一种沥青混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及搅拌站降尘领域，尤其是涉及一种沥青混凝土搅拌站。


背景技术：

2.沥青搅拌站是一种主要适用于高速公路、公路以及下等公路沥青混合料生产的设备。沥青搅拌站先将由不同规格的冷砂、石料组成的冷骨料进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热骨料提升机送入筛分装置进行二次筛分，筛分后的热骨料、粉料以及热沥青按照预先设定的比例先后进入搅拌器内进行强制搅拌，最后将搅拌混合好的沥青混凝土排出进行储存或运输。
3.然而现有技术中大多数的搅拌站缺少一种有效地集尘过滤装置，长时间搅拌站的工作人员会吸入大量矿粉灰尘，导致呼吸道等疾病引起，影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种沥青混凝土搅拌站，它可有效的解决现有大多数的搅拌站缺少一种有效地集尘过滤装置，长时间搅拌站的工作人员会吸入大量矿粉灰尘，导致呼吸道等疾病引起的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
6.一种沥青混凝土搅拌站，包括外壳，所述外壳的上方一侧贯通连接有吸尘管，所述吸尘管与外壳的连接处设置有密封圈，所述吸尘管远离外壳的一端螺纹连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离吸尘管的一端螺纹连接有吸尘头，所述吸尘头的底部设置有管道支架，所述外壳远离吸尘管的侧壁上嵌入式安装有风机，所述外壳的内部设置有过滤结构。
7.通过采用上述技术方案，在混凝土搅拌转移的工程中，会产生大量的灰尘，启动风机即可通过吸尘头和吸尘管输送至外壳的内部进行过滤，并且配合伸缩软管可进行吸尘头的调节，使吸尘头更靠近灰尘较大的区域，提升灰尘的收集效率。
8.可选的，所述吸尘管靠近密封圈的一端穿过外壳延伸至内部，所述外壳的内部位于吸尘管的外侧安装有大孔径过滤袋。
9.通过采用上述技术方案，吸尘管与大孔径过滤袋之间贯通，碎石可通过吸尘管集中收集在大孔径过滤袋的内部，有利于后期集中处理。
10.可选的，所述外壳的内部设置有缓冲板，所述缓冲板位于大孔径过滤袋的下方，所述缓冲板的底部等间距连接有多组弹簧，所述弹簧的远离缓冲板的一端均固定连接至外壳的内底面。
11.通过采用上述技术方案，缓冲板配合弹簧，对大孔径过滤袋进行支撑以及缓冲，随着碎石堆积，尽量防止大孔径过滤袋由于重量增大将大孔径过滤袋撑破，延长大孔径过滤袋的使用寿命。
12.可选的，所述缓冲板的两侧均滑动连接有导杆，所述导杆的一端均固定连接有限位板，所述限位板均位于缓冲板的上方设置，所述导杆远离限位板的一端均固定连接至外
壳的内底面。
13.通过采用上述技术方案，通过导杆与限位板的对缓冲板进行位置的限定，尽量防止缓冲板在使用过程中产生偏移，影响对大孔径过滤袋的支撑缓冲效果。
14.可选的，所述过滤结构包括靠近大孔径过滤袋设置的小孔径过滤网，所述小孔径过滤网远离大孔径过滤袋的一侧设置有hepa过滤板，所述hepa过滤板远离小孔径过滤网的一侧设置有活性炭板，所述小孔径过滤网、hepa过滤板以及活性炭板的上下两侧均设置有插块。
15.通过采用上述技术方案，空气中的细微杂质穿过大孔径过滤袋被小孔径过滤网过滤，并且配合hepa过滤板和活性炭板对空气进一步高效过滤，最终以净气的形式排至大气，吸尘的同时满足净化空气的作用。
16.可选的，所述外壳的内顶面以及内底面均对称设置有多组凸块，所述插块均对应插接至凸块中。
