一种箱梁底板加固结构的制作方法

1.本实用新型属于加固结构技术领域，具体涉及一种箱梁底板加固结构。


背景技术：

2.箱型梁桥是我国近年代修建较多的桥梁结构，目前相当数量的箱型梁桥已被发现出现梁体下挠和腹板出现横纵向的裂缝，随着现代交通的发展对桥梁的承载能力的要求越来高，可是报道有桥梁在车辆的荷载下被压垮的事件经常发生，所以需要对不满足要求的桥梁进行加固，如申请号为：201120196037.8的现有专利中所描述的一种箱梁底钢板加固构造，包括新增混凝土层，底钢板，膨胀螺栓，所述底钢板是通过膨胀螺栓锚固于箱梁底板，其宽度由箱梁底板的宽度决定，可知其中所描述的加固构造就是一种箱梁底板加固结构。
3.现有的箱梁底板加固结构在使用时，其上的底钢板通过多个膨胀螺栓进行安装，但是这种安装方式较为简单，长时间使用后膨胀螺栓会受到外力的影响发生松动，容易导致底钢板发生脱落，加固效果降低，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱梁底板加固结构，以解决现有加固结构容易发生松动，牢固性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁底板加固结构，包括箱梁主体和底钢板，所述底钢板设置于箱梁主体的底部，所述箱梁主体的底部贯穿有多个截面呈“l”型结构的连接钢板，所述连接钢板的底端与底钢板焊接固定，所述箱梁主体的内侧相对于连接钢板的顶端处设置有第一混凝土层，所述底钢板的底部设置有加强机构，所述加强机构包括有连接组件、支撑板和顶块。
6.优选的，所述支撑板设置于底钢板的底部，所述顶块等距离设置于支撑板的顶部，所述顶块的顶端与底钢板相抵。
7.优选的，所述连接组件对称设置于箱梁主体的两侧，所述连接组件包括有钢筋笼、金属板、钢筋和第二混凝土层，所述钢筋笼对称固定于箱梁主体的两侧，所述金属板嵌入至钢筋笼的内部，所述金属板的底端与支撑板的端部焊接固定，所述钢筋贯穿金属板的内部，所述钢筋的一端嵌入至箱梁主体的内部，所述第二混凝土层浇筑于钢筋笼的内部。
8.优选的，所述顶块的截面呈“t”型结构，所述顶块的底端与支撑板之间设置有安装组件，所述安装组件包括有螺纹块和螺纹槽。
9.优选的，所述螺纹槽等距离开设于支撑板的顶部，所述螺纹块嵌入至螺纹槽的内部，且与螺纹槽的内壁之间通过螺纹进行连接，所述螺纹块的顶端与顶块固定连接。
10.优选的，所述支撑板的底部设置有托举组件，所述托举组件包括有托板、膨胀螺栓、贯穿孔、定位槽和定位块。
11.优选的，所述托板设置于支撑板的底部，所述定位槽对称开设于托板的两端，所述定位块嵌入至对应定位槽的内部，所述定位块的顶端与支撑板固定连接。
12.优选的，所述贯穿孔对称贯穿开设于托板的顶部，所述膨胀螺栓贯穿对应贯穿孔的内部，所述膨胀螺栓的顶端嵌入至箱梁主体的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的钢筋笼、金属板、钢筋、第二混凝土层、支撑板、顶块、螺纹块、螺纹槽，可以提高底钢板安装的牢固性，避免加固结构长时间使用后底钢板发生松动，甚至脱落，导致加固效果降低，不能很好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型图1中b区的放大图；
18.图中：100、箱梁主体；200、底钢板；300、连接钢板；400、第一混凝土层；500、加强机构；501、连接组件；5011、钢筋笼；5012、金属板；5013、钢筋；5014、第二混凝土层；502、支撑板；503、顶块；5031、螺纹块；5032、螺纹槽；600、托举组件；601、托板；602、膨胀螺栓；603、贯穿孔；604、定位槽；605、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱梁底板加固结构，包括箱梁主体100和底钢板200，底钢板200设置于箱梁主体100的底部，箱梁主体100的底部贯穿有多个截面呈“l”型结构的连接钢板300