烟气成分包含以苯并芘为代表的多种致癌物质经呼吸道被吸入体内后，严重危害人体健康，从空气降落至地面的沥青烟也可能污染水体、土壤和各种生物。因此，沥青烟气对于施工人员的健康及周围环境均有较大隐患。而且加热沥青需要有能源的消耗，不利于绿色环保。其次由于热沥青自身的粘稠特性，对于小裂缝的修补，无法完全渗透到缝隙中，尤其是冬季，热沥青因快速降温积聚于裂缝表面，修复效果欠佳。
4.高粘乳化沥青常温下自然破乳后，其本身具有高粘弹性能，可具备比常规热沥青更好的灌缝效果；其次往高粘弹乳化沥青加入橡胶粉，由于橡胶本身的弹塑性，也能增强高温条件下，灌缝材料的韧性，更好的抵抗裂缝的延展；再次因为混合后的灌缝材料常温下属于液体状，相比热沥青可以更好的渗透进微小裂缝填充。且该灌缝材料提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的工艺，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。但是，现有的灌缝机均具有加热功能，上述沥青材料无法应用现有的灌缝机进行灌缝操作。
5.因此，亟需寻求一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备。


技术实现要素：

6.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备，通过沥青输送装置将常温自然乳化后带高粘弹乳化性能的沥青输送进搅拌装置，同时通过橡胶粉输送装置将橡胶粉输送进搅拌装置，实现两种物料现用现配。本实用新型的灌缝设备相比现有技术，具备无需将沥青进行加热，可减少能耗，也可避免因沥青加热造成的空气污染的优点。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备，包括可移动机架，同时还包括沥青输送装置、橡胶粉输送装置和搅拌装置，所述沥青输送装置、所述橡胶粉输送装置和所述搅拌装置均固定安装于所述可移动机架；
9.所述沥青输送装置用于存储和输送高粘弹乳化沥青至所述搅拌装置；所述橡胶粉输送装置用于存储和输送橡胶粉至所述搅拌装置；所述搅拌装置用于搅拌高粘弹乳化沥青
和橡胶粉成为灌缝材料，和存储混合后的灌缝材料；所述沥青输送装置和橡胶粉输送装置安装于搅拌装置的顶部；
10.所述搅拌装置底部连通有灌缝材料输送泵，所述灌缝材料输送泵输出端连通有出料管，所述出料管末端为灌缝口。
11.进一步的，所述沥青输送装置包括可拆卸滤网和沥青存储箱，所述可拆卸滤网安装于所述沥青存储箱顶部；
12.进一步的，所述沥青输送装置包括沥青泵、第一控制器和第一进料管，所述沥青泵与所述第一控制器电性连接，所述沥青泵输入端与所述沥青存储箱连接，所述沥青泵输出端与所述第一进料管连接，所述第一进料管输出端与所述搅拌装置顶部连通；
13.进一步的，所述橡胶粉输送装置包括v型下料仓、阀门、传送带和第二进料管；所述阀门安装于所述v型下料仓的底部，所述传送带位于所述阀门的下方，所述传送带输出端与所述第二进料管连通，并位于第二进料管顶部；所述第二进料管输出端与所述搅拌装置连通；
14.进一步的，所述橡胶粉输送装置还包括第二控制器，所述阀门和所述传送带均与所述第二控制器电性连接；
15.进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆、存储罐和第三控制器，所述电机位于所述存储罐顶部，所述电机与所述搅拌杆传动连接，所述电机与第三控制器电性连接；
16.进一步的，所述可移动机架安装有主控制器，所述第一控制器、所述第二控制器、所述第三控制器和所述缝材料输送泵与所述主控制器电性连接；
