落梁液压控制系统的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工的技术领域，尤其是涉及落梁液压控制系统。


背景技术：

2.落梁是指在钢箱梁顶推到位，拆除导梁，通过循环拆除临时墩垫板，最终将钢箱梁均匀地降落在永久支座上。
3.常用的落梁方式是在桥墩上放置有多个第一垫板，第一垫板对钢箱梁进行支撑，同时在临时支撑墩上设置有多个第二垫板，第二垫板上设置多个千斤顶，通过控制台对多个千斤顶进行液压控制，落梁时千斤顶先将钢箱梁顶升一定距离，然后拆除桥墩上与落梁距离相同高度的第一垫板，然后千斤顶回移将钢箱梁放置在第一垫板上进行支撑，接着拆除与落梁距离相同高度的第二垫板，以此完成一个落梁行程，循环多个落梁行程直至最终落梁到指定位置为止。
4.在落梁过程中，单次的落梁距离通过控制台操控千斤顶完成，但是多个临时支撑墩上的千斤顶之间的落梁速度和同步性可能存在差异,因此容易导致钢箱梁未达到平稳状态就开始下一次落梁行程，从而降低了钢箱梁落梁施工的安全性和稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高钢箱梁落梁施工的安全性和稳定性，本技术提供了落梁液压控制系统。
6.本技术提供的落梁液压控制系统，采用如下的技术方案：
7.落梁液压控制系统，包括设置在临时支撑墩上的落梁机构和设置在桥墩上的第一垫板，所述落梁机构包括：
8.千斤顶，所述千斤顶设置有多个，且多个所述千斤顶通过多个第二垫板设置在临时支撑墩上并用于对钢箱梁进行落梁；
9.控制箱，所述控制箱设置在地面上，且多个所述千斤顶均与控制箱电连接，所述控制箱用于控制千斤顶进行落梁；
10.校准组件，所述校准组件设置在临时支撑墩上且与钢箱梁连接并用于对钢箱梁的相对高差进行检测，所述校准组件与控制箱电连接并用于控制钢箱梁的落梁高度。
11.通过采用上述技术方案，第一垫板对钢箱梁进行支撑，控制箱启动使得千斤顶将钢箱梁顶升，然后拆除厚度与落梁距离一致的第一垫板，然后控制箱启动使得千斤顶回移带动钢箱梁下移并抵压在第一垫板上，拆除厚度与落梁距离一致的第二垫板，同时校准组件对钢箱梁两端的相对高差进行检测，当钢箱梁两端存在相对高差时，校准组件控制控制箱与千斤顶之间的电连接断开，直至钢箱梁两端达到平稳状态时，校准组件控制控制箱与千斤顶之间的电连接恢复，以此完成一个落梁行程，然后重复多个落梁行程直至落梁到指定位置，通过校准组件对落梁过程中钢箱梁的相对高差进行检测并控制控制箱与千斤顶之间的电连接，降低了钢箱梁未达到平稳状态就开始下一个落梁行程的概率，提高了落梁施工的安全性和稳定性。
12.可选的，所述校准组件设置有两组且位于钢箱梁两侧，所述校准组件包括：
13.安装座，所述安装座设置在临时支撑墩上；
14.红外发射器，所述红外发射器设置在钢箱梁上；
15.红外接收器，所述红外接收器设置有多个，且多个所述红外接收器竖向间隔设置在安装座上并与控制箱电连接，所述红外接收器接受红外发射器发出的信号并用于控制千斤顶进行落梁。
16.通过采用上述技术方案，钢箱梁抵压在第一垫板上，红外发射器发射水平的红外线，相邻两个红外接收器之间的距离即为单次落梁距离，当同一水平线上的两个红外接收器均接收到红外线信号时，控制箱才能控制千斤顶进行顶升和落梁，同一水平线上的红外接收器控制一个落梁行程，以此提高了钢箱梁在落梁过程中的稳定性。
17.可选的，所述红外接收器通过连接机构滑移设置在安装座上且能从安装座上取下，所述连接机构包括：
18.滑移块，所述滑移块滑移设置在安装座上且能从安装座上取下，所述红外接收器设置在滑移块上；
19.定位组件，所述定位组件设置在安装座上且与滑移块连接并用于对红外接收器进行定位。
20.通过采用上述技术方案，打开定位组件，然后即能拆下滑移块并对红外接收器进行更换或收纳，安装时，将滑移块滑移安装在安装座上，将滑移块滑移到指定位置后，锁定定位组件对滑移块进行定位，以此实现红外接收器的安装和拆卸，因此提高了红外接收器安装和拆卸的便捷性。
21.可选的，所述定位组件包括：
22.定位螺杆，所述定位螺杆穿过安装座和滑移块，所述安装座上开设有供定位螺杆穿过的定位孔；
23.定位螺母，所述定位螺母螺纹连接在定位螺杆上且抵紧在定位孔上进行定位。
