一种用于盘刷式作业车的盘刷总成的制作方法

1.本实用新型属于盘刷式作业车技术领域，具体涉及一种用于盘刷式作业车的盘刷总成。


背景技术：

2.洗扫车、清扫车等均属于盘刷式作业车，该类车辆由于能很大程度的节省人力，对道路的垃圾清理又快又好，并具备安全性能高、经济回报率高等优点，因此逐渐成为我们现在生活中常见的设备之一。现有盘刷式作业车上均安装具有盘刷结构，目的是通过盘刷的卷动作用，从而集聚地面上的垃圾，使之统一收集进盘刷式作业车上的垃圾仓内，最终达到垃圾清扫目的。目前，由于盘刷在作业时需要始终压紧在地面上，因此不可避免存在刷毛的磨损问题；又由于传统盘刷机构的盘刷为一体式结构，装配时需要通过繁多的配件组装在机架总成上，以便实现盘刷的升降和驱动等控制动作；这使得每次需更换盘刷时，都不得不将盘刷电机等诸多配件全部拆卸下来，方才能进行盘刷的更换维护，导致每一次维护均耗时极长，操作极为费时费力，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理且使用可靠便捷的用于盘刷式作业车的盘刷总成，其能实现盘刷的便捷拆装功能，从而有效的提升了更换维护作业的效率性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种用于盘刷式作业车的盘刷总成，包括盘刷电机以及安装于盘刷电机的输出轴处的刷体，其特征在于：所述刷体包括两瓣以上的具备刷毛的瓣环，各瓣环环绕刷体轴线环绕并首尾衔接构成刷体的定位环；该总成还包括用于固定各瓣环的固定盘，连接压片沿刷体轴向下压所述瓣环从而将各瓣环均压紧和固定在固定盘上。
6.优选的，所述固定盘的盘缘处固定有l型板，该l型板的水平板段构成与固定盘相固接的固定段，l型板的铅垂板段构成铅垂向上延伸的翻边段；l型板与所述盘缘组合形成可供瓣环的一端卡入的卡槽，该卡槽中段设置铅垂板状的中间隔板；在固定盘的周向上，相邻两瓣环的相邻端卡在同一卡槽处并通过中间隔板隔离彼此；所述连接压片位于卡槽上方，连接螺钉贯穿连接压片并螺纹配合在中间隔板上预设的配合孔处，从而利用单片连接压片同时压紧相邻两瓣环的相邻端。
7.优选的，所述中间隔板上凸设有弧状的定位凸起，各瓣环的端部相应凹设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽间形成定位配合。
8.优选的，所述固定盘的上盘面处还固定有中压片，中压片的悬臂端水平延伸出固定盘的盘缘并由上而下的压紧在瓣环上表面处。
9.优选的，中压片的固定端通过中压螺钉固定于固定盘上盘面处预设的缺口槽内，瓣环的中段处凹设有可供中压片的悬臂端卡入的配合槽。
10.优选的，盘刷电机的输出轴同轴贯穿固定盘后通过安装螺钉固定；固定盘的上盘面处凹设有条形沉槽，径向销轴贯穿盘刷电机的输出轴，且该径向销轴与条形沉槽间形成卡嵌配合。
11.优选的，固定盘上轴向贯穿设置有工艺孔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1)、通过上述结构，本实用新型将原来一体式盘刷变为分体式的盘刷，并依靠可实现轴向拆装的连接压片来实现盘刷的快速更换效果。这样，每当刷毛磨损过度而需更换时，无需再拆除盘刷电机及其他配件，而只需针对性的拆装连接压片及瓣环，即可实现对磨损后的带刷毛的瓣环的快速更换需求。综上，本实用新型结构合理且使用可靠便捷，其能实现盘刷的便捷拆装功能，从而有效的提升了更换维护作业的效率性。
14.2)、作为上述方案的进一步优选方案，连接压片可以直接压在单一的瓣环上，也可如本实用新型所述的布置在两瓣环的相邻端处，从而兼顾装配稳固度和便捷拆装性的双重需求。
