一种可调节传力杆固定装置的制作方法

1.本技术涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种可调节传力杆固定装置。


背景技术：

2.传力杆指的是沿混凝土路面板横缝，每隔一定距离在板厚中央布置的圆钢筋，其一端固定在一侧板内，另一端可以在邻侧板内滑动，其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台，增加相邻混凝土块之间的应力传递，以防止混凝土路面局部受力较大造成混凝土路面不均匀沉降。
3.在混凝土路面施工中，浇筑混凝土时传力杆受到混凝土的冲击及振动棒的震动，从而会使传力杆发生偏移，为了避免上述问题，相关技术采用在端头挡板外侧增加一块定位模板的方法来固定传力杆；挡板与定位摸板上按照传力杆的设置高度、间距及杆径，钻设孔眼，再将传力杆一端穿过端头挡板的孔眼，直至传力杆穿过外侧定位模板的对应孔眼，再将挡板与定位模板固定，从而浇筑混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在固定传力杆时，当两根相邻传力杆的间距发生变化时，原有定位模板的尺寸将不能满足间距变化后的传力杆的固定需求。


技术实现要素：

5.为了满足不同间距的传力杆的固定需求，本技术提供一种可调节传力杆固定装置。
6.本技术提供的一种可调节传力杆固定装置，采用如下的技术方案：
7.一种可调节传力杆固定装置，包括条形盖板、支撑机构、调高机构以及压紧机构；所述调高机构用于调节所述支撑机构的高度；所述条形盖板所在平面和所述支撑机构所在平面之间留有用于供传力杆穿过的间隙；所述压紧机构用于调节所述条形盖板和所述支撑机构之间的间隙大小。
8.通过采用上述技术方案，施工时，先确定传力杆外端头的位置，然后在对应位置安装调高机构，再根据传力杆的设置高度调节调高机构，高度调整完毕后，将支撑机构设置在调高机构上，固定好支撑机构后，将传力杆按照设置间距搭设在支撑机构上，再将条形盖板盖在传力杆上，通过压紧机构调节支撑机构所在平面与条形盖板所在平面之间的间隙大小，从而将传力杆固定在支撑机构与条形盖板之间；设计的可调节传力杆固定装置，通过调高机构满足不同设置高度的传力杆的固定需求，通过支撑机构为传力杆提供一个保持平齐的基准面，通过条形盖板与压紧机构的配合，将传力杆固定在支撑机构所在平面与条形盖板所在平面之间所形成的间隙中，从而满足不同间距的传力杆的固定需求。
9.可选的，所述条形盖板靠近传力杆一侧开设有多条圆槽，所述圆槽沿所述条形盖板的长边方向分布。
10.通过采用上述技术方案，设计的开设有圆槽的条形盖板，通过将传力杆固定在圆槽中，以减少传力杆沿条形盖板的长边方向进行偏移的可能性。
11.可选的，所述调高机构设有多组；多组所述调高组件沿所述条形盖板的长边方向设置；所述调高机构包括两个螺杆，两个所述螺杆沿所述条形盖板的宽度方向设置，且所述螺杆上螺纹连接有下螺帽；所述螺杆由下至上依次穿过所述下螺帽、所述支撑机构以及所述条形盖板。
12.通过采用上述技术方案，在安装固定装置时，先将下螺帽套设在螺杆上，再将连接有下螺帽的螺杆穿过支撑机构，并将组装好的装置安放在传力杆的固定位置，然后根据传力杆的设置高度，保持螺杆不动的前提下转动下螺帽，使支撑机构随下螺帽沿螺杆移动至传力杆的设置高度，再将传力杆根据间距要求搭设在支撑机构上，然后将条形盖板盖在传力杆上，并利用压紧机构调节调节所述条形盖板和所述支撑机构之间的间隙大小，从而将传力杆固定在支撑机构与条形盖板之间；设计的调高机构，通过螺杆将各个机构连接成一个整体，通过拧动螺杆上的下螺帽，实现对于固定装置的高度调节。
13.可选的，所述压紧机构包括上螺帽，所述上螺帽螺纹连接于所述螺杆上，且所述上螺帽位于所述条形盖板上方。
14.通过采用上述技术方案，设计的上螺帽，通过与螺杆的配合实现对于条形盖板和支撑机构之间的间隙大小调节。
15.可选的，所述支撑机构包括支撑板，所述螺杆穿过所述支撑板，且所述支撑板搭设于所述下螺帽上。
16.通过采用上述技术方案，设计的支撑板，在为传力杆提供一个保持平齐的基准面的同时，通过与上螺帽、下螺帽以及螺杆的配合，实现将传力杆固定在支撑板与条形盖板之间所形成的间隙中。
17.可选的，所述支撑机构包括两条支撑杆和多个连接条；所述螺杆穿过所述支撑杆，所述支撑杆的长度方向与所述条形盖板的长度方向一致，且所述支撑杆搭设于所述下螺帽上；所述螺杆穿过所述连接条，且所述连接条搭设在两条所述支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，设计的支撑杆，在为传力杆提供一个保持平齐的基准面的同时，通过与上螺帽、下螺帽以及螺杆的配合，实现将传力杆固定在支撑杆与条形盖板之间所形成的间隙中；通过连接条将两条支撑杆连接成一个整体，可以减少整个固定装置倾斜的可能性，从而可以增强固定装置的稳定性。
19.可选的，所述螺杆靠近地面的一端连接有垫板。
20.通过采用上述技术方案，设计的垫板，增大了螺杆与地面的接触面积，从而可以增强固定装置的稳定性。
21.可选的，所述垫板上设有固定销。
