一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构的制作方法

1.本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构。


背景技术：

2.由于我国绝大部分在役桥梁的支座已经达到使用年限，正处在带病工作状态，导致梁体偏移(横向偏移和爬行)、伸缩缝卡死等问题尤为突出。桥梁上部结构由于温度变化、汽车制动力以及设计不合理等原因，极易使梁体在横向或纵向产生滑移，造成梁体对盖梁挡块的挤压、伸缩缝失效或支座损坏等问题，甚至存在梁体落梁的风险，因此，需要对产生横向滑移或纵向滑移的梁体进行纠偏复位，目前，对梁体进行横向或纵向纠偏复位的方法为：在对梁体进行顶升之后，安装临时滑移支座和顶推装置，且使顶推装置的千斤顶作用在梁体的中横梁上，由中横梁传递到盖梁上，以此推动梁体发生滑移，但是，在顶推梁体的过程中，容易使中横梁产生变形或损坏；因此，应该提供一种有助于保护中横梁的桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其结构简单、设计合理，在多个顶升滑移机构和多个顶升顶推滑移机构的共同作用下，能够实现对产生横向滑移的一联梁体进行纠偏复位，传力路径明确，能量损耗低，劳动强度低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其特征在于：包括待纠偏的一联梁体和多个用于支撑所述一联梁体的盖梁和支设在所述盖梁上的横向纠偏复位装置，所述一联梁体包括多跨依次布设的梁体，所述横向纠偏复位装置包括多个设置在所述梁体与所述盖梁之间用于竖向顶升所述梁体的顶升滑移机构和多个用于竖向顶升且横向顶推所述梁体的顶升顶推滑移机构，所述顶升滑移机构包括固定安装在所述盖梁的顶面上的固定板、滑动安装在所述固定板上的第一滑动板和安装在所述第一滑动板上的第一顶升千斤顶，所述顶升顶推滑移机构包括固定安装在所述盖梁的顶面上的支撑板、固定安装在所述支撑板上的固定反力架和滑动安装在所述支撑板上的滑动反力架，所述滑动反力架包括第二滑动板和固定安装在第二滑动板上的反力支撑架，所述固定反力架与反力支撑架之间安装有水平布设的顶推千斤顶，所述第二滑动板与所述梁体之间安装有竖直布设的第二顶升千斤顶，安装在任意一个所述梁体下方的多个所述顶推千斤顶的顶推方向均与所述任意一个梁体的偏转方向相反。
5.上述的一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其特征在于：所述梁体的数量为n跨，所述盖梁的数量为n+1个，n为正整数，且n≥1；
6.当n≥3时，n跨所述梁体分别为第一跨梁体、
……
、第m跨梁体、
……
、第n跨梁体，n+1个所述盖梁分别为第0号盖梁、
……
、第i号盖梁、
……
、第n号盖梁，其中，m和i均为正整数，
且m＜n，i＜n；
7.当所述一联梁体的横向偏转中心线与所述一联梁体的纵向中心线的交叉点位于第i号盖梁上方时，所述第i号盖梁上的每个支座垫石的两侧均安装所述顶升滑移机构，第一号盖梁至第i-1号盖梁的每个支座垫石的两侧和第i+1号盖梁至第n-1号盖梁上的每个支座垫石的两侧均安装所述顶升顶推滑移机构，所述第0号盖梁上的每个支座垫石的单侧和所述第n号盖梁上的每个支座垫石的单侧均安装所述顶升顶推滑移机构；
8.所述第一跨梁体至第m-1跨梁体所受到的顶推力与所述第m+1跨梁体至第n跨梁体所受到的顶推力呈旋转对称。
9.上述的一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其特征在于：所述固定板与所述第一滑动板之间以及所述第二滑动板与支撑板之间均设置有四氟板。
10.上述的一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其特征在于：所述固定板与所述盖梁的顶面之间以及所述支撑板与所述盖梁的顶面之间均设置有聚合物砂浆找平层。
11.上述的一种桥梁用梁体横向纠偏复位施工结构，其特征在于：所述第一顶升千斤顶的固定端与伸出端以及所述顶推千斤顶的固定端与伸出端均安装有支垫钢板，安装在所述第一顶升千斤顶的伸出端的支垫钢板与所述梁体之间设置有调平橡胶板。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置横向纠偏复位装置，且横向纠偏复位装置包括多个顶升滑移机构和多个顶升顶推滑移机构，实际安装时，多个顶升滑移机构和多个顶升顶推滑移机构均设置在所述梁体与所述盖梁之间，顶升滑移机构仅用于竖向顶升所述梁体，而顶升顶推滑移机构能够用于竖向顶升且横向顶推所述梁体，在多个顶升滑移机构和多个顶升顶推滑移机构的共同作用下，能够实现对产生横向滑移的一联梁体进行纠偏复位，安全可靠，便于施工，劳动强度低。
14.2、本实用新型的顶升顶推滑移机构包括支撑板、固定反力架和滑动反力架，所述滑动反力架包括第二滑动板和反力支撑架，所述固定反力架与反力支撑架之间安装有水平布设的顶推千斤顶，所述第二滑动板与所述梁体之间安装有竖直布设的第二顶升千斤顶，实际使用时，利用固定反力架能够将顶推千斤顶的顶推力施加在盖梁上，传力路径明确，能量损耗低，与现有技术相比较，在顶推梁体的过程中，不会使中横梁产生变形或损坏。
15.3、本实用新型的多个顶升顶推滑移机构通过多排多列的方式布设，能够实现多个点位同步顶升和顶推的目的，能够减小第一顶升千斤顶、第二顶升千斤顶和顶推千斤顶的吨位规格，由多排顶推千斤顶向多个梁体施加相对方向的顶推力，能够实现对一联梁体进行平面扭转和纠偏。
