一种适用于建筑梁体的水平限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及梁体限位装置技术领域，尤其涉及一种适用于建筑梁体的水平限位装置。


背景技术：

2.在面临地震或外物撞击时，建筑梁体的水平移动常常会导致建筑整体结构的变形，以平面异形桥梁为例，在地震作用的效果下，梁体可以会在各个水平方向上产生不规则的水平位移，这种位移的积累会导致梁体变形，严重影响建筑物的安全性，现有的用于梁体之间的限位结构大多只能限制某一个方向上的活动，无法防备各个方向的水平位移，也有通过简单的螺栓进行加固限位，但螺栓和相应构造由于热胀冷缩等外界因素，会使得螺栓变形或损坏，长期使用后限位效果会逐渐失去。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了相邻梁体之间水平位移难以控制的问题，提出了一种可以适应建筑材料热胀冷缩，且可以有效限制梁体之间水平移动的限位装置，可以限制全方位的水平位移，且在长期使用过程中不会产生严重的损坏变形，可以适应不同的温度差异。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种适用于建筑梁体的水平限位装置，该限位装置安装于相邻的梁体之间，包括安装支架、限位垫板和固定螺杆，两个对称设置的安装支架焊接在对应的两个相邻梁体表面，该安装支架上设有第一凹槽和支架孔洞；两个限位垫板设置在于第一凹槽上，所述限位垫板和第一凹槽之间还设有滑动垫层，所述限位垫板上还设有螺纹孔洞；所述固定螺杆的尺寸与所述螺纹孔洞适配，该固定螺杆贯穿在两个限位垫板和两个安装支架之间。
6.该方案中，所述安装支架为不锈钢结构的t型板，用于将限位装置固定连接在梁体上；所述限位垫板的材质也是不锈钢材质，一般为盘状或圆台状的结构，用于与固定螺杆连接，并夹持在两个安装支架之间；所述固定螺杆为带有外螺纹和螺帽的结构，穿插于螺纹孔洞和支架孔洞之间，将所述限位垫板和安装支架固定在一起，形成完整的限位装置；所述滑动垫层可以使得所述限位垫板在第一凹槽内进行轻微的活动，也可以防止所述限位垫板和安装支架产生摩擦，增加该限位装置的使用寿命和适用范围，全方位限制梁体水平位移的同时，也可以缓解一部分热胀冷缩造成了挤压力。
7.进一步的，所述安装支架包括两个竖向安装板和支撑底板，所述竖向安装板的一端焊接在梁体上，所述竖向安装板的另一端连接在所述支撑底板的两侧，所述竖向安装板和支撑底板的连接结构可以留出用于安装限位垫板和固定螺杆的空间。
8.进一步的，所述支撑底板表面设有安装槽，所述竖向安装板的一端设有形状与所述安装槽适配的限位块，既不会影响第一凹槽，且固定效果稳定，可以随时拆卸，使得安装过程更方便，在安装过程中可以先将竖向安装板焊接在梁体上，在安装支撑底板，安装过程更方便快捷。
9.进一步的，所述支架孔洞的尺寸大于所述固定螺杆的尺寸，所述支架孔洞与所述固定螺杆之间的间隙为富余间隙，富余间隙的宽度一般与建筑物在所处环境最低温度下的收缩长度和最高温度下的膨胀长度之和，保证热胀冷缩不会知道固定螺杆和安装支架受到挤压而变形，具有适用性和更长的使用寿命。
10.优选的，所述富余间隙之间还设有弹性套件，所述弹性套件的厚度小于富余间隙的宽度，所述弹性套件可以提供弹性力，防止固定螺杆和安装支架产生相互磨损。
11.优选的，所述限位垫板背离所述安装支架的一侧设有加固凸起，加大了限位垫板的厚度，保证了固定螺杆的稳定性。
12.优选的，所述限位垫板贴近所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述滑动垫层位于所述第二凹槽内，所述滑动垫层的直径与所述第二凹槽的直径一致，所述第二凹槽的直径小于所述第一凹槽的直径，所述滑动垫层的厚度大于所述第二凹槽的厚度，使得滑动垫层可以携带限位垫板一起在第一凹槽内进行轻微的滑动，防止限位垫板滑落或受到磨损。
13.优选的，所述固定螺杆的一端设有固定螺母，所述固定螺母的数量至少为两个，所述固定螺杆露出于所述固定螺母外的长度小于单个固定螺母的厚度，以最大程度地保证固定螺杆不会在螺纹孔洞内产生相对位移，增加该限位装置的稳定性。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：设置了安装支架和限位垫板的结构，使得固定螺杆可以承受来自各个水平方向的压力，限制梁体在水平方向上每个方向的位移，同时安装支架内留有足够的富余间隙，限位垫板也可以通过滑动垫层进行轻微的活动，防止该限位装置在热胀冷缩过程中受损变形，具有较长的使用寿命和广泛的适用范围。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
18.图3为本实用新型中支撑底板的详细结构俯视图；
19.图4为本实用新型中安装支架的详细结构示意图；
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1-安装支架；11-支撑底板；12-竖向安装板；13-第一凹槽；14-支架孔洞；15-安装槽；16-限位块；2-限位垫板；21-螺纹孔洞；22-加固凸起；23-第二凹槽；3-固定螺杆；4-滑动垫层；5-固定螺母；6-弹性套件。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对
