一种易校正的垫石模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程用垫石模板装置，具体是一种易校正的垫石模板装置。


背景技术：

2.在我国基础建设迅速发展的背景下，桥梁建设已成为基础建设中必不可少的一部分，而垫石是桥梁建设中必不可少的一部分，垫石设置于桥台或桥墩顶部并与支座连接，多为混凝土现场浇筑。垫石浇筑时，需要预留锚杆孔，用于与支座连接，且垫石顶面必须保持平整，必要时需要通过高精度仪器来测量水平平整度以及高程，并加以校正，以保证与支座紧密贴合。
3.然而实践表明，现有的垫石模板存在以下问题：一是校正操作费时费力，使用不便，导致作业效率低下；二是在浇筑过程中，锚杆孔易发生偏位，影响垫石与支座的连接，难以保证垫石浇筑的施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有垫石模板校正操作费时费力、锚杆孔易发生偏位的问题，提供了一种易校正的垫石模板装置。
5.本实用新型是采用如下技术方案实现的：
6.一种易校正的垫石模板装置，包括组合模板，所述组合模板是由四块矩形分布且首尾拼接的竖向侧模板组成的；竖向侧模板为外侧敞口的中空模板，且其上部设置有水准泡；竖向侧模板的首端部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定于竖向侧模板首端底角部的固定块和与固定块螺纹连接且底端部可穿出竖向侧模板的调节螺杆；
7.组合模板的内腔设置有若干个顶端伸出其上表面的pvc套筒；组合模板的上表面设置有两个套设于pvc套筒且相对设置的梯形定位架，所述梯形定位架包括若干根横向定位杆与若干根纵向定位杆，pvc套筒夹设于其中一个由横向定位杆与纵向定位杆围合成的矩形框内。
8.进一步地，梯形定位架的各个角部均穿设有插接于竖向侧模板的安装杆。
9.进一步地，每个竖向侧模板的首端部均设置有两个与其垂直且上下分布的拼接杆、尾端部均固定有分布于两个角部且与两个拼接杆位置匹配的两个连接块，位于组合模板的同一角部的两个拼接杆与两个连接块对应插接配合；拼接杆的端部与竖向侧模板螺纹连接。
10.进一步地，竖向侧模板的尾端顶角部设置有开设于连接块的安装盲孔，安装盲孔的内腔安装有棱镜套筒，棱镜套筒的内腔安装有棱镜杆，棱镜杆的顶端部固定有高于组合模板设置的棱镜。
11.进一步地，调节螺杆的上部活动套设有固定连接于竖向侧模板的c形限位环；调节螺杆的顶端部贯通开设有安装孔。
12.本实用新型结构设计合理可靠，利用全站仪和棱镜的组合测量设备对组合模板的
水平平整度和高程进行测量，并利用高度调节机构进行调整定位，实现了对组合模板的水平平整度和高程进行调整校正的目的，校正过程省时省力，操作方便，加快了测量调整的速度，有效提高了作业效率；同时利用梯形定位架实现了pvc套筒的固定，避免了锚杆孔易发生偏位的问题，增加了结构可靠性，保证了垫石浇筑的施工质量；具有安装和拆卸方便快捷、反复使用率高、易于测量定位调节、节能环保的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中竖向侧模板的结构示意图。
15.图中，1-竖向侧模板，2-水准泡，3-固定块，4-调节螺杆，5-pvc套筒，6-梯形定位架，7-横向定位杆，8-纵向定位杆，9-安装杆，10-拼接杆，11-连接块，12-棱镜套筒，13-c形限位环，14-安装孔。
具体实施方式
16.一种易校正的垫石模板装置，如附图1、附图2所示；包括组合模板，所述组合模板是由四块矩形分布且首尾拼接的竖向侧模板1组成的；竖向侧模板1为外侧敞口的中空模板，且其上部设置有水准泡2；竖向侧模板1的首端部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括固定于竖向侧模板1首端底角部的固定块3和与固定块3螺纹连接且底端部可穿出竖向侧模板1的调节螺杆4；
17.如附图1所示；组合模板的内腔设置有若干个顶端伸出其上表面的pvc套筒5；组合模板的上表面设置有两个套设于pvc套筒5且相对设置的梯形定位架6，所述梯形定位架6包括若干根横向定位杆7与若干根纵向定位杆8，pvc套筒5夹设于其中一个由横向定位杆7与纵向定位杆8围合成的矩形框内。