17.进一步的，所述出料管固定在所述可移动机架的一侧，且可穿过所述可移动机架使所述灌缝口位于所述可移动机架的下方。
18.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过沥青输送装置将常温自然乳化后带高粘弹乳化性能的沥青输送进搅拌装置，同时通过橡胶粉输送装置将橡胶粉输送进搅拌装置，下一步搅拌装置将上述两种材料充分搅拌均匀后通过灌缝材料输出泵输出，经出料管末端的灌缝口作业于路面裂缝。本实施例的灌缝设备相比现有技术，无需将沥青进行加热，可减少能耗，也可避免因沥青加热造成的空气污染。橡胶粉输送装置可向常温自然破乳后的高粘弹乳化沥青加入橡胶粉，由于橡胶本身的弹塑性，也能增强高温条件下，灌缝材料的韧性，更好地抵抗裂缝的延展。
20.2、沥青输送装置设置的可拆卸滤网能过滤沥青中的杂质、大颗粒分子，纯度提高后的高粘弹乳化沥青可以更好的渗透进微小裂缝进行填充，过滤后的高粘弹乳化沥青可存储在沥青存储箱中。
21.3、橡胶粉输送装置的v型下料仓可以实现存储和下料的目的；而v型下料仓底部同样设有传送带，在一实施方式中，传送带底部安装有称重机构，用于计量橡胶粉的用量；在另一实施方式中，阀门开启后橡胶粉落在传送带上，第二控制器控制传送带的转速，从而达到控制橡胶粉用量的目的。
22.4、设置的主控制器控制上述三个控制器的开启，可用于即时把控灌缝设备的工作情况。同时主控制器控制灌缝材料输送泵的启动，将灌缝材料从存储罐中抽出，通过出料管从灌缝口作业在路面的裂缝中，利于把控本装置的工况，解放劳动力。
附图说明
23.图1是本实用新型一实施例的灌缝设备的结构示意图；
24.图2是图1所示灌缝设备的橡胶粉输送装置的结构示意图；
25.图中：沥青输送装置1、可拆卸滤网11、沥青存储箱12、沥青泵13、第一控制器14、第一进料管15、橡胶粉输送装置2、v型下料仓21、阀门22、传送带23、第二进料管24、第二控制器25、搅拌装置3、电机31、搅拌杆32、存储罐33、第三控制器34、可移动机架4、灌缝材料输送泵5、出料管6、灌缝口7、主控制器8。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种适用常温高粘弹乳化沥青的环保型灌缝设备，包括可移动机架4、沥青输送装置1、橡胶粉输送装置2和搅拌装置3，沥青输送装置1、橡胶粉输送装置2和搅拌装置3均固定安装于可移动机架4上；
30.其中沥青输送装置1用于存储和输送高粘弹乳化沥青至搅拌装置3；橡胶粉输送装置2用于存储和输送橡胶粉至搅拌装置3；搅拌装置3用于搅拌高粘弹乳化沥青和橡胶粉成为灌缝材料，和存储混合后的灌缝材料；为方便材料的输送，沥青输送装置1和橡胶粉输送装置2安装于搅拌装置3的顶部；
31.搅拌装置3底部连通有灌缝材料输送泵5，灌缝材料输送泵5输出端连通有出料管6，出料管末端为灌缝口7。
32.在本实施例中，灌缝设备的工作过程为：将一定量的高粘弹乳化沥青加入沥青输送装置1，将一定量的橡胶粉加入橡胶粉输送装置2，沥青输送装置1和橡胶粉输送装置2向搅拌装置3定量输送两种原料，两种原料在搅拌装置中混合均匀，之后，混合均匀的灌缝材料可通过灌缝材料输送泵5输出至出料管6，灌缝材料自灌缝口7进入作业于路面的裂缝内，完成灌缝操作。
33.高粘乳化沥青是常温下自然破乳后形成的，其本身具有高粘弹性能，可具备比常规热沥青更好的灌缝效果；其次往高粘弹乳化沥青加入橡胶粉，由于橡胶本身的弹塑性，也
能增强高温条件下，灌缝材料的韧性，更好的抵抗裂缝的延展；再次因为混合后的灌缝材料常温下属于液体状，相比热沥青可以更好的渗透进微小裂缝进行填充。
34.本实施例的灌缝设备设置了沥青输送装置1和橡胶粉输送装置2，使得灌缝过程中两种原料即用即配，一方面可以节约材料，另一方面能防止橡胶粉在灌缝材料中沉降。
