水稳底基层模板支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路施工技术领域，尤其涉及水稳底基层模板支护装置。


背景技术：

2.在路面施工中，多利用两侧的模板来控制道路基层的宽度和厚度。然而，在大型摊铺机摊铺和26t压路机碾压过程中，特别是靠近道路边缘碾压时，若模板固定不紧容易跑模，极易引起基层厚度不够和压路机侧翻；
3.基于此，中国专利公告号为cn206090254u中的一种路面水稳基层模板加固系统，包括加固装置，加固装置包括第一钢板、第一钢棒、第二钢板和第二钢棒，第一钢板焊接固定在槽钢模板的外侧面，第一钢板上开设有与第一钢棒配合的第一安装孔，所述第一钢棒穿过第一安装孔，与第二钢板的上端固定相连，第二钢板的下端开有与第二钢棒配合的第二安装孔，第二钢棒的下端穿过第二安装孔后插入地面。
4.该专利技术的有益效果是利用三角支撑原理，在槽钢模板横向背面形成三角点支撑(相邻两组加固装置中第一钢板安装孔错位布置的两点和槽钢模板间平口接触固定点)，防止槽钢模板受外力倾覆，然而，根据该专利的说明书和说明书附图可知，该专利技术适用于使用单层槽钢作为模板来对道路基层施工进行限高和限宽，然而，在实际施工过程中，为了降低槽钢的重量，通常会采用两组小尺寸槽钢上下拼接的方式形成大槽钢来对道路基层施工进行限高和限宽，采用这种方式在不影响道路基层施工的情况下能有效降低槽钢的重量，方便对槽钢进行运输，而上述专利技术不能适用于上述方式进行道路基层施工，因而还存有一定的不足之处。
5.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发水稳底基层模板支护装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供水稳底基层模板支护装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的水稳底基层模板支护装置，包括槽型钢，还包括六棱插钎、连接套筒a、连接套筒b和斜支撑部件；
9.所述连接套筒a固定在槽型钢的内壁上下端的两端，所述连接套筒b固定在槽型钢的内壁上下侧中心处，所述六棱插钎设置在槽型钢的外壁上下侧，所述斜支撑部件设置在槽型钢的外壁前端，多个所述斜支撑部件的上端均与连接套筒a和连接套筒b的内壁连接。
10.进一步的，所述槽型钢的外壁上下侧均开设有安装插孔，每个所述槽型钢的外壁开设安装插孔的数量为两个，所述六棱插钎的外壁均与安装插孔的内壁滑动连接，所述六棱插钎的外壁底端穿过安装插孔并与地面固定插接。
11.进一步的，所述斜支撑部件为曲型插杆a，所述曲型插杆a的外壁上端均与连接套筒a和连接套筒b的内壁滑动连接，所述曲型插杆a远离槽型钢的一侧外壁固定有支撑斜板。
12.进一步的，所述曲型插杆a远离连接套筒a的一侧外壁底端与支撑斜板的内壁底端且靠近槽型钢的一侧固定连接，所述支撑斜板的内壁底端且远离曲型插杆a的一侧均开设有定位插孔。
13.进一步的，多个所述定位插孔通过条形阵列的方式布置在支撑斜板的内壁底端，任意所述定位插孔的内壁滑动连接有定位插杆a，所述定位插杆a的底端与地面插接。
14.进一步的，所述斜支撑部件为曲型插杆b，所述曲型插杆b的外壁上端均与连接套筒a和连接套筒b的内壁滑动连接，所述曲型插杆b远离槽型钢的一侧外壁开设有外螺纹。
15.进一步的，所述曲型插杆b远离槽型钢的一侧外壁均螺纹连接有螺纹转筒，所述曲型插杆b的外壁前端且靠近螺纹转筒的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓。
16.进一步的，所述螺纹转筒的外壁且远离曲型插杆b的一侧均固定有连接块，所述连接块的外壁均滑动连接有定位插杆b。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的水稳底基层模板支护装置，具有以下有益效果：