16.4、本实用新型结构简单、设计合理，便于施工，便于推广应用。
17.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，在多个顶升滑移机构和多个顶升顶推滑移机构的共同作用下，能够实现对产生横向滑移的一联梁体进行纠偏复位，传力路径明确，能量损耗低，劳动强度低。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本实用新型的立面结构示意图。
20.图2为本实用新型的平面结构示意图。
21.图3为本实用新型顶升滑移机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型顶升顶推滑移机构的结构示意图。
23.图5为本实用新型第m跨梁体、第i号盖梁与顶升滑移机构的立面结构示意图。
24.图6为本实用新型第i号盖梁与多个顶升滑移机构的平面结构示意图。
25.图7为本实用新型第一跨梁体、第0号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的立面结构示意图。
26.图8为本实用新型第0号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的平面结构示意图。
27.图9为本实用新型第n跨梁体、第n号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的立面结构示意图。
28.图10为本实用新型第n号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的平面结构示意图。
29.图11为本实用新型第一号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的平面结构示意图。
30.图12为本实用新型第n-1号盖梁与多个顶升顶推滑移机构的平面结构示意图。
31.附图标记说明:
32.1-1—第一跨梁体；
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1-2—第m跨梁体；
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1-3—第n跨梁体；
33.3-1—第0号盖梁；
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3-2—第一号盖梁；
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3-3—第i号盖梁；
34.3-4—第n-1号盖梁；
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3-5—第n号盖梁；
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4—顶升滑移机构；
35.4-1—固定板；
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4-2—第一滑动板；
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4-3—第一顶升千斤顶；
36.5—顶升顶推滑移机构；
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6—支撑板；
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7—固定反力架；
37.8—第二滑动板；
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9—反力支撑架；
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10—顶推千斤顶；
38.11—第二顶升千斤顶；
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12—支座垫石；
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13—聚合物砂浆找平层；
39.14—四氟板；
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15—支垫钢板；
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16—调平橡胶板。
具体实施方式
40.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括待纠偏的一联梁体和多个用于支撑所述一联梁体的盖梁和支设在所述盖梁上的横向纠偏复位装置，所述一联梁体包括多跨依次布设的梁体，所述横向纠偏复位装置包括多个设置在所述梁体与所述盖梁之间用于竖向顶升所述梁体的顶升滑移机构4和多个用于竖向顶升且横向顶推所述梁体的顶升顶推滑移机构5，所述顶升滑移机构4包括固定安装在所述盖梁的顶面上的固定板4-1、滑动安装在所述固定板上的第一滑动板4-2和安装在所述第一滑动板4-2上的第一顶升千斤顶4-3，所述顶升顶推滑移机构5包括固定安装在所述盖梁的顶面上的支撑板6、固定安装在所述支撑板6上的固定反力架7和滑动安装在所述支撑板6上的滑动反力架，所述滑动反力架包括第二滑动板8和固定安装在第二滑动板8上的反力支撑架9，所述固定反力架7与反力支撑架9之间安装有水平布设的顶推千斤顶10，所述第二滑动板8与所述梁体之间安装有竖直布设的第二顶升千斤顶11，安装在任意一个所述梁体下方的多个所述顶推千斤顶10的顶推方向均与所述任意一个梁体的偏转方向相反。
