一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的制作方法

1.本实用新型涉及全装配式钢栈桥的技术领域，尤其涉及一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件。


背景技术：

2.全装配式钢栈桥具有有结构简单、构件轻巧、运输方便、组合灵活、架设快速、拆装方便、构件可重复利用等特点，全装配式钢栈桥凭借其高强度高标准、绿色环保可重复利用、结构简单适用范围广及施工成本低等特点占据广泛市场。
3.由于全装配式结构，钢栈桥桥在组装过程中会出现分配梁和贝雷片无法快速连接固定技术上尚未完善的情况，以至于分配梁和贝雷片的连接点处固定效果不好，安装、拆除繁琐，部分连接方式存在局限性，需刻意避开贝雷片的节点处，连接结构较为复杂，兼容性不高，甚至需要增加施工工序或是对现有材料改造的情况下才能满足分配梁和贝雷片的连接固定。


技术实现要素：

4.针对现有的全装配式结构存在的上述问题，现旨在提供一种拆装方便、固定效果好和结构简单的用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件。
5.具体技术方案如下：
6.一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件，包括：底座和压舌，所述底座安装在所述贝雷片上，所述压舌设于所述底座与所述分配梁之间，用于压持所述分配梁，所述压舌包括：
7.安装部，所述安装部通过紧固件固定在所述底座远离所述背离片的一侧；
8.连接部，所述连接部的底部固定在所述安装部顶部的侧面；
9.压持部，所述压持部的一端与所述连接部的顶部固定，所述分配梁上设有翼缘板，所述压持部的另一端与所述翼缘板的顶部接触，用于将所述分配梁压持固定在所述贝雷片的顶部。
10.作为本方案的进一步改进以及优化，所述压持部的另一端底部设有第一斜面，所述翼缘板的顶部设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行并接触。
11.作为本方案的进一步改进以及优化，所述紧固件包括螺栓和紧固螺母，所述底座的侧面设有安装槽，所述螺栓的头部位于所述安装槽内并与所述安装槽横向限位配合，所述螺栓的尾部穿过所述安装部并螺纹安装所述紧固螺母。
12.作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装部的顶部设有螺杆，所述螺杆的底部固定在所述安装部上，所述螺杆的顶部穿过所述压持部并螺纹安装有固定螺母。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，所述安装槽包括限位槽和连接槽，所述限位槽与所述连接槽连通，所述螺栓的头部位于所述限位槽内，并与所述限位槽横向限位配合，所述安装部上设有安装孔，所述螺栓的尾部位于依次穿过所述连接槽、所述安装孔并螺纹
安装所述紧固螺母。
14.作为本方案的进一步改进以及优化，所述贝雷片上设有槽钢，所述底座固定在所述槽钢内。
15.作为本方案的进一步改进以及优化，所述底座与所述槽钢焊接固定。
16.作为本方案的进一步改进以及优化，所述分配梁的上下两端均具有所述翼缘板，所述压持部压持在位于下方的所述翼缘板的顶部。
17.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
18.(1)本实用新型通过紧固螺栓与固定螺栓的拧紧和放松即可完成贝雷片与分配梁的固定连接工作，装配构件不仅结构简单，操作方便，而且单人即可完成安装工作，大大的提高了拆装效率，降低人工作业成本。
19.(2)本实用新型中压持部设有第一斜面与翼缘板设有第二斜面，且压持部与翼缘板通过第一斜面与第二斜面压持配合，增加接触面积，提高压持效果。
20.(3)本实用新型中贝雷片上设有槽钢，底座焊接焊接固定在槽钢内，可有效的避免贝雷片节点处的安装影响，提高安装兼容性。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装结构示意图；
22.图2为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装侧视图；
23.图3为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的底座和压舌的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装结构示意图；
