一种结构层走线法施工的挂线装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种结构层走线法施工的挂线装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，国家对于建筑施工质量的要求越发严格，而路面平整度作为市政道路建设质量的衡量标准之一，其重要性不可忽视，而挂线式摊铺是现如今路面施工中最常用的施工方法。
3.传统的挂线式摊铺先是通过人工进行打桩，进而根据每个桩的测量摊铺高程数据用刻度尺进行手动调节，然后人工根据测量摊铺高程数据手动依次用扎线将导线直接捆绑在钢筋钉桩上，或在钢筋钉桩上加装一个螺杆，将导线直接放在螺杆上，摊铺机的滑杆传感器沿着导线向前进行路面铺筑摊铺。
4.传统的挂线式摊铺装置存在挂线桩的高度难以快速调节，导致挂线效率较低，且由于控制高程的导线是捆绑在钢筋钉桩上，施工过程中，导线或螺杆容易上下滑动，且难以保证其高程控制的准确性和摊铺厚度。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种结构层走线法施工的挂线装置，解决了现有的挂线式摊铺技术中挂线桩的高度难以快速调节，且难以保证其高程控制的准确性和摊铺厚度的问题，实现了挂线高度的快速调节，并且保证其高程控制的准确性和摊铺厚度，大大提高了挂线效率，提高了施工质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种结构层走线法施工的挂线装置，包括竖杆、支撑平板、滑动组件、滑动件、支撑杆和第一水准气泡；所述滑动组件沿着所述竖杆的长度方向滑动连接于所述竖杆的外侧，且所述滑动组件能够通过固定螺栓与所述竖杆固定连接；所述滑动组件的侧面铰接有所述支撑平板，所述支撑平板顶端远离所述竖杆的一端开设有挂线槽，所述第一水准气泡安装在所述支撑平板的顶端；所述滑动件沿着所述竖杆的长度方向滑动连接于所述滑动组件的外侧，且所述滑动件能够通过固定螺栓与所述滑动组件固定连接；所述支撑杆的一端与所述滑动件的外侧固定连接，所述支撑杆的另一端与所述支撑平板远离所述竖杆的一端铰接。
8.进一步地，所述滑动件包括第二套筒，所述第二套筒沿着所述竖杆的长度方向滑动连接于所述滑动组件的外侧，且所述第二套筒能够通过固定螺栓与所述滑动组件固定连接，所述第二套筒的外侧与所述支撑杆固定连接。
9.进一步地，所述滑动组件还包括固定块，所述滑动组件的外部靠近所述支撑平板的一侧固定设置有所述固定块，所述固定块背离所述竖杆的一侧开设有t型槽，所述滑动件包括第一滑块和第二滑块和紧固螺栓，所述t型槽内沿所述t型槽的长度方向设置有所述第一滑块和所述第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块固定连接，所述第一滑块远离所述t
型槽的一端与所述支撑杆固定连接，所述紧固螺栓伸入所述t型槽并与所述第二滑块螺纹连接，且所述紧固螺栓能够将所述第二滑块固定在所述t型槽中。
10.进一步地，所述竖杆的外表面设置有尺寸刻度，所述滑动组件的外表面设置有刻度观测口。
11.进一步地，所述滑动组件包括第一套筒，所述第一套筒沿着所述竖杆的长度方向滑动连接于所述竖杆的外侧，且所述第一套筒能够通过固定螺栓与所述竖杆固定连接，所述第一套筒的侧面铰接有所述支撑平板，所述滑动件沿着所述竖杆的长度方向滑动连接于所述第一套筒的外侧，且所述滑动件能够通过固定螺栓与所述第一套筒的外侧固定连接。
12.进一步地，一种结构层走线法施工的挂线装置，还包括第二水准气泡，所述第二水准气泡设置在所述竖杆的顶端。
13.进一步地，所述竖杆的底段为圆锥形。