35.本实施例的灌缝设备相比现有技术，无需将沥青进行加热，可减少能耗，也可避免因沥青加热造成的空气污染。橡胶粉输送装置2可向常温自然破乳后的高粘弹乳化沥青加入橡胶粉，由于橡胶本身的弹塑性，也能增强高温条件下，灌缝材料的韧性，更好地抵抗裂缝的延展。
36.优选的，为使沥青材料具有达到更好的填缝效果，沥青输送装置1包括可拆卸滤网11和沥青存储箱12，可拆卸滤网11安装于沥青存储箱12顶部。备料时高粘弹乳化沥青从沥青存储箱12顶部倾倒进入，通过可拆卸滤网11能过滤沥青中的杂质、大颗粒分子，纯度提高后的高粘弹乳化沥青可以更好的渗透进微小裂缝进行填充，过滤后的高粘弹乳化沥青可存储在沥青存储箱12中。
37.由于高粘弹乳化沥青具备一定的粘稠性，为了方便沥青输送至搅拌装置3，沥青输送装置1还包括沥青泵13、第一控制器14和第一进料管15。其中沥青泵13与第一控制器14电性连接，且沥青泵13的输入端与沥青存储箱12连接，沥青泵13输出端与第一进料管15连接，第一进料管15输出端与搅拌装置3顶部连通。利用沥青泵13输送可以有更好的输送效果和实现定量输送。因此通过第一控制器14控制沥青泵13的转速，来计量高粘弹乳化沥青输送量，输送沥青从第一进料管15进入搅拌装置3。
38.进一步的，为使灌缝材料具备橡胶粉的韧性，达到更好的填缝效果，同时方便输送橡胶粉。橡胶粉输送装置2包括型v型下料仓21、阀门22、传送带23和第二进料24管；其中阀门22安装于v型下料仓21的底部，传送带23位于阀门22的下方，传送带23输出端与第二进料管24连通，并位于第二进料管24顶部；第二进料管24输出端与搅拌装置3连通。通过人工将橡胶粉倒入v型下料仓中21，而设置的v型下料仓21的v型形状利于橡胶粉的输送。v型下料仓21底部的阀门22可以实现存储和下料的目的。在一实施方式中，传送带23底部安装有称重机构，用于计量橡胶粉的用量，当掉落于传送带23的橡胶粉重量达到设定值时，阀门22关闭，之后传动带23将橡胶粉送入第二进料管24。
39.为方便控制橡胶粉的用量，橡胶粉输送装置2还包括第二控制器25，上述阀门22和传送带23均与第二控制器25电性连接。工作过程中，第二控制器25控制阀门22开启和关闭，可以实现存储和下料的目的，其次第二控制器25控制传送带23的转速从而达到控制橡胶粉用量的目的。
40.当一定量的高粘弹乳化沥青和橡胶粉由上述结构配合输送进搅拌装置3，为了方便灌缝材料充分搅拌均匀，搅拌装置3包括电机31、搅拌杆32、存储罐33和第三控制器34，电机31位于存储罐顶部，电机31与搅拌杆32传动连接，电机31与第三控制器34电性连接。第三控制器34控制电机31启动，同时可控制搅拌32的速度，电机31带动搅拌杆32转动，使材料充分搅拌均匀，有利于灌缝材料具备高粘弹乳化沥青和橡胶粉两种材料的优点，更好地作业于裂缝中。
41.在完成搅拌操作后，为了即时把控灌缝设备的工作情况，可移动机架还安装有主控制器8，上述结构中的第一控制器14、第二控制器25、第三控制34器和缝材料输送泵5与主
控制器8电性连接。主控制器8控制第一、第二和第三控制器的启停。当上述三种工作完成后，第一控制14、第二控制器25和第三控制器34的信号会在主控制器8上显示，这时主控制器8控制灌缝材料输送泵5的启动，将灌缝材料从灌缝材料存储罐中抽出，通过出料管6从灌缝口7作业在路面的裂缝中。
42.其次，为保证灌缝工作中的出料平稳，出料管6固定在可移动机架4的一侧，且可穿过可移动机架4使灌缝口7位于可移动机架4的下方。方便灌缝口6精准对着路面的裂缝工作。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。