于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
24.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
25.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.实施例
27.一种适用于建筑梁体的水平限位装置，如图2所示，该限位装置安装于相邻的梁体之间，用于限制两个相邻梁体的相对位移，两侧的梁体与该装置上的安装支架1焊接在一起；
28.该限位装置包括安装支架1、限位垫板2和固定螺杆3，两个对称设置的安装支架1焊接在对应的两个相邻梁体表面，该安装支架1为t型的支架，支架底部为矩形的钢板结构，该安装支架1上设有第一凹槽13和支架孔洞14，第一凹槽13一般为槽深2mm，直径174mm的圆盘状凹槽，其尺寸大于限位垫板2，使得限位垫板2可以在第一凹槽13内进行轻微的滑动，支架孔洞14则用于使得固定螺杆3穿过；
29.两个限位垫板2设置在于第一凹槽13上，限位垫板2和第一凹槽13之间还设有滑动垫层4，该滑动垫层4的材质为聚四氟乙烯，具有较好的滑动效果，也可以分担一部分限位垫板2和安装支架1承受的压力，减少限位垫板2受到的摩擦，同时限位垫板2上还设有螺纹孔洞21；固定螺杆3的尺寸与螺纹孔洞21适配，该固定螺杆3贯穿在两个限位垫板2和两个安装支架1之间，将两个限位垫板2和两个安装支架1固定在一起；
30.其中，如图1和图2所示，先将两个安装支架1焊接在相邻的两个梁体之间，两个安装支架1之间留有一定的缝隙，如果安装支架1直接抵接在一起会产生摩擦，长期使用过程中容易造成安装支架1损坏或变形，随后将两个限位垫板2和滑动垫层4分别放置在第一凹槽13内，并保证位于中心位置，然后将固定螺杆3闯过螺纹孔洞21和支架孔洞14，将安装支架1和限位垫板2固定在一起，形成完整的限位结构，可以防止梁体在各个方向上产生水平位移，由于支架孔洞14的尺寸大于固定螺杆3，因此该吸纳为装置可以适应构造物的热胀冷缩，同时滑动垫层4还可以防止限位垫板2与安装支架1产生摩擦，具有较长的使用寿命。
31.在一个或多个实施例中，如图1所示，安装支架1包括两个竖向安装板12和支撑底板11，竖向安装板12的一端焊接在梁体上，竖向安装板12的另一端连接在支撑底板11的两侧；
32.其中，竖向安装板12的尺寸为200
×
75
×
14mm，材质为钢板，竖向高度并非固定的75mm，可以根据梁体之间的距离进行调整，支撑底板11的尺寸为270
×
200
×
20mm，两个竖向
安装板12与一个支撑底板11可以形成相对稳定的t型结构，并留出了用于安装限位垫板2和固定螺杆3的空间。
33.在一个或多个实施例中，如果将支撑底板11和竖向安装板12直接进行焊接，支撑底板11在焊接处的位置会产生一定的形变，这部分形变可能会导致第一凹槽13变形或者损坏，导致限位垫板2和安装支架1的连接不稳定，因此如图4所示，在支撑底板11表面设有安装槽15，竖向安装板12的一端设有形状与安装槽15适配的限位块16，这种镶嵌式的固定方式不会影响第一凹槽13，且固定效果稳定，可以随时拆卸，使得安装过程更方便，在安装过程中可以先将竖向安装板12焊接在梁体上，在安装支撑底板11，安装过程更方便快捷。
34.在一个或多个实施例中，如图1所示，支架孔洞14的尺寸大于固定螺杆3的尺寸，支架孔洞14与固定螺杆3之间的间隙为富余间隙，此处的富余间隙用于适应固定螺杆3和安装支架1可能产生的膨胀和收缩，富余间隙的宽度一般与建筑物在所处环境最低温度下的收缩长度和最高温度下的膨胀长度之和，保证热胀冷缩不会知道固定螺杆3和安装支架1受到挤压而变形，具有适用性和更长的使用寿命。
35.在一个或多个实施例中，如图1所示，为了防止在局部位移之后固定螺杆3持续贴服在支架孔洞14的某一位置导致磨损，在富余间隙之间还设有弹性套件6，弹性套件6的材质为耐热橡胶，弹性套件6的厚度小于富余间隙的宽度，当该限位装置受到某一方向的强挤压力后，弹性套件6可以提供弹性力，防止固定螺杆3和安装支架1产生相互磨损。
36.在一个或多个实施例中，如图1所示，限位垫板2背离安装支架1的一侧设有加固凸起22，该加固凸起22加大了限位垫板2的厚度，保证了固定螺杆3的稳定性。
37.在一个或多个实施例中，为了保证滑动垫层4与所述限位垫板2连接的稳定性，防止限位垫板2滑落，如图1所示，在限位垫板2贴近第一凹槽13的一侧设置有第二凹槽23，滑动垫层4位于第二凹槽23内，滑动垫层4的直径与第二凹槽23的直径一致，使得限位垫板2不会滑出滑动垫层4的范围，且第二凹槽23的直径小于第一凹槽13的直径，滑动垫层4的厚度大于第二凹槽23的厚度，使得滑动垫层4可以携带限位垫板2一起在第一凹槽13内进行轻微的滑动，防止限位垫板2滑落或受到磨损。
38.在一个或多个实施例中，如图1和图2所示，固定螺杆3的一端设有固定螺母5，固定螺母5的数量至少为两个，固定螺杆3露出于固定螺母5外的长度小于单个固定螺母5的厚度，以最大程度地保证固定螺杆3不会在螺纹孔洞21内产生相对位移，增加该限位装置的稳定性。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。