14.进一步地，所述竖杆为钢纤。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本技术提供的一种结构层走线法施工的挂线装置，通过上下移动滑动组件带动支撑平板上下移动，从而完成挂线高度的快速调节。另外，待滑动组件固定后，通过第一水准气泡可实时精确监测支撑平板与水平面是否平行，当支撑平板与水平面不平行时，向上或向下移动滑动件，支撑平板在支撑杆的带动下相对于滑动组件向上或向下转动，实时观测第一水准气泡，可准确、快速的校准支撑平板的水平度，保证了挂线高程控制的准确性和摊铺厚度，提高了施工质量和效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术第一实施例提供的一种结构层走线法施工的挂线装置的整体结构示意图；
19.图2为本技术第二实施例提供的一种结构层走线法施工的挂线装置的整体结构示意图；
20.图3为图2中a区域的放大图；
21.图4为图2中第二滑块与t型槽的连接结构的俯视图。
22.附图标记：1-竖杆；11-尺寸刻度；2-支撑平板；21-挂线槽；22-第一水准气泡；3-滑动组件；31-第一套筒；311-第一螺纹孔；32-刻度观测口；33-固定块；331-t型槽；4-滑动件；41-第二套筒；411-第二螺纹孔；42-第一滑块；43-第二滑块；44-紧固螺栓；5-支撑杆；6-第二水准气泡。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.实施例一：
26.一种结构层走线法施工的挂线装置，如图1所示，包括竖杆1、支撑平板2、滑动组件3、滑动件4、支撑杆5和第一水准气泡22；竖杆1为钢纤，钢纤的底段可以为圆锥形，便于施工时钢纤钉入地面。
27.滑动组件3沿着竖杆1的长度方向滑动连接于竖杆1的外侧，且滑动组件3能够通过固定螺栓与竖杆1固定连接；滑动组件3的侧面铰接有支撑平板2，支撑平板2顶端远离竖杆1的一端开设有挂线槽21，第一水准气泡22安装在支撑平板2的顶端；滑动件4沿着竖杆1的长度方向滑动连接于滑动组件3的外侧，且滑动件4能够通过固定螺栓与滑动组件3固定连接；支撑杆5的一端与滑动件4的外侧固定连接，支撑杆5的另一端与支撑平板2远离竖杆1的一端铰接。
28.具体地，如图1所示，滑动组件3包括第一套筒31，第一套筒31套设在竖杆1的外侧，且第一套筒31可沿着竖杆1的长度方上下滑动，第一套筒31的外表面设置有若干个第一螺纹孔311，第一套筒31能够通过安装在第一螺纹孔311内的固定螺栓与竖杆1固定连接，第一套筒31的侧面铰接有支撑平板2。竖杆1的外表面设置有尺寸刻度11，第一套筒31的外表面还设置有刻度观测口32，利用自身的尺寸刻度11，通过刻度观测口32可便捷准确控制需调节的刻度。
29.具体地，如图1所示，滑动件4包括第二套筒41，第二套筒41沿着竖杆1的长度方向滑动连接于第一套筒31的外侧，第二套筒41的外表面设置有若干个第二螺纹孔411，第二套筒41能够通过安装在第二螺纹孔411内的固定螺栓与第一套筒31固定连接，第二套筒41的外侧与支撑杆5固定连接。
30.进一步地，如图1所示，本实施例一提供的一种结构层走线法施工的挂线装置中还包括第二水准气泡6，第二水准气泡6设置在竖杆1的顶端。通过第二水准气泡6可以调节竖杆1的竖直度。
31.本技术实施例一提供的一种结构层走线法施工的挂线装置的工作原理如下：
32.通过上下移动第一套筒31，从而带动支撑平板2上下移动，从而完成挂线高度的快速调节，待支撑平板2高度达到所需高度时，拧紧固定螺栓，将第一套筒31固定在竖杆1的外侧，然后通过第一水准气泡22实时精确监测支撑平板与水平面是否平行，当支撑平板2与水平面不平行时，向上或向下移动第二套筒41，支撑平板2在支撑杆5的带动下相对于第一套