，连接钢板300可以对底钢板200进行固定，连接钢板300的底端与底钢板200焊接固定，箱梁主体100的内侧相对于连接钢板300的顶端处设置有第一混凝土层400，第一混凝土层400可以对连接钢板300进行固定，底钢板200的底部设置有加强机构500，加强机构500可以提高底钢板200安装的牢固性，避免加固结构长时间使用后底钢板200发生松动，甚至脱落，导致加固效果降低，不能很好的满足人们的使用需求，加强机构500包括有连接组件501、支撑板502和顶块503；支撑板502设置于底钢板200的底部，顶块503等距离设置于支撑板502的顶部，顶块503的顶端与底钢板200相抵，支撑板502和顶块503可以对底钢板200进行支撑，连接组件501对称设置于箱梁主体100的两侧，连接组件501可以对支撑板502进行固定，连接组件501包括有钢筋笼5011、金属板5012、钢筋5013和第二混凝土层5014，钢筋笼5011对称固定于箱梁主体100的两侧，金属板5012嵌入至钢筋笼5011的内部，金属板5012可以与支撑板502进行连接，金属板5012的底端与支撑板502的端部焊接固定，钢筋5013贯穿金属板5012的内部，钢筋5013的一端嵌入至箱梁主体100的内部，第二混凝土层5014浇筑于钢筋笼5011的内部，第二混凝土层5014、钢筋5013和钢筋笼5011可以对金属板5012进行固定，顶块503的截面呈“t”型结构，顶块503的底端与支撑板502之间设置有安装组件，安装组件包括有螺纹块5031和螺纹槽5032，螺纹块5031和螺纹槽
5032方便对顶块503进行更换，螺纹槽5032等距离开设于支撑板502的顶部，螺纹块5031嵌入至螺纹槽5032的内部，且与螺纹槽5032的内壁之间通过螺纹进行连接，螺纹块5031的顶端与顶块503固定连接。
22.本实施例中，优选的，支撑板502的底部设置有托举组件600，托举组件600可以进一步对支撑板502进行支撑，托举组件600包括有托板601、膨胀螺栓602、贯穿孔603、定位槽604和定位块605，托板601设置于支撑板502的底部，定位槽604对称开设于托板601的两端，定位块605嵌入至对应定位槽604的内部，定位块605的顶端与支撑板502固定连接，支撑板502的顶部也贯穿开设有与贯穿孔603相连通的通孔，定位槽604和定位块605方便通孔与贯穿孔603进行快速对位，有利于膨胀螺栓602的安装，贯穿孔603对称贯穿开设于托板601的顶部，膨胀螺栓602贯穿对应贯穿孔603的内部，膨胀螺栓602的顶端嵌入至箱梁主体100的内部，膨胀螺栓602可以对托板601进行固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，需要将多个连接钢板300贯穿箱梁主体100的底端，然后将底钢板200设置于箱梁主体100的底部，将连接钢板300的底端与底钢板200焊接固定，然后在箱梁主体100的内侧浇筑第一混凝土层400，对连接钢板300的顶端进行固定，接下来将支撑板502安装在底钢板200的底部，将支撑板502设置于底钢板200的底部，使得支撑板502顶部的多个顶块503与底钢板200的底部相抵，此时，支撑板502两端的金属板5012嵌入至对应钢筋笼5011的内部，同时将钢筋5013贯穿金属板5012的内部嵌入至箱梁主体100中，然后向钢筋笼5011的内部浇筑第二混凝土层5014，就将支撑板502安装好了，再将托板601安装在支撑板502的底部，使得支撑板502的底部的定位块605嵌入至对应定位槽604的内部，然后将膨胀螺栓602贯穿贯穿孔603的内部嵌入至箱梁主体100的内部，对托板601进行固定，托板601可以对支撑板502起到支撑作用，该结构可以提高底钢板200安装的牢固性，避免加固结构长时间使用后底钢板200发生松动，甚至脱落，导致加固效果降低，不能很好的满足人们的使用需求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。