激振器、振动轮及压路机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种激振器、振动轮及压路机。


背景技术：

2.相关技术中，振动压路机的工作原理主要包括：驱动振动轮内部的激振器的偏心块高速旋转移动产生振动，通过振动轮对路基以及路面材料施加激振力进行压实，激振器是振动压路机振动轮的核心部件。
3.目前，激振器结构存在以下缺点：在振动轮起振、停振时，激振器的偏心块在高速旋转移动时，容易对隔板、振动轴承以及压路机液压系统等产生较大冲击，导致隔板断裂，振动轴承以及压路机液压系统发生故障，影响压路机的正常作业。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种激振器、振动轮及压路机，在激振器起停振时，能够降低偏心块的移动速度，减小冲击，达到缓冲的目的。
5.本实用新型提供一种激振器，包括：
6.外壳，形成有环形腔，所述环形腔用于盛放阻尼介质；
7.隔板，设置于所述外壳，所述隔板用于隔断所述环形腔，所述隔板上设有节流件，所述节流件贯通所述隔板以将所述隔板两侧的所述环形腔连通；
8.偏心块，可滑动地设置于所述环形腔内。
9.根据本实用新型提供的一种激振器，所述节流件为阻尼通孔，所述阻尼通孔包括：依次连接的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段和所述第三孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径。
10.根据本实用新型提供的一种激振器，所述第一孔段和所述第三孔段对称分布于所述第二孔段的两端。
11.根据本实用新型提供的一种激振器，所述第一孔段和所述第三孔段均包括：缩径段和第一恒径段，所述缩径段的缩口端与所述第二孔段相连，所述第一恒径段与所述缩径段的张口端相连；且所述第二孔段为第二恒径段，所述第二恒径段的孔径小于所述第一恒径段的孔径。
12.根据本实用新型提供的一种激振器，所述第一恒径段的孔径为8～12毫米；所述第二恒径段的孔径为4～6毫米。
13.根据本实用新型提供的一种激振器，所述外壳的中部可拆卸连接有振动轴，所述环形腔以所述振动轴为中心环布。
14.根据本实用新型提供的一种激振器，所述外壳的中部设有通孔，所述通孔的内壁设有第一连接结构，所述振动轴的外壁设有与所述第一连接结构相连的第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构中的其中一个为连接键，另一个为连接槽。
15.根据本实用新型提供的一种激振器，所述阻尼介质为气体和液体中的至少一种。
16.本实用新型还提供一种振动轮，包括上述的激振器。
17.本实用新型还提供一种压路机，包括上述的激振器，或包括上述的振动轮。
18.本实用新型提供的激振器、振动轮及压路机，通过在激振器外壳的环形腔内设置阻尼介质，在激振器起停振时，阻尼介质可起到一定的缓冲作用，降低偏心块的移动速度，从而减小偏心块的冲击；并且通过在环形腔内的隔板上设置节流件，当偏心块滑动时，能够挤压环形腔内的阻尼介质流经节流件，在节流件的作用下，可以达到缓冲的目的。因此，本实用新型具有结构简单、成本低、缓冲效果好等特点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的激振器的结构示意图；
21.图2是图1的a处局部放大图。
22.附图标记：
23.1：外壳；2：隔板；3：偏心块；4：环形腔；5：阻尼介质；
24.6：阻尼通孔；601：第一孔段；6011：缩径段；
25.6012：第一恒径段；602：第二孔段；603：第三孔段；
26.7：振动轴；8：连接键；9：连接槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，
第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.下面结合图1-图2描述本实用新型的激振器。
33.根据本实用新型第一方面的实施例，参照图1和图2所示，本实用新型提供的激振器，主要包括：外壳1、隔板2和偏心块3。其中，外壳1的内部形成有环形腔4，环形腔4用于盛放阻尼介质5，通过阻尼介质5可以起到缓冲的作用，降低偏心块3的移动速度；隔板2设置于外壳1，隔板2用于隔断环形腔4，将环形腔4在隔板2处分隔为两侧，且环形腔4的其他区域为连通状态，偏心块3可以在该连通区域往复移动，并且隔板2上设有节流件，节流件贯通隔板2以将隔板2两侧的环形腔4连通；偏心块3可滑动地设置于环形腔4内。
34.可以理解的是，当激振器转动时，可以带动偏心块3在环形腔4内滑动，从而挤压环形腔4内的阻尼介质5，使隔板2一侧的阻尼介质5经过节流件流动到另一侧，在节流件的阻尼作用下，可以起到缓冲作用。
35.因此，本实用新型实施例提供的激振器，通过在激振器外壳1的环形腔4内设置阻尼介质5，在激振器起停振时，阻尼介质5本身可起到一定的缓冲作用，降低偏心块3的移动速度，从而减小偏心块3的冲击；并且通过在环形腔4内的隔板2上设置节流件，当偏心块3滑动时，能够挤压环形腔4内的阻尼介质5流经节流件，可以达到缓冲的目的。因此，本实用新型激振器通过阻尼介质5和节流件，可以具备较好的缓冲性能，有效降低振动轮起停振动时偏心块3的冲击，具有结构简单、成本低、缓冲效果好等特点。
