现浇箱梁内模的制作方法

1.本技术文件涉及箱梁技术领域，尤其是涉及现浇箱梁内模。


背景技术：

2.箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等，现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
3.现有技术中，预制梁场承担标段内所需的桥梁箱梁预制施工任务，预制箱梁采用钢制内模拼装后整体吊装放入侧模内，混凝土浇筑完成后，采用内模单节逐步拆除，但是传统的箱梁内模拼装工艺复杂，支撑杆组件较多，导致了内模拆卸难度较大，费时费力，因此，需要现浇箱梁内模来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术文件提出的现浇箱梁内模，以解决上述背景技术中提出的传统的箱梁内模拼装工艺复杂，支撑杆组件较多，导致了内模拆卸难度较大，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本技术文件采用了如下技术方案：
6.现浇箱梁内模，包括阻尼转轴和内模本体，所述内模本体的两侧顶端均通过阻尼转轴转动连接有活动板，所述内模本体的内部顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的端面固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的两侧外壁分别与两个活动板相对的一侧外壁相抵接。
7.通过采用上述技术方案，在电动推杆输出轴的带动下，能够使连接板向下移动并且与活动板脱离，然后对电动推杆进行拆卸，电动推杆拆卸后在阻尼转轴的作用下，能够使活动板向内模本体内部翻转，实现活动板的收纳，能够对内模本体进行快速拆卸，拆卸方便快捷，降低了操作人员对内模本体的拆卸难度。
8.作为一种优选的实施方式，所述内模本体上螺纹穿设有第一加长螺杆，所述第一加长螺杆的顶端螺纹连接有联轴器，所述联轴器远离与第一加长螺杆的一端螺纹连接有第二加长螺杆，所述第二加长螺杆与活动板螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，在第一加长螺杆和第二加长螺杆的作用下，能够对活动板进行稳固的支撑，拆卸时只需转动第一加长螺杆，通过第一加长螺杆将第二加长螺杆从活动板上带出，然后通过联轴器先将第二加长螺杆与第一加长螺杆分离，减少第一加长螺杆的长度，之后再对第一加长螺杆进行拆卸即可。
10.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的两侧外壁均固定连接有加固架，所述加固架上穿设有螺钉，所述螺钉与内模本体螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在加固架和螺钉的作用下，能够提高电动推杆安装的牢
固性。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接板的竖截面为等边梯形结构，所述连接板与两个活动板之间的开口相适配。
13.通过采用上述技术方案，有利于提高连接板与活动板连接的稳固性，并且有利于连接板的拆装。
14.作为一种优选的实施方式，所述连接板为不锈钢金属板。
15.通过采用上述技术方案，有利于提高连接板的强度和抗锈蚀性，提高连接板的使用寿命。
16.作为一种优选的实施方式，所述支撑块上穿设有螺栓，所述螺栓与连接板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，在螺栓的作用下能够进一步地提高支撑块与连接板连接的牢固性。
18.作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆至少设置有两个。
19.通过采用上述技术方案，能够进一步地提高内模本体和活动板连接的牢固性。
20.本技术文件的有益效果：
21.本实用新型在电动推杆输出轴的带动下，能够使连接板向下移动并且与活动板脱离，然后对电动推杆进行拆卸，电动推杆拆卸后在阻尼转轴的作用下，能够使活动板向内模本体内部翻转，实现活动板的收纳，能够对内模本体进行快速拆卸，拆卸方便快捷，降低了操作人员对内模本体的拆卸难度。
附图说明
22.图1为本技术文件的整体结构示意图；
23.图2为本技术文件的折叠结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第一加长螺杆；2、螺栓；3、支撑块；4、连接板；5、活动板；6、阻尼转轴；7、螺钉；8、内模本体；9、加固架；10、电动推杆；11、联轴器；12、第二加长螺杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术文件实施例中的附图，对本技术文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术文件一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1和图2，现浇箱梁内模，包括阻尼转轴6和内模本体8，内模本体8的两侧顶端均通过阻尼转轴6转动连接有活动板5，活动板5和内模本体8组成的竖截面为倒等边梯形结构，有利于内模本体8从混凝土上拆卸，内模本体8的内部顶端安装有电动推杆10，电动推杆10的输出轴的端面固定连接有支撑块3，电动推杆10的输出轴位于支撑块3的中间位置处，有利于提高电动推杆10与支撑块3连接的牢固性，支撑块3的顶端固定连接有连接板4，连接板4的两侧外壁分别与两个活动板5相对的一侧外壁相抵接。
28.参照图1，内模本体8上螺纹穿设有第一加长螺杆1，第一加长螺杆1的顶端螺纹连接有联轴器11，联轴器11远离与第一加长螺杆1的一端螺纹连接有第二加长螺杆12，第二加
长螺杆12与活动板5螺纹连接，在第一加长螺杆1和第二加长螺杆12的作用下，能够对活动板5进行稳固的支撑，拆卸时只需转动第一加长螺杆1，通过第一加长螺杆1将第二加长螺杆12从活动板5上带出，然后通过联轴器11先将第二加长螺杆12与第一加长螺杆1分离，减少第一加长螺杆1的长度，之后再对第一加长螺杆1进行拆卸即可。
29.参照图1，电动推杆10的两侧外壁均固定连接有加固架9，加固架9上穿设有螺钉7，螺钉7与内模本体8螺纹连接，在加固架9和螺钉7的作用下，能够提高电动推杆10安装的牢固性。
30.参照图1，连接板4的竖截面为等边梯形结构，连接板4与两个活动板5之间的开口相适配，有利于提高连接板4与活动板5连接的稳固性，并且有利于连接板4的拆装。
31.参照图1，连接板4为不锈钢金属板，有利于提高连接板4的强度和抗锈蚀性，提高连接板4的使用寿命。
32.参照图1，支撑块3上穿设有螺栓2，螺栓2与连接板4螺纹连接，在螺栓2的作用下能够进一步地提高支撑块3与连接板4连接的牢固性。
33.参照图1，加长螺杆1至少设置有两个，能够进一步地提高内模本体8和活动板5连接的牢固性。
34.工作原理：使用时，通过外部电源开关启动电动推杆10，在电动推杆10输出轴的带动下，能够使连接板4向下移动并且与活动板5脱离，之后对电动推杆10进行拆卸，拆卸完成后在阻尼转轴6的作用下，能够使活动板5向内模本体8内部翻转，实现活动板5的收纳，收纳后能够对内模本体8进行快速拆卸。
35.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术文件的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术文件的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本技术文件较佳的具体实施方式，但本技术文件的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术文件揭露的技术范围内，根据本技术文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术文件的保护范围之内。