一种用于水泥混凝土的养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥混凝土养护技术领域，具体为一种用于水泥混凝土的养护装置。


背景技术：

2.由于夏季气温较高，这时候空气干燥，砼中水分蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，故而需要对水泥混凝土进行养护操作，水泥混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥，为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期，该过程中需要在塑料膜铺设后才能进行喷淋洒水养护作业，该过程中由多名工作人员配合作业，人力作业成本高，且养护作业效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥混凝土的养护装置，以解决上述背景技术中提出在施工作业过程中，人力成本高以及养护作业效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥混凝土的养护装置，包括移动车架，所述移动车架一侧的外壁上通过直线升降模组安装有u型托座，所述u型托座的内部贯穿安装有用于套放卷膜滚筒的长轴，所述长轴的两端皆设置有锁止结构，所述移动车架底部的一侧安装有供水单元，所述移动车架一侧的外壁上安装有主管，所述主管表面的一侧安装有若干组等间距的分流管，且所述分流管的底端安装有雾化喷头，所述移动车架一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与直线升降模组、供水单元的输入端电性连接。
5.优选的，所述直线升降模组包括固定在移动车架外壁上的支撑框，所述支撑框的内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一侧螺纹处安装有螺母副，所述螺母副的外壁上固定有立板，所述立板的外壁与u型托座的外壁固定连接。
6.优选的，所述直线升降模组还包括安装在支撑框顶端的伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有联轴器，联轴器的底端与滚珠丝杆的顶端固定连接，所述伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
7.优选的，所述供水单元包括安装在移动车架底部的储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，水泵的输出端安装有出水管，出水管的一端延伸至储水箱的外部并与主管的进水端相互连接，所述水泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
8.优选的，所述锁止结构包括设置有长轴表面两端的外螺纹，所述长轴的两端皆安装有内螺纹环套。
9.优选的，所述分流管共设置有十二组，十二组所述分流管关于u型托座的中心线呈
对称结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于水泥混凝土的养护装置通过设置有长轴和分流管等相互配合的结构，利用锁止结构将卷膜滚筒套装在长轴上，避免卷膜滚筒在放膜的过程中出现滑动、不稳的现象，工作人员推动该装置沿着混凝土路面的延伸方向移动，在装置移动、覆膜的过程中进行喷洒养护，使得喷洒后的水相覆盖在薄膜上，薄膜受重贴在混凝土上，进而利用薄膜将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行，避免水泥混凝土因失水干燥而开裂，该过程中由单名工作人员即可完成养护作业，大大降低水泥混凝土的人力养护成本，提高装置对水泥混凝土的养护效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主管侧视结构示意图；
14.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
15.图中：1、移动车架；101、控制面板；2、储水箱；3、出水管；4、主管；5、分流管；6、雾化喷头；7、支撑框；8、滚珠丝杆；801、螺母副；802、联轴器；803、伺服电机；9、立板；10、u型托座；11、长轴；1101、外螺纹；12、内螺纹环套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水泥混凝土的养护装置，包括移动车架1，移动车架1一侧的外壁上通过直线升降模组安装有u型托座10，u型托座10的内部贯穿安装有用于套放卷膜滚筒的长轴11，长轴11的两端皆设置有锁止结构，锁止结构包括设置有长轴11表面两端的外螺纹1101，长轴11的两端皆安装有内螺纹环套12，工作人员将两组卷膜滚筒套在长轴11的两端，u型托座10起到分割两组卷膜滚筒的作用；
18.具体的，如图1和图2所示，工作人员取出内螺纹环套12，使得内螺纹环套12螺纹套装在长轴11上，即内螺纹环套12和外螺纹1101螺纹配合，此时内螺纹环套12抵在卷膜滚筒的端部，避免卷膜滚筒在放膜的过程中出现滑动、不稳的现象；
19.实施例2：移动车架1底部的一侧安装有供水单元，移动车架1一侧的外壁上安装有主管4，主管4表面的一侧安装有若干组等间距的分流管5，且分流管5的底端安装有雾化喷头6，分流管5共设置有十二组，十二组分流管5关于u型托座10的中心线呈对称结构，多组分流管5以及雾化喷头6形成水相喷洒单元；
20.供水单元包括安装在移动车架1底部的储水箱2，储水箱2的内部安装有水泵，水泵的输出端安装有出水管3，出水管3的一端延伸至储水箱2的外部并与主管4的进水端相互连接，水泵的输入端与控制面板101内部单片机的输出端电性连接，工作人员推动该装置沿着
混凝土路面的延伸方向移动，该过程中工作人员通过控制面板101开启储水箱2中的水泵工作，使得水泵将储水箱2中的水相泵入出水管3、主管4以及分流管5中；
21.移动车架1一侧的外壁上安装有控制面板101，控制面板101内部单片机的输出端分别与直线升降模组、供水单元的输入端电性连接；
22.具体的，如图1、图2和图3所示，在装置移动、覆膜的过程中进行喷洒养护，使得喷洒后的水相覆盖在薄膜上，薄膜受重贴在混凝土上，进而利用薄膜将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行，避免水泥混凝土因失水干燥而开裂，该过程中可同步完成对水泥混凝土的覆膜、喷洒养护作业，由单名工作人员即可完成养护作业，大大降低水泥混凝土的人力养护成本，提高装置对水泥混凝土的养护效率；
23.实施例3：直线升降模组包括固定在移动车架1外壁上的支撑框7，支撑框7的内部转动安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8表面的一侧螺纹处安装有螺母副801，螺母副801的外壁上固定有立板9，立板9的外壁与u型托座10的外壁固定连接，直线升降模组还包括安装在支撑框7顶端的伺服电机803，伺服电机803的输出轴安装有联轴器802，联轴器802的底端与滚珠丝杆8的顶端固定连接，伺服电机803的输入端与控制面板101内部单片机的输出端电性连接；
24.具体的，如图1、图2和图4所示，通过伺服电机803依次驱动联轴器802、滚珠丝杆8转动，使得滚珠丝杆8驱动螺母副801、立板9以及长轴11、卷膜滚筒等部件升降，使得卷膜滚筒尽可能的贴附在水泥混凝土上表面。
25.工作原理：本技术实施例在使用时，首先工作人员将两组卷膜滚筒套在长轴11的两端，u型托座10起到分割两组卷膜滚筒的作用，随后工作人员取出内螺纹环套12，使得内螺纹环套12螺纹套装在长轴11上，即内螺纹环套12和外螺纹1101螺纹配合，此时内螺纹环套12抵在卷膜滚筒的端部，避免卷膜滚筒在放膜的过程中出现滑动、不稳的现象，将卷膜滚筒的覆盖膜端部固定在水泥混凝土路面上，随后工作人员推动该装置沿着混凝土路面的延伸方向移动，该过程中工作人员通过控制面板101开启储水箱2中的水泵工作，使得水泵将储水箱2中的水相泵入出水管3、主管4以及分流管5中，多组分流管5以及雾化喷头6形成水相喷洒单元，从而在装置移动、覆膜的过程中进行喷洒养护，使得喷洒后的水相覆盖在薄膜上，薄膜受重贴在混凝土上，进而利用薄膜将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行，避免水泥混凝土因失水干燥而开裂，该过程中可同步完成对水泥混凝土的覆膜、喷洒养护作业，由单名工作人员即可完成养护作业，大大降低水泥混凝土的人力养护成本，提高装置对水泥混凝土的养护效率。