一种路面破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲烷氧化菌培养技术领域，具体为一种路面破碎装置。


背景技术：

2.路面是指用各种筑路材料铺筑在道路路基上直接承受车辆荷载的层状构造物，质量良好的路面应有足够的强度和良好的稳定性，其表面应达到平整、密实和抗滑的要求，路面结构由面层、基层与垫层组成。
3.目前我们在对路面进行翻修维护处理的时候一般都需要使用到路面破损装置，其中路面破碎装置也较为常见，路面破碎装置也分为小型和大型，小型破碎装置较为灵活且能够进行携带移动。
4.公开号为“cn214831782u”的专利中公开了一种公路路面破碎装置，该装置使用时依旧能够对电机框进行防护，并且防护框打开后也能够调节该装置的使用高度，更加方便使用者手持该装置灵活的对公路路面进行破碎，但是在实际反应器运行过程中，存在以下技术问题：小型破碎装置对破碎辊的安装较为固定，当损坏后难以拆卸，造成了更换麻烦的问题现有的小型破碎装置防护能力不足，破碎产生的碎石容易对人体造成伤害，安全性较差。
5.因此，提出一种路面破碎装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种路面破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面破碎装置，包括机体；所述机体为圆柱设计，且下方开设圆柱形凹槽，所述机体内壁的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接头，连接头整体为圆板装，所述连接头的下表面开设有十字槽，所述十字槽的内壁插接有十字连接件，所述十字连接件下表面的中心处固定连接有下端锥形设计的破碎辊，所述机体的两侧均开设有开口，两个矩形设计的开口内壁均固定连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定连接有连接件，两个所述连接件的相对一侧表面均固定连接有弧形防脱件；
8.所述机体表面的上方注塑有螺纹凸起，所述机体表面的上方通过螺纹凸起螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环内壁的下方开设有限位环形槽，与两个连接件的上表面接触，所述机体表面的下方设置有防护设备。
9.优选的，所述机体内壁两侧的上方均固定连接有安装板，两个所述安装板的下表面均固定连接有释放弹簧，两个所述释放弹簧的下端分别与相应的连接件上表面固定连接。
10.优选的，所述防护设备包括开设在机体前后表面中心处的滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相反一侧表面共同固定连接有防护罩。
11.优选的，两个所述滑槽内壁的上侧均固定连接有压力弹簧，两个所述压力弹簧的下端分别与相应的滑块上表面固定连接。
12.优选的，所述伺服电机通过连接线路与外界电源连通。
13.优选的，所述螺纹环内壁的下方开设有螺纹凹槽，所述螺纹环的内壁通过螺纹凹槽与机体表面的螺纹凸起螺纹连接。
14.优选的，所述机体表面的上方固定连接有固定件，所述固定件的两侧表面均固定连接有操作把手，且两个操作把手的表面均采用磨砂防滑处理。
15.优选的，两个弧形防脱件均为u形设计，所述十字连接件为一个横向件和两个纵向件组成，且为焊接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型可以在破碎辊损坏的时候对连接处进行打开处理，使得连接的破碎辊能够完成快速拆卸更换处理，在更换完成新的破碎辊后可以对其进行快速插接固定安装处理，进而便于对损坏的破碎辊进行快速更换处理，提高了小型破损装置的使用效果。
18.(2)在小型破碎装置的破碎端进行防护处理，从而能够在不影响破碎装置破碎效果的前提下对其破碎产生的石子和杂质进行阻拦和防护处理，进而增加了破碎装置的保护效果和使用安全性。
19.(3)本使用新型采用安装板与释放弹簧配合能够在螺纹环上升后对连接件进行施加压力处理，进而能够使得连接件能够带动弧形防脱件一转轴为圆心点进行转动，使得弧形防脱件能够发生位移，进而失去对十字连接件和破碎辊的限位防脱效果，使得破碎辊能够自动掉落更换。
附图说明
20.图1为本实用新型破碎装置的实施例1的主要立体结构示意图；
21.图2为本实用新型破碎装置的实施例1的仰视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型破碎装置的实施例1的剖面立体结构示意图；
23.图4为本实用新型破碎装置的实施例1的防护罩立体结构示意图。