24.通过采用上述技术方案，转动定位螺母远离定位孔，然后滑动滑移块即能调节红外接收器的位置，转动定位螺母脱离定位螺杆后，取下定位螺杆即能将滑移块滑出安装座外，安装时将滑移块滑移安装在安装座上，将定位螺杆穿过定位孔和滑移块，然后滑动滑移块至指定位置，转动定位螺母抵紧在定位孔上对滑移块进行定位，以此实现滑移块的定位，从而提高了滑移块位置调节和定位的便捷性。
25.可选的，所述安装座上设置有用于显示相邻两个红外接收器之间距离的标识组件，所述标识组件包括：
26.标尺，所述标尺设置在安装座上；
27.指针，所述指针设置在滑移块上且指向标尺。
28.通过采用上述技术方案，安装滑移块时，通过指针指向标尺所显示的数值调整相邻两个红外接收器之间的距离，使得相邻两个红外接收器之间的距离满足单次落梁距离，无需单独测量或比对，因此提高了红外接收器位置调节的便捷性，从而提高了落梁的施工效率。
29.可选的，所述安装座通过连接组件可拆卸设置在临时支撑墩上，所述连接组件包括：
30.连接螺栓，所述连接螺栓穿过安装座且螺纹连接在临时支撑墩上；
31.连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺栓上且抵紧在临时支撑墩上进行定位。
32.通过采用上述技术方案，转动连接螺母脱离连接螺栓，接着转动连接螺栓脱离安装座，然后即能取下安装座进行收纳和运输，安装时将连接螺栓穿过安装座并螺纹连接到临时支撑墩上，转动连接螺母抵紧在临时支撑墩上进行定位，以此实现安装座的拆卸和安装，从而提高了安装座安装和拆卸的便捷性。
33.可选的，多个所述千斤顶上设置有支撑钢板，所述支撑钢板抵触在钢箱梁上。
34.通过采用上述技术方案，支撑钢板对钢箱梁进行支撑，增大千斤顶与钢箱梁之间的受力面积，同时降低千斤顶在循环落梁过程中被损坏的概率。
35.可选的，多个所述千斤顶上均设置有压力传感器，所述压力传感器与控制箱电连接并用于检测千斤顶受到的反作用力。
36.通过采用上述技术方案，压力传感器对千斤顶受到的反作用力进行检测并传输数据到控制箱，通过数据体现千斤顶的工作状态，从而对损坏的千斤顶进行维修或更换，因此降低了千斤顶更换不及时导致落梁效率较低的概率。
37.可选的，所述控制箱上设置有用于分别显示红外接收器和压力传感器数据异常的指示灯。
38.通过采用上述技术方案，红外接收器未接收到红外线时，指示灯发生颜色变化，当某一个压力传感器的数据产生异常时，指示灯发生颜色变化，因此提高了施工人员对落梁系统实时观测的便捷性。
39.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
40.第一垫板对钢箱梁进行支撑，同时红外发射器向钢箱梁两端发射红外线，当钢箱梁两端平稳时，位于同一水平线上的两个红外接收器均接收到红外线后控制控制箱开启，使得千斤顶对钢箱梁进行顶升，顶升后拆除厚度与落梁距离一致的第一垫板，然后控制箱控制千斤顶回移并带动钢箱梁下移并抵压在第一垫板上，然后拆除厚度与落梁距离一致的第二垫板，同时位于同一水平线上的两个红外接收器检测钢箱梁两端的相对高差，当两个红外接收器均接收到红外线时，开启下一个落梁行程，以此循环直至落梁到指定位置，同一水平线上的红外接收器与红外发射器配合控制单次落梁行程，从而降低了钢箱梁未达到平稳状态就开始下一个落梁行程的概率，因此提高了钢箱梁在落梁过程中的稳定性和安全性。
附图说明
41.图1是本技术的整体结构示意图；
42.图2是本技术中落梁机构的结构示意图；
43.图3是本技术中连接机构和标识组件的结构示意图；
44.图4是本技术中定位组件的爆炸图。
45.附图标记：1、临时支撑墩；11、钢箱梁；111、预制安装柱；112、桥墩；12、第一垫板；13、第二垫板；14、临时控制台；15、临时支撑板；2、落梁机构；21、千斤顶；211、支撑钢板；212、压力传感器；22、控制箱；221、指示灯；23、校准组件；231、安装座；232、红外发射器；
233、红外接收器；24、滑移槽；25、定位孔；3、连接组件；31、连接螺栓；32、连接螺母；4、连接机构；41、滑移块；42、定位组件；421、定位螺杆；422、定位螺母；5、标识组件；51、标尺；52、指针。
具体实施方式