25.附图中：1、分配梁；2、贝雷片；3、底座；4、压舌；5、紧固件；6、螺杆；7、固定螺母；8、槽钢；11、翼缘板；31、安装槽；41、安装部；42、连接部；43、压持部；51、螺栓；52、紧固螺母；311、限位槽；312、连接槽；111、第二斜面；431、第一斜面。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
27.图1为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装结构示意图，图2为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装侧视图，图3为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的底座和压舌的结构示意图，图4为本实用新型一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件的组装结构示意图，如图1-4所示，示出了一种较佳实施例的一种用于贝雷片和分配梁紧固的装配式构件，包括：底座3和压舌4，底座3安装在贝雷片2上，压舌4设于底座3与分配梁1之间，用于压持分配梁1，压舌4包括安装部41、连接部42和压持部43，安装部41通过紧固件5固定在底座3远离背离片的一侧，连接部42的底部固定在安装部41顶部的侧面，压持部43的一端与连接部42的顶部固定，分配梁1上设有翼缘板11，压持部43的另一端与翼缘板11的顶部接触，用于将分配梁1压持固定
在贝雷片2的顶部。
28.进一步的，作为一种较佳的实施例，压持部43的另一端底部设有第一斜面431，翼缘板11的顶部设有第二斜面111，第一斜面431与第二斜面111平行并接触。
29.进一步的，作为一种较佳的实施例，紧固件5包括螺栓51和紧固螺母52，底座3的侧面设有安装槽31，螺栓51的头部位于安装槽31内并与安装槽31横向限位配合，螺栓51的尾部穿过安装部41并螺纹安装紧固螺母52。
30.进一步的，作为一种较佳的实施例，安装部41的顶部设有螺杆6，螺杆6的底部固定在安装部41上，螺杆6的顶部穿过压持部43并螺纹安装有固定螺母7。
31.进一步的，作为一种较佳的实施例，安装槽31包括限位槽311和连接槽312，限位槽311与连接槽312连通，螺栓51的头部位于限位槽311内，并与限位槽311横向限位配合，安装部41上设有安装孔(图中未示出)，螺栓51的尾部位于依次穿过连接槽312、安装孔并螺纹安装紧固螺母52。
32.本实施例在安装时，将底座3固定在贝雷片2上，然后将螺栓51放置安装槽31内，使螺栓51的头部置于限位槽311并与限位槽311限位配合，螺栓51的尾部通过连接槽312伸出底座3，接着舌板的安装部41通过安装孔(图中未示出)由螺栓51的尾部穿插在螺栓51的外部，并使螺栓51的尾部伸出安装部41，接着调整舌板的位置使压持部43的底部端面与翼缘板11的顶部贴合，最后将紧固螺栓51拧紧在螺栓51的尾部，使压舌4固定，固定螺栓51拧紧至螺杆6的顶部，并使压持部43压持翼缘板11从而将分配梁1压持固定在贝雷片2的顶部。
33.本实施例通过紧固螺栓51与固定螺栓51的拧紧和放松即可完成贝雷片2与分配梁1的固定连接工作，装配构件不仅结构简单，操作方便，而且单人即可完成安装工作，大大的提高了拆装效率，降低人工作业成本。
34.本实施例中压持部43设有第一斜面431与翼缘板11设有第二斜面111，且压持部43与翼缘板11通过第一斜面431与第二斜面111压持配合，增加接触面积，提高压持效果。
35.进一步的，作为一种较佳的实施例，贝雷片2上设有槽钢8，底座3固定在槽钢8内。
36.进一步的，作为一种较佳的实施例，底座3与槽钢8焊接固定。
37.本实施例中贝雷片2上设有槽钢8，底座3焊接焊接固定在槽钢8内，可有效的避免贝雷片2节点处的安装影响，提高安装兼容性。
38.进一步的，作为一种较佳的实施例，分配梁1的上下两端均具有翼缘板11，压持部43压持在位于下方的翼缘板11的顶部，在安装分配梁1时，分配梁1的上下两侧均翼缘板11，降低分配梁1安装时的位置调整难度，提高安装效率。
39.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。