24.图中：1、机体，2、伺服电机，3、连接头，4、十字槽，5、十字连接件，6、破碎辊，7、开口，8、转轴，9、连接件，10、弧形防脱件，11、螺纹凸起，12、螺纹环，13、限位环形槽，14、安装板，15、释放弹簧，16、滑槽，17、滑块，18、防护罩，19、压力弹簧，20、固定件，21、操作把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种路面破碎装置，包括机体1。
27.请参阅图2、图3，为了解决小型破碎装置对破碎辊6的安装较为固定，当损坏后难以拆卸，造成了更换麻烦的问题，机体1为圆柱设计，且下方开设圆柱形凹槽，便于在机体1
内部安装设备，机体1内壁的上表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2通过连接线路与外界电源连通，能够提供伺服电机2运行所需的电力，伺服电机2的输出端固定连接有连接头3，连接头3整体为圆板装，连接头3的下表面开设有十字槽4，十字槽4为圆板注塑预留形成的凹槽，十字槽4的内壁插接有十字连接件5，十字连接件5为一个横向件和两个纵向件组成，且为焊接固定，能够使得破碎辊6与十字槽4进行很好的连接，十字连接件5下表面的中心处固定连接有下端锥形设计的破碎辊6，机体1的两侧均开设有开口7，两个矩形设计的开口7内壁均固定连接有转轴8，两个转轴8的表面均固定连接有连接件9，两个连接件9的相对一侧表面均固定连接有弧形防脱件10，两个弧形防脱件10均为u形设计，采用u形设计能够使得在对十字连接件5防脱的时候好难过对破碎辊6进行限位处理，防止其移动的时候发生偏移的情况；
28.机体1表面的上方注塑有螺纹凸起11，机体1表面的上方通过螺纹凸起11螺纹连接有螺纹环12，螺纹环12内壁的下方开设有螺纹凹槽，螺纹环12的内壁通过螺纹凹槽与机体1表面的螺纹凸起11螺纹连接，便于将螺纹环12与机体1进行连接，螺纹环12内壁的下方开设有限位环形槽13，与两个连接件9的上表面接触，(如图3)可以对连接件9进行很好的限位处理，在转动的时候即可完成固定和拆卸的过程，机体1表面的下方设置有防护设备。
29.为了实现对需要拆卸的破碎辊6进行自动拆卸处理，机体1内壁两侧的上方均固定连接有安装板14，安装板14为内置焊接方式固定，两个安装板14的下表面均固定连接有释放弹簧15，两个释放弹簧15的下端分别与相应的连接件9上表面固定连接(如图3)，能够在螺纹环12上升后对连接件9进行施加压力处理，进而能够使得连接件9能够带动弧形防脱件10一转轴8为圆心点进行转动，使得弧形防脱件10能够发生位移，进而失去对十字连接件5和破碎辊6的限位防脱效果，使得破碎辊6能够自动掉落更换。
30.为了解决小型破碎装置防护能力不足，破碎产生的碎石容易对人体造成伤害，安全性较差，防护设备包括开设在机体1前后表面中心处的滑槽16，滑槽16为机体1注塑预留而成的表面凹槽，两个滑槽16的内壁均滑动连接有滑块17，滑块17与滑槽16为内嵌设计，两个滑块17的相反一侧表面共同固定连接有防护罩18，(如图2)在不影响破碎装置破碎效果的前提下对其破碎产生的石子和杂质进行阻拦和防护处理，进而增加了破碎装置的保护效果和使用安全性。
31.为了解决小型破碎装置使用不便的问题；机体1表面的上方固定连接有固定件20，固定件20与机体1之间采用焊接方式固定，固定件20的两侧表面均固定连接有操作把手21，且两个操作把手21的表面均采用磨砂防滑处理，(如图1)便于对小型破碎装置进行控制使用，并且在控制使用的时候大大防滑效果。
32.工作原理为：在使用的时候首先在设备正常运行的时候通过外接电源对伺服电机2进行启动，伺服电机2带动连接头3和连接头3连接的十字连接件5进行转动，十字连接件5带动下方固定连接的破碎辊6进行快速转动，然后破碎辊6即可对地面进行钻孔处理；
33.在钻孔的时候机体1下方的防护罩18在滑块17和滑槽16的配合下，能够在机体1表面的下方进行滑动，并且弹簧能够始终对滑块17施加压力，进而使得滑块17能够对防护罩18向下挤压，使得防护罩18能够在设备进行破碎的时候进行防护处理，防止破碎的石子发生飞溅，确保了破碎装置的使用安全；
34.然后在破碎辊6损坏的时候，首先反向转动螺纹环12，使得螺纹环12上升，进而让
连接件9失去阻力，连接件9失去阻力，在安装板14下方安装的释放弹簧15能够对连接件9施加推力，使得连接件9带动弧形防脱件10进行转动，弧形防脱件10移动进而失去对十字连接件5和破碎辊6的限位和防脱效果，进而在重力的作用下使得，破碎辊6掉落取出的目的；
35.之后换上新的破碎辊6，新的破碎辊6通过上端固定连接的十字连接件5与机体1内部连接头3开设的十字槽4进行对接插入，然后反向转动螺纹环12，使得螺纹环12开设的限位环形槽13能够对多个连接件9施加推力，使得多个连接件9能够移动至水平，然后连接件9带动弧形防脱件10进行移动，进而让弧形防脱件10之间能够对破损辊杆臂上侧进行限位，并且能够对十字连接件5的下方进行限位处理，进而完成快速更换的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。