18.本实用新型中，通过将两节槽型钢采用上下拼接的方式来形成大槽钢，从而能够降低每节模板的重量，方便对其进行移动，而通过设置的安装插孔和六棱插钎可将上下两节槽型钢固定的同时也能将整体槽型钢与地面进行固定而通过设置的斜支撑部件对槽型钢前端进行支撑的同时也能对相邻两个槽型钢进行连接，通过上述方式可知本实用新型能在不影响模板对道路基层施工进行限高和限宽的功能的同时，还能有效降低槽钢的重量，方便对槽钢进行运输。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一提供的水稳底基层模板支护装置俯视方向的部分结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一提供的水稳底基层模板支护装置侧视方向的部分结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的水稳底基层模板支护装置中槽型钢与六棱插钎侧视方向的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的水稳底基层模板支护装置中槽型钢侧视方向的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的水稳底基层模板支护装置中六棱插钎的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二提供的水稳底基层模板支护装置俯视方向的部分结构示意图。
26.附图标记说明：100、槽型钢；101、安装插孔；110、连接套筒a；120、连接套筒b；200、六棱插钎；300、曲型插杆a；310、支撑斜板；311、定位插孔；312、定位插杆a；400、曲型插杆b；410、螺纹转筒；420、定位插杆b；430、锁紧螺栓。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.实施例一：
29.参见图1～图5所示；
30.本实用新型的水稳底基层模板支护装置，包括槽型钢100，还包括六棱插钎200、连接套筒a110、连接套筒b120和斜支撑部件，设置的槽型钢100分为上下两层，且每节槽型钢100的长度优选为三米，两节槽型钢100上下拼接形成一个大槽钢，连接套筒a110固定在槽型钢100的内壁上下端的两端，连接套筒b120固定在槽型钢100的内壁上下侧中心处，固定的连接套筒a110与连接套筒b120的材质与槽型钢100相同，设置的连接套筒a110与连接套筒b120是为了将槽型钢100的外壁前端与斜支撑部件进行连接，使得斜支撑部件能通过槽型钢100和连接套筒a110对槽型钢100进行支撑固定，六棱插钎200设置在槽型钢100的外壁上下侧，槽型钢100的外壁上下侧均开设有安装插孔101，每个槽型钢100的外壁开设安装插孔101的数量为两个，六棱插钎200的外壁均与安装插孔101的内壁滑动连接，六棱插钎200的外壁底端穿过安装插孔101并与地面固定插接，每节槽型钢100上开设的安装插孔101的位置均相同，当上下两节槽型钢100在完成拼接后，其上开设的安装插孔101会连通，而工人可将六棱插钎200取出并使其底端插入安装插孔101内，而六棱插钎200的底端可在穿过安装插孔101后需插入地面最少10cm，而钻设的安装插孔101的尺寸优选为2.5cm；
31.斜支撑部件设置在槽型钢100的外壁前端，多个斜支撑部件的上端均与连接套筒a110和连接套筒b120的内壁连接，斜支撑部件为曲型插杆a300，当相邻两侧的两节槽型钢100在对齐后，其上固定的连接套筒a110的位置处于连通，工人可通过曲型插杆a300插入左右相邻的两节连接套筒a110内，从而能够对相邻两组槽型钢100进行连接，而由于槽型钢100是上下拼接的，因此处于上端位置的两组槽型钢100上固定的连接套筒a110和处于下端位置的两节槽型钢100上固定的连接套筒a110均需要通过曲型插杆a300进行连接，曲型插杆a300的外壁上端均与连接套筒a110和连接套筒b120的内壁滑动连接，而设置的连接套筒b120内固定曲型插杆a300是为了提高槽型钢100中间处的支撑效果，曲型插杆a300远离槽型钢100的一侧外壁固定有支撑斜板310，曲型插杆a300远离连接套筒a110的一侧外壁底端与支撑斜板310的内壁底端且靠近槽型钢100的一侧固定连接，优选的，曲型插杆a300与支撑斜板310的连接处通过焊接的方式进行固定连接，而设置的支撑斜板310的材质应与槽型钢100的材质相同，设置的支撑斜板310为l型钢板，支撑斜板310的内壁底端且远离曲型插杆a300的一侧均开设有定位插孔311，多个定位插孔311通过条形阵列的方式布置在支撑斜板310的内壁底端，任意定位插孔311的内壁滑动连接有定位插杆a312，定位插杆a312的底端与地面插接，开设的定位插孔311是为了对定位插杆a312进行连接，而设置的定位插杆a312是为了将支撑斜板310远离曲型插杆a300的一端与地面进行固定插接，避免支撑斜板310在支撑时发生移动，设置的定位插孔311是为了方便用户能够根据实际需求将定位插杆a312插入合适位置处的定位插孔311内。