15.3)、进一步的，通过在中间隔板上设置定位凸起，可在卡槽实现初步定位的基础上，实现瓣环安装时的二次快速定位需求；这样，每次安装瓣环时，一旦卡槽和定位凸起均对中完毕，则瓣环的位置就被精确定位，后续再进行连接压片的快速安装，效率极高。
16.4)、中压片的设置目的，在于进一步的提升盘刷的工作可靠性和稳定性。
17.5)、对于盘刷电机而言，其一方面依靠安装螺钉装配在固定盘上；另一方面，则依靠径向销轴来起到进一步固定输出轴与固定盘的功能，以确保输出轴的扭矩能百分百的传递至固定盘处。
18.6)、工艺孔的设置目的在于减重，以确保盘刷电机的驱动效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构爆炸图。
21.本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：
22.10-盘刷电机 21-刷毛 22-瓣环
23.30-固定盘 31-缺口槽 32-条形沉槽 33-工艺孔
24.41-连接压片 42-连接螺钉 43-中压片 44-中压螺钉
25.51-l型板 52-中间隔板 52a-配合孔 52b-定位凸起
26.60-安装螺钉 70-径向销轴
具体实施方式
27.为便于理解，此处结合图1-2，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
28.本实用新型的具体结构如图2所示，主要结构包括盘刷电机10、径向销轴70、连接螺钉42、连接压片41、带有刷毛21的瓣环22、中压螺钉44、中压片43、固定盘30及安装螺钉60。
29.实际装配时，本实用新型以盘刷电机10作为主要载体及动力源，下部通过径向销
轴70、安装螺钉60与固定盘30连接并固定，之后通过连接螺钉42、连接压片41将瓣环22压紧装配在固定盘30的卡槽处。为了使瓣环22运作是稳定可靠，各个瓣环22的中间部位又如图1所示的使用了中压螺钉44、中压片43来进行二次紧固装配。固定盘30上设置缺口槽31，配合瓣环22上预设的配合槽，从而可形成用于容纳中压片43的容纳部，具体参照图1-2所示。为提升安装螺钉60的装配强度，可额外布置安装挡圈，此处就不再赘述。
30.对于卡槽而言，如图2所示的，其实际上是由固定盘30的盘缘处径向延伸出的l型板51配合中间隔板42组合形成。该卡槽两端槽口分别如图2所示的匹配一个瓣环22的端部，并依靠连接螺钉42、连接压片41将瓣环22压紧装配在该卡槽上，以达成其紧固式装配目的。实际设计时，中间隔板42上布置匹配连接螺钉42的配合孔52a，参照图2所示。此外，还可通过在中间隔板42上设置定位凸起52b，从而可在卡槽实现初步定位的基础上，实现瓣环22安装时的二次快速定位需求；这样，每次安装瓣环22时，一旦卡槽和定位凸起52b均对中完毕，则瓣环22的位置就被精确定位，后续再进行连接压片41的快速安装即可，效率极高。
31.就径向销轴70而言，其实际上是为了更为有效的传递盘刷电机10的输出轴的扭矩；因此，径向销轴70一方面可以埋入或嵌入固定盘30上的条形沉槽32内；另一方面，径向销轴70也贯穿输出轴，从而实现其动力传递效果。工艺孔33的设置目的则在于减重，以确保盘刷电机10的驱动效率。
32.本实用新型实际工作时，当盘刷作业一段时间，刷毛21出现磨损而需要更换新的盘刷时，只需轴向的依序拆除连接螺钉42、连接压片41、中压螺钉44和中压片43，就能在固定盘30上取下各带有刷毛21的瓣环22，并随后更换新的瓣环22。新的瓣环22安装过程同样只需装配相应的连接螺钉42、连接压片41、中压螺钉44和中压片43即可。由于每次拆装均无需拆除盘刷电机10与其他配件，因此每次拆装均有效的确保了更换维护作业的效率性，成效显著。
33.当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。