46.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例中红外发射器232的型号是pt19-21c，红外接收器233的型号是hf-hj03，压力传感器212的型号是hylf-010。
48.本技术实施例公开落梁液压控制系统。
49.参照图1，落梁液压控制系统，包括设置在临时支撑墩1上的落梁机构2和设置在桥墩112上的第一垫板12，临时支撑墩1设置有多个且用于对钢箱梁11进行临时支撑，桥墩112设置有多个，桥墩112上叠放有多个用于对钢箱梁11进行支撑的第一垫板12，第一垫板12的厚度一致且均为落梁距离的整数倍，钢箱梁11下表面抵压在位于最上层的第一垫板12上表面上。
50.参照图1和图2，落梁机构2包括千斤顶21、控制箱22和校准组件23，临时支撑墩1上叠放有多个第二垫板13，单个第二垫板13与单个第一垫板12的厚度一致，第二垫板13的数量小于第一垫板12的数量，千斤顶21固定安装在位于最上层的第二垫板13上，千斤顶21的顶出端均呈竖直状态且用于对钢箱梁11进行落梁；千斤顶21的顶出端上固定安装有支撑钢板211，落梁过程中，钢箱梁11下表面抵压在支撑钢板211上；千斤顶21外侧壁上固定安装有压力传感器212，压力传感器212用于检测千斤顶21受到的反作用力。
51.参照图1和图2，地面上固定安装有临时控制台14，控制箱22固定安装在临时控制台14上，所有的千斤顶21与压力传感器212均与控制箱22电连接，控制箱22用于控制千斤顶21对钢箱梁11进行落梁，同时压力传感器212的数值传输到控制箱22上，根据压力数值的显示能够快速找到工作状态异常的千斤顶21并进行更换。
52.参照图1和图2，校准组件23设置在临时支撑墩1上，且校准组件23与钢箱梁11连接并用于监测钢箱梁11两端的相对高差，同时校准组件23与控制箱22电连接；校准组件23包括安装座231，安装座231设置有两个，两个安装座231分别安装在两个临时支撑墩1上并位于钢箱梁11两侧，安装座231呈竖直状态，且安装座231通过连接组件3可拆卸安装在临时支撑墩1上。
53.参照图1和图2，连接组件3设置有两组且与安装座231一一对应，连接组件3包括连接螺栓31和连接螺母32，临时支撑墩1上固定安装有水平的临时支撑板15，连接螺栓31设置有四个，四个连接螺栓31穿过安装座231下端四个边角处，同时四个连接螺栓31均螺纹连接在临时支撑板15上。
54.参照图2，连接螺母32设置有四个且与连接螺栓31一一对应，连接螺母32螺纹连接在连接螺栓31上且抵紧在临时支撑板15下表面上进行定位；转动连接螺母32脱离连接螺栓31，转动连接螺栓31脱离临时支撑板15，然后即能取下安装座231进行收纳或运输。
55.参照图1和图2，校准组件23还包括红外发射器232和红外接收器233，红外发射器232设置有两个，钢箱梁11上表面上固定安装有两个竖向的预制安装柱111，两个红外发射器232分别固定安装在两个预制安装柱111的外侧壁上，两个红外发射器232红外线发射方
向相反并指向两个安装座231。
56.参照图1和图2，红外接收器233设置有两组且分别位于两个安装座231上，每组红外接收器233设置有多个，红外接收器233竖向间隔滑移安装在安装座231上，相邻两个红外接收器233之间的距离与单次落梁距离一致，红外接收器233与控制箱22电连接并用于接受红外发射器232的信号。
57.参照图1和图2，位于同一水平线上的两个红外接收器233未同时接收到信号后，红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接断开，而当位于同一水平线上的两个红外接收器233均接收到信号后，红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接恢复，控制箱22才能控制千斤顶21开始顶升钢箱梁11并进行落梁，位于同一水平线上的两个红外接收器233控制单次落梁行程。
58.参照图2和图3，红外接收器233通过连接机构4滑移安装在安装座231上且能从安装座231上取下，连接机构4包括滑移块41和定位组件42，滑移块41设置有多个且与红外接收器233一一对应，两个安装座231相对两侧壁上均开设有竖向的滑移槽24，滑移块41滑移安装在滑移槽24上且能从滑移槽24上端取出，红外接收器233固定安装在滑移块41上。