22.通过采用上述技术方案，在浇筑混泥土时，因传力杆插入混凝土的一端受到混凝土的压力，会导致传力杆的远离混凝土的一端翘起，从而带动固定装置移动，设计的固定销，通过将固定销插入地面，将垫板固定，可以减少固定装置随传力杆翘起而导致的移动，从而可以提升固定装置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.一种可调节传力杆固定装置，通过调高机构满足不同设置高度的传力杆的固定需求，通过支撑机构为传力杆提供一个保持平齐的基准面，通过条形盖板与压紧机构的配合，将传力杆固定在支撑机构所在平面与条形盖板所在平面之间所形成的间隙中，从而满
足不同间距的传力杆的固定需求；
25.2.一种可调节传力杆固定装置，通过螺杆将各个机构连接成一个整体，通过拧动螺杆上的下螺帽，实现对于固定装置的高度调节；
26.3.一种可调节传力杆固定装置，通过设计的支撑杆，在为传力杆提供一个保持平齐的基准面的同时，通过与上螺帽、下螺帽以及螺杆的配合，实现将传力杆固定在支撑杆与条形盖板之间所形成的间隙中；通过连接条将两条支撑杆连接成一个整体，可以减少整个固定装置倾斜的可能性，从而可以增强固定装置的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种可调节传力杆固定装置的使用状态示意图。
28.图2是条形盖板的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的一种可调节传力杆固定装置的使用状态示意图。
30.图4是图3的部分结构示意图。
31.附图标记说明：1、条形盖板；11、圆槽；2、传力杆；3、支撑机构；31、支撑板；32、支撑杆；33、连接条；4、调高机构；41、螺杆；42、下螺帽；5、压紧机构；51、上螺帽；6、垫板；7、固定销；8、混凝土路。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调节传力杆固定装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，一种可调节传力杆固定装置，包括条形盖板1、支撑机构3、调高机构4以及压紧机构5；条形盖板1靠近传力杆2的一侧开设有多条圆槽11，且多条圆槽11沿条形盖板1的长边方向分布；支撑机构3包括支撑板31，条形盖板1所在平面和支撑板31所在平面均水平设置，且条形盖板1和支撑板31之间留有用于供所述传力杆2穿过的间隙。
36.参照图1，调高机构4设有多组，多组调高组件沿条形盖板1的长边方向等间距设置；调高机构4包括两个螺杆41，两个螺杆41沿所述条形盖板1的宽度方向设置，且螺杆41上螺纹连接有下螺帽42；螺杆41靠近地面一端焊接有铁垫板6，铁垫板6上设有固定销7，从而利用固定销7将铁垫板6固定在地面上；压紧机构5包括上螺帽51，上螺帽51与螺杆41螺纹连接，且上螺帽51搭设于条形盖板1上；螺杆41由下至上依次穿过下螺帽42、支撑板31、条形盖板1以及上螺帽51。
37.实施例1的实施原理为：在施工时，先定位放线，标出传力杆2外端头的位置；接着将下螺帽42安装至螺杆41上，将螺杆41焊接有铁垫板6的一端抵触地面，并将螺杆41竖直放置；再将螺杆41穿过支撑板31，将支撑板31搭接在下螺帽42上，下螺帽42为支撑板31提供向上的支撑力；接着将组装好的装置放置在传力杆2的固定位置处，将固定销7插入地下，从而固定铁垫板6，然后保持螺杆41不动，拧动下螺帽42，下螺帽42带动支撑板31上下运动，直至支撑板31上表面达到传力杆2的底标高，同时利用外部水平仪，使支撑板31水平设置；然后在支撑板31上放置传力杆2，并调整好传力杆2的左右位置；设置好传力杆2后，将条形盖板1开设有圆槽11的一面朝下，并将条形盖板1盖在传力杆2上；再安装上螺帽51，将上螺帽51拧
紧，从而固定盖板；最后再浇筑混凝土。
38.实施例2
39.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑机构3包括两条支撑杆32和多个连接条33；螺杆41穿过支撑杆32，且支撑杆32的长度方向与所述条形盖板1的长度方向一致；螺杆41穿过连接条33，且连接条33搭设在两条支撑杆32上，将两条支撑杆32连接成一个整体，从而提升装置的稳定性；相较于实施例1，本实施例中的支撑机构3采用组件的方式，支撑杆32相较于支撑板31，重量更轻，体积更小，便于运输与储藏。
40.实施例2的实施原理为：在施工时，先定位放线，标出传力杆2外端头的位置；接着将下螺帽42安装至螺杆41上，将螺杆41焊接有铁垫板6的一端抵触地面，并将螺杆41竖直放置；再将螺杆41穿过支撑杆32，将支撑杆32搭接在下螺帽42上，下螺帽42为支撑杆32提供向上的支撑力，且支撑杆32的长度方向与传力杆2的轴线方向垂直；然后将螺杆41穿过连接条33，且连接条33搭设在两条支撑杆32上；接着将已组装好的装置放置在传力杆2的固定位置处，将固定销7插入地下，从而固定铁垫板6，然后保持螺杆41不动，拧动下螺帽42，下螺帽42带动支撑杆32上下运动，直至支撑杆32上表面达到传力杆2的底标高，同时利用外部水平仪，使支撑杆32水平设置；然后在支撑杆32上放置传力杆2，并调整好传力杆2的左右位置；设置好传力杆2后，将条形盖板1开设有圆槽11的一面朝下，并将条形盖板1盖在传力杆2上；再安装上螺帽51，将上螺帽51拧紧，从而固定条形盖板1；最后再浇筑混凝土。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。