18.本实用新型通过向上或向下旋拧调节螺杆4，使得固定块3向上或向下运动，带动竖向侧模板1向上或向下运动，实现了组合模板水平平整度和高程的调整定位，调整过程方便快捷，提高了作业效率；横向定位杆7与纵向定位杆8围合成的矩形框能够将pvc套筒5卡接于组合模板的内腔，避免在浇筑混凝土的过程中pvc套筒5发生位移进而影响pvc套筒5的垂直度，保证了垫石浇筑的施工质量；水准泡2便于在调整时观测组合模板顶端面的平整度。
19.工作时，首先将竖向侧模板1首尾拼接形成组合模板，然后将梯形定位架6固定连接于组合模板的上表面，pvc套筒5卡接于由横向定位杆7与纵向定位杆8围合成的矩形框内，使得pvc套筒5竖向放置，保证pvc套筒5的垂直度；接着在竖向侧模板1上安装棱镜，并通过全站仪和棱镜的配合对组合模板的其中一个角部的水平平整度和高程进行测量，如需调整，则向上或向下旋拧调节螺杆4，进而带动竖向侧模板1向上或向下运动，由此实现了对组合模板的其中一个角部的水平平整度和高程的调整定位，然后利用全站仪和棱镜依次对组合模板的其余三个角部的水平平整度和高程进行测量，并通过调节螺杆4进行水平平整度和高程的调整定位；由此完成了对垫石模板的安装和校正，当调整后竖向侧模板1与基底面存在缝隙时，使用密封条或其他密封材料对缝隙处进行密封，以防止浇筑时混凝土从本模板装置的底部渗出，本实用新型克服了现有垫石模板校正操作费时费力、锚杆孔易发生偏
位的问题。
20.如附图1所示；梯形定位架6的各个角部均穿设有插接于竖向侧模板1的安装杆9。
21.安装杆9的结构设计实现了梯形定位架6与组合模板的固定连接，避免在浇筑混凝土的过程中梯形定位架6发生位移进而影响pvc套筒5的定位；同时插接式的安装杆9便于安装和拆卸，反复使用率高。
22.如附图2所示；每个竖向侧模板1的首端部均设置有两个与其垂直且上下分布的拼接杆10、尾端部均固定有分布于两个角部且与两个拼接杆10位置匹配的两个连接块11，位于组合模板的同一角部的两个拼接杆10与两个连接块11对应插接配合；拼接杆10的端部与竖向侧模板1螺纹连接。
23.拼接杆10和连接块11的组合结构设计能够将四块竖向侧模板1的首尾拼接，实施了组合模板的插接式拼装，在组合模板内腔浇筑混凝土后，混凝土向四块竖向侧模板1在混凝土的向外的挤压力作用下能够连接更加稳固，避免了跑模情况的发生；同时插接式的拼装过程便于组合模板的安装和拆卸，操作便捷。
24.如附图1、附图2所示；竖向侧模板1的尾端顶角部设置有开设于连接块11的安装盲孔，安装盲孔的内腔安装有棱镜套筒12，棱镜套筒12的内腔安装有棱镜杆，棱镜杆的顶端部固定有高于组合模板设置的棱镜。
25.安装盲孔、棱镜套筒12、棱镜杆和棱镜的组合结构设计便于利用全站仪和棱镜的组合测量设备对组合模板的水平平整度和高程进行测量；其中安装盲孔的结构设计为棱镜杆提供了安装空间；棱镜套筒12的结构设计能够为棱镜杆提供保护作用，同时实现了固定棱镜杆的目的，避免棱镜杆晃动进而影响全站仪的测量精度。
26.如附图2所示；调节螺杆4的上部活动套设有固定连接于竖向侧模板1的c形限位环13；调节螺杆4的顶端部贯通开设有安装孔14。
27.c形限位环13能够将调节螺杆4上部的活动范围限制在c形限位环13与竖向侧模板1围合成的半圆形空间内，避免调节螺杆4上部活动范围过大影响组合模板水平平整度和高程的校正过程，增加了结构可靠性。
28.安装孔14的结构设计易于调节螺杆4的旋拧操作，操作时，将螺栓插入安装孔14内，然后转动螺栓进而带动调节螺杆4向上或向下运动，由此完成组合模板的其中一个角部的校正作业，然后利用螺栓带动调节螺杆4对其余三个角部进行校正；组合模板校正完成后，即可将螺栓取下便于下一次调整定位时重复使用。
29.具体实施过程中，所述pvc套筒5的数量为左右分布的两组套筒，每组pvc套筒5均包括前后分布的两对套筒；组合模板的高度不小于20cm。所述四块竖向侧模板1均是由铝材制成的，采用铝制的组合模板具有稳定性好、成本低、承载力高、重复使用率高的优点。