59.参照图3和图4，定位组件42包括定位螺杆421和定位螺母422，定位螺杆421横向穿过安装座231和滑移块41，安装座231上开设有竖向的供定位螺杆421穿过的定位孔25，定位孔25开设有两个且位于滑移槽24两侧。
60.参照图3和图4，定位螺母422螺纹连接在定位螺杆421上且抵紧在定位孔25上进行定位；转动定位螺母422脱离定位螺杆421，然后即能滑动滑移块41调节红外接收器233的位置，取下定位螺杆421后，滑动滑移块41脱离滑移槽24，即能对滑移块41进行更换或收纳。
61.参照图3和图4，安装座231上设置有用于显示相邻两个红外接收器233之间距离的标识组件5，标识组件5包括标尺51和指针52，标尺51竖向固定安装在安装座231上；指针52固定安装在滑移块41靠近标尺51的外侧壁上，且指针52指向标尺51；通过相邻两个滑移块41之间的距离调节滑移块41的位置，使得相邻两个红外接收器233之间的距离与单次落梁距离一致。
62.参照图1，控制箱22上表面上固定安装有两个指示灯221，指示灯221均与控制箱22电连接，其中一个指示灯221用于显示红外接收器233是否接收到信号，另一个指示灯221用于显示压力传感器212数据异常。
63.参照图1和图2，当位于同一水平线上的两个红外接收器233未同时接收到信号时，红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接断开，其中一个指示灯221发生颜色变化，此时千斤顶21无法顶升钢箱梁11并进行落梁，直至钢箱梁11平稳后，处于同一水平线上的红外接收器233均接收到信号，红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接恢复，显示红外接收器233接受状态的指示灯221颜色恢复。
64.参照图1和图2，当压力传感器212数据异常时，用于显示压力传感器212数据的指示灯221颜色发生变化，施工人员可及时检测并更换不能工作的千斤顶21，从而提高了施工人员对落梁施工过程监测的便捷性。
65.本技术实施例的工作原理为：
66.在桥墩112上放置多个第一垫板12对钢箱梁11进行支撑，同时将第二垫板13以及千斤顶21安装到临时支撑墩1上，根据落梁距离和次数选择相应的红外接收器233，将滑移
块41滑移安装到滑移槽24上，将定位螺杆421穿过定位孔25和滑移块41，转动定位螺母422抵紧在定位孔25上进行定位，然后调节相邻两个红外接收器233之间的位置，使得相邻两个红外接收器233之间的距离满足单次落梁距离，然后将安装座231安装到位于钢箱梁11对角线上的两个临时支撑墩1上，将钢箱梁11抵压在第一垫板12上。
67.当位于最上方的两个红外接收器233未同时接收到红外发射器232的信号时，红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接断开，此时千斤顶21无法进行落梁，当钢箱梁11处于平稳状态时，位于最上方同一水平线的两个红外接收器233均接收到信号，此时红外接收器233控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接恢复。
68.控制箱22通过液压控制千斤顶21启动并将钢箱梁11顶升，使得钢箱梁11远离第一垫板12，然后拆除厚度与单次落梁距离一致的第一垫板12，然后控制箱22通过液压控制千斤顶21回移并将钢箱梁11抵压在第一垫板12上，然后拆除厚度与单次落梁距离一致的第二垫板13，待到位于第二高度的两个红外接收器233均接收到信号时，控制箱22再次控制千斤顶21对钢箱梁11进行第二个落梁行程，同一水平线上的两个红外接收器233只控制单次落梁行程，往复操作直至达到最终位置，在桥墩112上安装永久支座后拆除千斤顶21和安装座231；通过红外发射器232与红外接收器233的配合控制控制箱22与千斤顶21之间的电连接，从而降低了钢箱梁11未达到平稳状态就开始下一个落梁行程的概率，提高了落梁施工的安全性和稳定性。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。