筒31向上或向下转动，实时观测第一水准气泡，可准确、快速的校准支撑平板2的水平度，保证了挂线高程控制的准确性和摊铺厚度，提高了施工质量和效率。
33.实施例二：
34.一种结构层走线法施工的挂线装置，如图2所示，包括竖杆1、支撑平板2、滑动组件3、滑动件4、支撑杆5和第一水准气泡22；竖杆1为钢纤，钢纤的底段可以为圆锥形，便于施工时钢纤钉入地面。
35.滑动组件3沿着竖杆1的长度方向滑动连接于竖杆1的外侧，且滑动组件3能够通过固定螺栓与竖杆1固定连接；滑动组件3的侧面铰接有支撑平板2，支撑平板2顶端远离竖杆1的一端开设有挂线槽21，第一水准气泡22安装在支撑平板2的顶端；滑动件4沿着竖杆1的长度方向滑动连接于滑动组件3的外侧，且滑动件4能够通过固定螺栓与滑动组件3固定连接；支撑杆5的一端与滑动件4的外侧固定连接，支撑杆5的另一端与支撑平板2远离竖杆1的一端铰接。
36.具体地，如图2所示，滑动组件3包括第一套筒31，第一套筒31套设在竖杆1的外侧，且第一套筒31沿着竖杆1的长度方向滑动连接于竖杆1的外侧，第一套筒31的外表面设置有若干个第一螺纹孔311，第一套筒31能够通过安装在第一螺纹孔311内的固定螺栓与竖杆1固定连接，第一套筒31的侧面铰接有支撑平板2。竖杆1的外表面设置有尺寸刻度11，第一套筒31的外表面还设置有刻度观测口32，利用自身的尺寸刻度11，通过刻度观测口32可便捷准确控制需调节的刻度。
37.如图2～图4所示，滑动组件3还包括固定块33，第一套筒31的外部靠近支撑平板2的一侧固定设置有固定块33，固定块33背离竖杆1的一侧开设有t型槽331，滑动件4包括第一滑块42和第二滑块43和紧固螺栓44，t型槽331内沿t型槽331的长度方向设置有第一滑块42和第二滑块43，第二滑块43与第一滑块42固定连接，第一滑块42远离t型槽331的一端与支撑杆5固定连接，紧固螺栓44伸入t型槽331并与第二滑块43螺纹连接，且紧固螺栓44能够将第二滑块43固定在t型槽331中。
38.进一步地，如图2所示，本实施例2提供的一种结构层走线法施工的挂线装置中还包括第二水准气泡6，第二水准气泡6设置在竖杆1的顶端。通过第二水准气泡6可以调节竖杆1的竖直度。
39.本技术实施例二提供的一种结构层走线法施工的挂线装置的工作原理如下：
40.通过上下移动第一套筒31，从而带动支撑平板2上下移动，从而完成挂线高度的快速调节，待支撑平板2高度达到所需高度时，拧紧固定螺栓，将第一套筒31固定在竖杆1的外侧，然后通过第一水准气泡实时精确监测支撑平板与水平面是否平行，当支撑平板2与水平面不平行时，向上或向下移动第一滑块42，支撑平板2在支撑杆5的带动下相对于第一套筒31向上或向下转动，实时观测第一水准气泡，可准确、快速的校准支撑平板2的水平度，待支撑平板2与水平面平行时，拧紧紧固螺栓44，从而将第一滑块42固定在t型槽内，保证了挂线高程控制的准确性和摊铺厚度，提高了施工质量和效率。
41.在结构层走线法摊铺施工之前，将本装置按照10m～15m的间距沿行车方向均匀固定，按照设计高程和现场确定的虚铺厚度，调节好本技术实施例一或实施例二提供的一种结构层走线法施工的挂线装置的挂线高度以及水平度，从而完成摊铺施工操作。
42.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似
的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
43.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。