一种人孔密封门的制作方法

1.本实用新型涉及交通工程设施建设领域，具体为一种人孔密封门。


背景技术：

2.在大型桥梁建设工程中，一般都需在主桥与引桥钢梁、主塔等设施上设置人孔，以便工作人员通过这些人孔进出对应的工作区域，进行施工安装、维护检修和安全检查。同时，为防止雨水及其他污染物进入钢梁等设施内部，保证相关工程设施的安全，必须在人孔处设置密封门。
3.目前，由于没有专用于桥梁等交通工程设施的密封门，在实际使用中，一般只能采用造价较高的船舶水密门。但与船舶的使用环镜要求不同，桥梁工程对密封门的压力承受等要求相对较低，这就显得有点“大材小用”，造成不必要的经费支出。而一般的人孔门则又难以适应桥梁的密封使用要求。因此，需要一种既符合桥梁工程的特殊性要求，又安全经济的人孔密封门。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有一定密封性，且成本较低的人孔密封门，解决现有技术中没有对应桥梁工程人孔密封门的技术空白。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人孔密封门，包括，
6.安装框，安装框设置在安装位置，用于连接门板组件与安装位置的建筑结构；
7.门板组件包括门板及门支架，所述门支架与门板连接；
8.门支架一侧边缘与所述安装框的一侧铰接；所述安装框和门支架的另一侧对应设置门锁组件；
9.所述安装框朝向门板组件的一侧设置支板组，支板组由若干支板组成环形的板体组；每个所述支板与安装框垂直；
10.所述门板朝向安装框的一侧设置环形槽，所述环形槽内设置环形的密封圈，当门板关闭时，支板组的支板与密封圈相抵。
11.与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案的人孔密封门结构设置支板组结合密封圈，当门板关闭时，支板组的环形支板结构直接抵在密封圈上，且二者抵接时，为支板的板体边部与密封圈相抵，相对压强较大，可以确保有良好的密封效果。
12.而本装置的这一密封结构整体制作材料和制作工艺都较为简单，在足以满足桥梁工程中人孔密封要求的基础上，无论从成本还是制作时间方面，都更为节省。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的安装框结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的门板结构示意图。
16.图中：
17.1、安装框；11、支板组；12、固定杆；13、铰接板；14、限位杆；2、门板；21、环形槽；22、密封圈；23、导向杆；3、门支架；31、支杆；32、中支板；33、推挤架；34、推挤丝杆；35、推挤转盘；4、门锁组件；41、销板；42、锁止杆；43、锁止转盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
21.一种人孔密封门，包括与安装位置的建筑结构连接的安装框1，安装框1为开设有通孔的矩形板体，通孔为人进出的预留孔洞。安装框1一侧设置若干固定杆12，固定杆12的轴线与安装框1的板面垂直。通过固定杆12将安装框1与建筑结构固定，如混凝土浇筑或者插接等连接方式均可，在此不再赘述。
22.安装框1装配完毕后，将门板组件和安装框1连接，形成密封门的结构。
23.门板组件包括门板2及门支架3，门支架3用于与门板2连接；同时门支架3一侧边缘与安装框1的一侧铰接；安装框1和门支架3的另一侧对应设置门锁组件4。
24.安装框1朝向门板组件的一侧设置支板组11，支板组11由若干支板组成环形的板体组；每个支板均与安装框1的板面垂直。
25.门板2朝向安装框1的一侧设置环形槽21，环形槽21内设置环形的密封圈22，当门板2关闭时，支板组11的支板与密封圈22相抵。
26.通过本方案的这一结构，当门板关闭时，支板组的环形支板结构直接抵在密封圈上，且二者抵接时，为支板的板体边部与密封圈相抵，相对压强较大，可以确保有良好的密封效果，且本方案整体制作成本较低，密封效果足以满足桥梁工程人孔使用需要。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，门支架3包括两根水平设置的支杆31，安装框1一侧设置铰接板13，支杆31的一端与铰接板13铰接，另一端延伸至门板2的另一侧边缘处。支杆31之间固定连接中支板32，通过支杆31和中支板32结合，可以形成一个较为稳固的支架结构，从而起到支撑门板2的作用。
29.实施例3
30.在实施例2的基础上，门支架3和门板2之间设置推挤架33；推挤架33朝向中支板32的一侧固定设置推挤丝杆34；中支板32的板体上对应推挤丝杆34开设通孔，推挤丝杆34通过该通孔贯穿中支板32。
31.中支板32远离推挤架33的一侧转动连接推挤转盘35，推挤转盘35中部开设螺纹孔，推挤转盘35与推挤丝杆34螺纹连接。通过这一结构，当转动推挤转盘35时，推挤丝杆34在推挤转盘35的作用下沿其自身轴向运动，通过旋转推挤转盘35，令推挤架33给门板2施加朝向安装框1方向的推力。从而确保支板组11和密封圈22更好的贴紧。
32.实施例4
33.在实施例3的基础上，在支杆31上开设导向孔，门板2上固定设置导向杆23，导向杆23穿过导向孔，从而确保支杆31和门板2的连接及对门板2的支撑。并且，在导向杆23的作用下，门板2可以被推挤架33推动做小幅度的平移，便于压紧支板组11和密封圈22。
34.实施例5
35.在实施例4的基础上，推挤架33结合使用x形架和矩形框架两种结构，x形架和矩形框架一体化制成。这一结构一方面可以确保推挤架33对门板2角部的施力，另外一方面结合矩形框架形成加强结构，令推挤架33整体更稳固。
36.在x形架的端部分别开设限位孔，在门板2的一侧对应限位孔设置限位杆14，限位杆14与限位孔滑动连接，通过该结构可以对x形架，也就是推挤架33进行限位，避免在转动推挤转盘35时导致推挤架33跟随转动。
37.实施例6
38.在上述实施例的基础上，门锁组件4包括设置在门支架3上的销板41；门支架3上设置水平的轨道，销板41与轨道滑动连接；安装框1对应销板41设置锁止机构。
39.销板41朝向锁止机构的一侧开设缺口；锁止机构包括固定设置在安装框1一侧的锁止杆42，锁止杆42的外径小于销板41缺口的内径；锁止杆42的杆体上螺纹连接锁止转盘43。
40.当门板2关闭后，将销板41推向锁止杆42的方向，立杆锁止杆41进入至缺口内部，然后转动锁止转盘43，锁止转盘43沿锁止杆42朝向安装框1方向运动，挤住销板41。
41.轨道下方设置门锁，门锁的锁销朝向轨道内设置，销板41下侧设置对应门锁锁销的销孔，当销板41与锁止杆41相抵后，锁销进入销板41的销孔内。锁上门锁便可完成销板41水平方向的固定。
42.在门锁外罩扣一个保护罩，从而减少门锁受外部环境的侵蚀度。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。