17.通过采用上述技术方案，通过插块与凸块之间的配合，保证小孔径过滤网、hepa过滤板以及活性炭板的安装或者拆卸的便捷性，并且保证小孔径过滤网、hepa过滤板以及活性炭板在外壳中过滤时的稳定性。
18.可选的，所述管道支架包括贴合吸尘头底部的弧形板，所述弧形板的底部固定连接有套筒，所述套筒上等间距开设有多组定位孔，所述套筒远离弧形板的一端活动插接有支杆，所述支杆远离套筒的一端固定连接有吸盘。
19.通过采用上述技术方案，通过吸盘可对管道支架进行固定，保证吸尘头的集尘时的稳定性。
20.可选的，所述支杆上设置有弹簧卡扣，所述弹簧卡扣均可与每组定位孔对应插接。
21.通过采用上述技术方案，当支杆调节至合适位置时，将支杆上的弹簧卡扣与最接近的一个定位孔对应插接，从而保证套筒与支杆间的牢固性，提升支撑吸尘头时的稳定性。
22.可选的，所述外壳的外壁上活动铰接有门板，所述门板的表面固定连接有把手。
23.通过采用上述技术方案，长时间使用后可通过把手将门板打开将内部的过滤结构进行更换，从而保证整体装置的集尘过滤效果。
24.综上所述，相比于现有技术，本技术的优点在于：
25.1.混凝土在转移的过程中飞溅的碎石同样经过吸尘头进入外壳内部，吸尘管与大孔径过滤袋之间贯通，碎石可通过吸尘管集中收集在大孔径过滤袋的内部，有利于后期集中处理，空气中的细微杂质穿过大孔径过滤袋被小孔径过滤网过滤，并且配合hepa过滤板和活性炭板对空气进一步高效过滤，最终以净气的形式排至大气，吸尘的同时满足净化空气的作用。
26.2.通过弧形板保证与吸尘头的贴合，提升结构间的契合度，通过支杆与套筒的配合，可调节管道支架的整体高度，提升实用性，通过吸盘可对管道支架进行固定，保证吸尘头的集尘时的稳定性，当支杆调节至合适位置时，将支杆上的弹簧卡扣与最接近的一个定位孔对应插接，从而保证套筒与支杆间的牢固性，提升支撑吸尘头时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术中的整体结构立体示意图。
28.图2是本技术中的外壳内部结构示意图。
29.图3是本技术中的管道支架结构立体示意图。
30.附图标记说明：
31.1、外壳；2、吸尘管；3、密封圈；4、吸尘头；5、伸缩软管；6、管道支架；61、弧形板；62、套筒；63、定位孔；64、支杆；65、吸盘；66、弹簧卡扣；7、风机；8、插块；9、门板；10、把手；11、大孔径过滤袋；12、缓冲板；13、导杆；14、限位板；15、弹簧；16、凸块；17、小孔径过滤网；18、hepa过滤板；19、活性炭板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
34.请参阅图1-3，一种沥青混凝土搅拌站，包括外壳1，外壳1的上方一侧贯通连接有吸尘管2，吸尘管2与外壳1的连接处设置有密封圈3，吸尘管2远离外壳1的一端螺纹连接有伸缩软管5，伸缩软管5远离吸尘管2的一端螺纹连接有吸尘头4，外壳1远离吸尘管2的侧壁上嵌入式安装有风机7，在混凝土搅拌转移的工程中，会产生大量的灰尘，启动风机7即可通过吸尘头4和吸尘管2输送至外壳1的内部进行过滤，并且配合伸缩软管5可进行吸尘头4的调节，使吸尘头4更靠近灰尘较大的区域，提升灰尘的收集效率。