36.根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，偏心块3具有与环形腔4形状相适配的形状，保证移动性。例如，当环形腔4为圆形时，偏心块3可以为扇形。
37.可以理解的是，本实用新型节流件的具体种类不做特别限制，例如，节流件可以为节流阀，也可以为阻尼通孔6。
38.根据本实用新型的一个实施例，参照图2所示，节流件为阻尼通孔6，阻尼通孔6包括：依次连接的第一孔段601、第二孔段602和第三孔段603，第二孔段602的两端分别与第一孔段601和第三孔段603连通，第一孔段601和第三孔段603分别与隔板2两侧的环形腔4区域连通，并且第一孔段601和第三孔段603的孔径大于第二孔段602的孔径。
39.其中，第一孔段601和第三孔段603的孔径较大，可以便于阻尼介质5流入或流出阻尼通孔6，第二孔段602的孔径较小，起到主要的阻尼作用。
40.具体地，当阻尼介质5经上侧第一孔段601流入并经过第二孔段602之后到达下侧的第三孔段603时，可以起到缓冲作用；当阻尼介质5经下侧第三孔段603流入并经过第二孔
段602之后到达上侧的第一孔段601时，同样可以起到缓冲作用。
41.根据本实用新型的一个实施例，参照图2所示，第一孔段601和第三孔段603对称分布于第二孔段602的两端，可以使得偏心块3正反转移动时，阻尼缓冲效果相同，从而提高激振器的可靠稳定性。
42.根据本实用新型的一个实施例，参照图2所示，第一孔段601和第三孔段603均包括：缩径段6011和第一恒径段6012，缩径段6011的缩口端与第二孔段602相连，第一恒径段6012与缩径段6011的张口端相连；并且第二孔段602为第二恒径段，第二恒径段的孔径小于第一恒径段的孔径。这样设计的话，可以对阻尼介质5进行导流，便于阻尼介质5流入或流出阻尼通孔6，保证阻尼缓冲作用，提高激振器的可靠性。
43.根据本实用新型的一个实施例，第一恒径段6012的孔径为8～12毫米；第二恒径段的孔径为4～6毫米，可以保证激振器的缓冲效果。
44.本实用新型阻尼通孔6的形状不做特别限制，例如，阻尼通孔6的形状可以为圆柱形、方形等形状。一般地，阻尼通孔6为圆柱形。
45.根据本实用新型的一个实施例，参照图2所示，阻尼通孔6的中轴线(图中虚线)垂直于隔板2，以便于阻尼通孔6加工，提高制作效率。
46.根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，外壳1的中部可拆卸连接有振动轴7，环形腔4以振动轴7为中心环布。振动轴7一般连接振动马达，通过振动马达驱动振动轴7转动，从而驱动激振器转动，使偏心块3在激振器的环形腔4内滑动产生振动。本实用新型实施例通过将振动轴7与外壳1进行可拆卸设计，有利于部件的组装更换。
47.根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，外壳1的中部设有通孔，通孔的内壁设有第一连接结构，振动轴7的外壁设有与第一连接结构相连的第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构中的其中一个为连接键8，另一个为连接槽9。
48.在本示例中，通孔的内壁设有连接槽9，振动轴7的外壁设有连接键8，装配时，将连接键8卡入连接槽9内，从而实现外壳1与振动轴7的组装。
49.根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，隔板2与外壳1为一体成型结构，隔板2呈水平径向设置，并且隔板2的两端分别与通孔的外壁和环形腔4的内壁相连，从而实现阻隔。
50.根据本实用新型的一个实施例，阻尼介质5可以为气体和液体中的至少一种。即阻尼介质5可以为气体，也可以为液体，还可以为气液混合体。
51.一般来说，液体的缓冲效果比气体的缓冲效果好。在实际应用中，可以采用硅油液体作为阻尼介质5，从而保证激振器的缓冲效果，提高稳定可靠性。当然，阻尼介质5还可以为水。
52.下面对本实用新型提供的激振器的工作原理进行描述，大致包括：
53.(1)当激振器按图1所示顺时针转动，且偏心块3处于图示位置时，激振器的偏心距较大，此时激振器处于大振；
54.(2)当激振器逆时针转动时，偏心块3相对外壳1顺时针转动，并挤压环形腔4上方的硅油，使硅油经过阻尼通孔6流动到环形腔4的下方；由于硅油和阻尼通孔6的阻尼作用，起到缓冲作用；
55.(3)当激振器停止转动时，偏心块3挤压硅油，使其通过阻尼通孔6流到另一侧，同
样起到缓冲作用。
56.根据本实用新型第二方面的实施例，本实用新型还提供一种振动轮，主要包括上述实施例的激振器。
57.本实用新型实施例的振动轮通过上述实施例的激振器，可以大大降低振动轮起停振动时偏心块3的冲击，延长振动轮的使用寿命，保证其正常运行。
58.根据本实用新型第三方面的实施例，本实用新型还提供一种压路机，主要包括上述实施例的激振器，或包括上述实施例的振动轮。
59.本实用新型压路机通过上述实施例的激振器或振动轮，可以降低冲击，提高压路机的稳定可靠性，保证压路机正常作业。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。