41.本实施例中，横向纠偏复位装置包括多个顶升滑移机构4和多个顶升顶推滑移机构5，实际安装时，多个顶升滑移机构4和多个顶升顶推滑移机构5均设置在所述梁体与所述盖梁之间，顶升滑移机构4仅用于竖向顶升所述梁体，而顶升顶推滑移机构5能够用于竖向
顶升且横向顶推所述梁体，在多个顶升滑移机构4和多个顶升顶推滑移机构5的共同作用下，能够实现对产生横向滑移的一联梁体进行纠偏复位，安全可靠，便于施工，劳动强度低。
42.本实施例中，顶升顶推滑移机构5包括支撑板6、固定反力架7和滑动反力架，所述滑动反力架包括第二滑动板8和反力支撑架9，所述固定反力架7与反力支撑架9之间安装有水平布设的顶推千斤顶10，所述第二滑动板8与所述梁体之间安装有竖直布设的第二顶升千斤顶11，实际使用时，利用固定反力架7能够将顶推千斤顶10的顶推力施加在盖梁上，传力路径明确，能量损耗低，与现有技术相比较，在顶推梁体的过程中，不会使中横梁产生变形或损坏。
43.本实施例中，多个顶升顶推滑移机构5通过多排多列的方式布设，能够实现多个点位同步顶升和顶推的目的，能够减小第一顶升千斤顶4-3、第二顶升千斤顶11和顶推千斤顶10的吨位规格，由多排顶推千斤顶10向多个梁体施加相对方向的顶推力，能够实现对一联梁体进行平面扭转和纠偏。
44.如图1、图2、图5至图12所示，本实施例中，所述梁体的数量为n跨，所述盖梁的数量为n+1个，n为正整数，且n≥1；
45.当n≥3时，n跨所述梁体分别为第一跨梁体1-1、
……
、第m跨梁体1-2、
……
、第n跨梁体1-3，n+1个所述盖梁分别为第0号盖梁3-1、
……
、第i号盖梁3-3、
……
、第n号盖梁3-5，其中，m和i均为正整数，且m＜n，i＜n；
46.当所述一联梁体的横向偏转中心线与所述一联梁体的纵向中心线的交叉点位于第i号盖梁3-3上方时，所述第i号盖梁3-3上的每个支座垫石12的两侧均安装所述顶升滑移机构4，第一号盖梁3-2至第i-1号盖梁的每个支座垫石12的两侧和第i+1号盖梁至第n-1号盖梁3-4上的每个支座垫石12的两侧均安装所述顶升顶推滑移机构5，所述第0号盖梁3-1上的每个支座垫石12的单侧和所述第n号盖梁3-5上的每个支座垫石12的单侧均安装所述顶升顶推滑移机构5；
47.所述第一跨梁体1-1至第m-1跨梁体所受到的顶推力与所述第m+1跨梁体至第n跨梁体1-3所受到的顶推力呈旋转对称。
48.实际使用时，当n＝1时，该横向纠偏复位施工结构能够应用于简支梁，当n≥2时，该横向纠偏复位施工结构能够应用于连续梁，应用范围广，便于推广应用。
49.如图3和图4所示，本实施例中，所述固定板4-1与所述第一滑动板4-2之间以及所述第二滑动板8与支撑板6之间均设置有四氟板14。
50.本实施例中，通过在固定板4-1与所述第一滑动板4-2之间以及所述第二滑动板8与支撑板6之间均设置四氟板14，利用四氟板14能够减小固定板4-1与所述第一滑动板4-2之间以及第二滑动板8与支撑板6之间的摩擦阻力，便于一联梁体在第一顶升千斤顶4-3、第一顶升千斤顶11和顶推千斤顶10的共同作用下进行复位，稳定可靠，使用效果好。
51.如图3和图4所示，本实施例中，所述固定板4-1与所述盖梁的顶面之间以及所述支撑板6与所述盖梁的顶面之间均设置有聚合物砂浆找平层13。
52.如图3和图4所示，本实施例中，所述第一顶升千斤顶4-3的固定端与伸出端以及所述顶推千斤顶10的固定端与伸出端均安装有支垫钢板15，安装在所述第一顶升千斤顶4-3的伸出端的支垫钢板15与所述梁体之间设置有调平橡胶板16。
53.实际施工时，首先，需要在待纠偏的一联梁体和两个相邻联梁体的桥面设置参照
点，在连续墩中心线位置设置位移控制点，施工前对原桥面标高和位移观测点坐标进行测量，以便施工完成后使桥梁结构恢复到原状态，之后，精确测量待纠偏的一联梁体的偏位量和偏位方向；其次，计算待纠偏的一联梁体纠偏复位需要的顶升力和顶推力，并根据待纠偏的一联梁体纠偏复位需要的顶升力和顶推力，选择第一顶升千斤顶4-3、第一顶升千斤顶11和顶推千斤顶10的吨位规格和数量；接着，对所有的盖梁的顶面进行表面平整处理；之后，安装多个顶升滑移机构4和多个顶升顶推滑移机构5，并安装用于控制多个顶升滑移机构4和多个顶升顶推滑移机构5的液压控制系统，并对横向纠偏复位装置进行调试；然后，在伸缩缝处分割桥面，多个第一顶升千斤顶4-3和多个第一顶升千斤顶11同步施加顶升力，待纠偏的一联梁体整体顶升，在顶升过程中，通过位移观测点进行施工控制；之后，由多个顶推千斤顶10施加顶推力，待纠偏的一联梁体移位或转动，恢复待纠偏的一联梁体的位置；之后，释放多个第一顶升千斤顶4-3和多个第一顶升千斤顶11的顶升力，一联梁体下落；通过复核桥面标高，复核一联梁体的位置，当一联梁体的位置仍然存在偏位量和偏位方向，需要重复对一联梁体进行顶升、移位或转动，直至完成一联梁体的纠偏。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。