32.本实用新型的工作原理为：首先，工人在摊铺机开始摊铺工作前，由工人拉直线，将槽型钢100上下拼接并紧靠到端头水稳边上，随后取出六棱插钎200插入安装插孔101内来将上下两节槽型钢100和地面进行固定，六棱插钎200插入地面的深度最低为10cm，当相
邻两节槽型钢100在拼接完成后，工人可取出固定好曲型插杆a300的支撑斜板310，并将曲型插杆a300的弯曲端插入相邻两节槽型钢100固定的连接套筒a110内，接着工人即可取出定位插杆a312，并将定位插杆a312插入合适位置的定位插孔311内，使得定位插杆a312的远离槽型钢100的一端与地面进行固定插接，安装完成后再取出新的曲型插杆a300和支撑斜板310，并将该曲型插杆a300和支撑斜板310与槽型钢100上固定的连接套筒b120进行连接，连接方式参考上面安装步骤，通过上述方式将所有的槽型钢100和曲型插杆a300安装固定完成后，即可通过人工按松铺厚度对端头水稳料进行摊铺整平，待端头水稳料终凝后，人工即可利用铁锤等工具将槽型钢100、六棱插钎200和曲型插杆a300取下即可。
33.实施例二：
34.参见图3～图6所示；
35.本实施例相较于实施例一不同之处在于，斜支撑部件为曲型插杆b400，曲型插杆b400的外壁上端均与连接套筒a110和连接套筒b120的内壁滑动连接，曲型插杆b400远离槽型钢100的一侧外壁开设有外螺纹，螺纹转筒410的外壁开设外螺纹是为了与螺纹转筒410的内壁进行螺纹连接，而用户可根据实际使用需求来对螺纹转筒410的位置进行转动调节，曲型插杆b400远离槽型钢100的一侧外壁均螺纹连接有螺纹转筒410，曲型插杆b400的外壁前端且靠近螺纹转筒410的一侧均螺纹连接有锁紧螺栓430，而设置的锁紧螺栓430是为了在螺纹转筒410的位置调整完成后对螺纹转筒410的位置进行限制，螺纹转筒410的外壁且远离曲型插杆b400的一侧均固定有连接块，连接块的外壁均滑动连接有定位插杆b420，设置的连接块是为了使得定位插杆b420能与螺纹转筒410远离曲型插杆b400的一端进行连接，从而能将螺纹转筒410远离曲型插杆b400的一端和地面进行固定插接，避免在施工过程中螺纹转筒410和曲型插杆b400的位置发生移动，本实施例相较于实施例一而言，可根据用户的需求对曲型插杆b400和螺纹转筒410的整体长度进行调节，使得工人在安装曲型插杆b400和螺纹转筒410时更方便。
36.首先，工人在摊铺机开始摊铺工作前，由工人拉直线，将槽型钢100上下拼接并紧靠到端头水稳边上，随后取出六棱插钎200插入安装插孔101内来将上下两节槽型钢100和地面进行固定，六棱插钎200插入地面的深度最低为10cm，当相邻两节槽型钢100在拼接完成后，工人可取出固定好曲型插杆b400的螺纹转筒410，并将曲型插杆b400的弯曲端插入相邻两节槽型钢100固定的连接套筒a110内，通过旋转曲型插杆b400使得曲型插杆b400在螺纹转筒410的外壁上进行移动，从而对曲型插杆b400和螺纹转筒410整体长度进行调节，接着工人即可取出定位插杆b420，并将定位插杆b420穿过连接块与地面进行固定插接，使得定位插杆b420的远离槽型钢100的一端与地面进行固定插接，安装完成后在取出新的曲型插杆b400和螺纹转筒410，并将该曲型插杆b400和螺纹转筒410与槽型钢100上固定的连接套筒b120进行连接，连接方式参考上面安装步骤，通过上述方式将所有的槽型钢100和曲型插杆b400安装固定完成后，即可通过人工按松铺厚度对端头水稳料进行摊铺整平，待端头水稳料终凝后，人工即可利用铁锤等工具将槽型钢100、六棱插钎200和曲型插杆b400取下即可。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。