35.请参阅图2，吸尘管2靠近密封圈3的一端穿过外壳1延伸至内部，外壳1的内部位于吸尘管2的外侧安装有大孔径过滤袋11，混凝土在转移的过程中飞溅的碎石同样经过吸尘头4进入外壳1内部，吸尘管2与大孔径过滤袋11之间贯通，碎石可通过吸尘管2集中收集在大孔径过滤袋11的内部，有利于后期集中处理。外壳1的内部设置有过滤结构，过滤结构包括靠近大孔径过滤袋11设置的小孔径过滤网17，小孔径过滤网17远离大孔径过滤袋11的一侧设置有hepa过滤板18，hepa过滤板18远离小孔径过滤网17的一侧设置有活性炭板19，空气中的细微杂质穿过大孔径过滤袋11被小孔径过滤网17过滤，并且配合hepa过滤板18和活性炭板19对空气进一步高效过滤，最终以净气的形式排至大气，吸尘的同时满足净化空气的作用。
36.请参阅图2，外壳1的内部设置有缓冲板12，缓冲板12位于大孔径过滤袋11的下方，缓冲板12的底部等间距连接有多组弹簧15，弹簧15的远离缓冲板12的一端均固定连接至外壳1的内底面，缓冲板12配合弹簧15，对大孔径过滤袋11进行支撑以及缓冲，随着碎石堆积，尽量防止大孔径过滤袋11由于重量增大将大孔径过滤袋11撑破，延长大孔径过滤袋11的使用寿命。
37.请参阅图2，缓冲板12的两侧均滑动连接有导杆13，导杆13的一端均固定连接有限
位板14，限位板14均位于缓冲板12的上方设置，导杆13远离限位板14的一端均固定连接至外壳1的内底面，通过导杆13与限位板14的对缓冲板12进行位置的限定，尽量防止缓冲板12在使用过程中产生偏移，影响对大孔径过滤袋11的支撑缓冲效果。
38.请参阅图2，小孔径过滤网17、hepa过滤板18以及活性炭板19的上下两侧均设置有插块8，外壳1的内顶面以及内底面均对称设置有多组凸块16，插块8均对应插接至凸块16中，通过插块8与凸块16之间的配合，保证小孔径过滤网17、hepa过滤板18以及活性炭板19的安装或者拆卸的便捷性，并且保证小孔径过滤网17、hepa过滤板18以及活性炭板19在外壳1中过滤时的稳定性。
39.请参阅图3，为了提升吸尘头4的集尘时的稳定性，吸尘头4的底部设置有管道支架6，管道支架6包括贴合吸尘头4底部的弧形板61，通过弧形板61保证与吸尘头4的贴合，提升结构间的契合度，弧形板61的底部固定连接有套筒62，套筒62远离弧形板61的一端活动插接有支杆64，通过支杆64与套筒62的配合，可调节管道支架6的整体高度，提升实用性，支杆64远离套筒62的一端固定连接有吸盘65，通过吸盘65可对管道支架6进行固定，保证吸尘头4的集尘时的稳定性，套筒62上等间距开设有多组定位孔63，支杆64上设置有弹簧卡扣66，弹簧卡扣66均可与每组定位孔63对应插接，当支杆64调节至合适位置时，将支杆64上的弹簧卡扣66与最接近的一个定位孔63对应插接，从而保证套筒62与支杆64间的牢固性，提升支撑吸尘头4时的稳定性。
40.请参阅图1，外壳1的外壁上活动铰接有门板9，门板9的表面固定连接有把手10，门板9对应外壳1内部的大孔径过滤袋11、小孔径过滤网17、hepa过滤板18以及活性炭板19的位置，长时间使用后可通过把手10将门板9打开将内部的过滤结构进行更换，从而保证整体装置的集尘过滤效果。
41.工作原理：
42.使用时，将外壳1安装在搅拌站灰尘产生最大的位置，调节吸尘头4的角度位置，并且通过管道支架6对吸尘头4进行稳固支撑，保证搅拌站的灰尘输送效率。启动风机7即可通过吸尘头4和吸尘管2输送至外壳1的内部，混凝土在转移的过程中飞溅的碎石同样经过吸尘头4进入外壳1内部，吸尘管2与大孔径过滤袋11之间贯通，碎石可通过吸尘管2集中收集在大孔径过滤袋11的内部，有利于后期集中处理，空气中的细微杂质穿过大孔径过滤袋11被小孔径过滤网17过滤，并且配合hepa过滤板18和活性炭板19对空气进一步高效过滤，最终以净气的形式排至大气，吸尘的同时满足净化空气的作用。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。