一种带内倒角的花瓶墩模板体系的制作方法

1.本新型涉及混凝土浇筑模具技术领域，具体涉及一种带内倒角的花瓶墩模板体系。


背景技术：

2.随着国家城镇化建设的推进，为缓解日益加剧的交通堵塞问题，城市高架桥建设成为目前主要的解决方法。由于高架桥桥墩裸露在地表以上，成为影响城市景观的一大因素，为了与城市景观相适应，桥墩需要做成不同的造型加上一些线条，造型和线条的形成需要用到倒角，包括内倒角和外倒角，即俗称的阴角和阳角。目前，大部分花瓶墩模板采用组合钢模板，由4块整体钢模板组合拼装成墩柱模板，模板安装速度快，精度高，且拆模方便快捷；但是，在有内倒角的情况下，特别是内倒角较小时，整体模板拆除时易导致倒角处出现缺棱掉角的质量问题，给工程工期、质量、成本造成较大影响。为了有效解决现有花瓶墩模板问题，进行了本实用新型的设计。


技术实现要素：

3.本新型公开了一种带内倒角的花瓶墩模板体系，目的是通过带内倒角的花瓶墩模板体系的使用，解决花瓶墩内倒角在拆模时容易发生缺棱掉角的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带内倒角的花瓶墩模板体系，包括：铁皮面板、水平槽钢、筋板、纵向槽钢、第一对拉丝杆、调节丝杆，所述的铁皮面板包括多个铁皮面板分段，在阴角及阳角部位，多个铁皮面板分段相互拼接构成阴角结构或阳角结构，所述的铁皮面板总体上构成模板本体，所述的模板本体外表面焊接有若干筋板，并通过筋板使模板本体固定成型，所述的水平槽钢均匀分布于模板本体每个侧面，并与相邻的水平筋板焊接固定，相邻侧面的水平槽钢之间通过第一对拉丝杆拉紧，在阴角结构处沿纵向设有纵向槽钢，所述的纵向槽钢的两端分别与阴角内侧的筋板外缘及相邻的水平槽钢内缘焊接，所述的纵向槽钢通过调节丝杆与阴角结构两侧边缘的铁皮面板连接。
6.优选的，所述的筋板通过筋板分段构成，在阴角结构或阳角结构处，筋板通过若干筋板分段相互连接，并将阴角结构或阳角结构固定成型。
7.优选的，在模板本体的外周沿纵向分布有若干组水平槽钢，每组水平槽钢的各个水平槽钢的高度相同，在阳角结构处相邻侧面的水平槽钢的端部之间贯穿有第一对拉丝杆，所述的第一对拉丝杆的两端通过第一螺母锁紧。
8.优选的，所述的水平槽钢和纵向槽钢均包括2个开口端相背的槽钢本体，在2个槽钢本体之间留有空隙。
9.优选的，在阳角结构处相邻侧面的水平槽钢的端部均焊接有角钢，第一对拉丝杆的两端贯穿2个槽钢本体的空隙并贯穿对应的角钢的侧板。
10.优选的，所述的纵向槽钢与对应的水平槽钢相交处构成交叉点，模具本体相对面
的相对交叉点之间还设有第二对拉丝杆，所述的第二对拉丝杆的两端分别贯穿水平槽钢与纵向槽钢空隙的交叉点，并通过第二螺母锁紧。
11.优选的，所述的调节丝杆包括贯穿纵向槽钢的双头螺杆、设于双头螺杆两侧的套筒，在阴角结构的两侧边缘及对应的筋板外缘之间也焊接有角钢，2个套筒的外侧端与对应的角钢焊接，双头螺杆的两端分别与对应的套筒螺接，双头螺杆两端的螺纹旋向相反，旋转双头螺杆，2个套筒同时向靠近或者远离双头螺杆的方向移动。
12.优选的，相邻的铁皮面板分段及筋板分段之间通过螺栓固定连接。
13.本新型一种带内倒角的花瓶墩模板体系的有益效果：
14.本新型的组合钢模板整体性较好，模板安装速度快，精度高，且拆模方便快捷，解决了在有内倒角的情况下，特别是内倒角较小时，整体模板拆除时易导致倒角处缺棱掉角的问题，通过本新型能够保证工程工期、工程质量及施工成本，具有较好的实用价值。
附图说明：
15.图1、本新型实施方式的水平结构示意图；
16.图2、本新型实施方式的正视结构示意图；
17.1、铁皮面板；2、水平槽钢；2-1、腹板；2-2、侧板；3、筋板；3-1、水平筋板；3-2、斜向筋板；3-3、纵向筋板；4、第一对拉丝杆；5、双头螺杆；6、套筒；7、套筒环；8、第一螺母；9、角钢；10、纵向槽钢；11、第二对拉丝杆；12、阴角结构；13、阳角结构。
具体实施方式：
18.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
19.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
20.一种带内倒角的花瓶墩模板体系，如图1、2所示，包括：铁皮面板1、水平槽钢2、筋板3、纵向槽钢10、第一对拉丝杆4、调节丝杆，所述的铁皮面板1包括多个铁皮面板分段，在阴角及阳角部位，多个铁皮面板分段相互拼接构成阴角结构或阳角结构，所述的铁皮面板1总体上构成模板本体，所述的模板本体外表面焊接有若干筋板，并通过筋板使模板本体固定成型，所述的水平槽钢2均匀分布于模板本体每个侧面，并与相邻的水平筋板3-1焊接固定，相邻侧面的水平槽钢10之间通过第一对拉丝杆4拉紧，在阴角结构12处沿纵向设有纵向槽钢10，所述的纵向槽钢10的两端分别与阴角内侧的筋板外缘及相邻的水平槽钢内缘焊接，所述的纵向槽钢10通过调节丝杆与阴角结构两侧边缘的铁皮面板1连接。
21.如图1、2所示，所述的筋板通过筋板分段构成，在有阴角结构12或阳角结构13处，筋板通过若干筋板分段相互连接，并将阴角结构或阳角结构固定成型。
22.如图1、2所示，在模板本体的外周沿纵向分布有若干组水平槽钢2，每组水平槽钢2的各个水平槽钢的高度相同，在阳角结构处相邻侧面的水平槽钢的端部之间贯穿有第一对
拉丝杆4，所述的第一对拉丝杆4的两端通过第一螺母锁紧。
23.如图1、2所示，所述的水平槽钢和纵向槽钢均包括2个开口端相背的槽钢本体，在2个槽钢本体之间留有空隙。
24.如图1、2所示，在阳角结构处相邻侧面的水平槽钢的端部均焊接有角钢9，第一对拉丝杆4的两端贯穿2个槽钢本体的空隙并贯穿对应的角钢9的侧板。
25.如图1、2所示，所述的纵向槽钢与对应的水平槽钢相交处构成交叉点，模具本体相对面的相对交叉点之间还设有第二对拉丝杆11，所述的第二对拉丝杆11的两端分别贯穿水平槽钢与纵向槽钢空隙的交叉点，并通过第二螺母锁紧。
26.如图1、2所示，所述的调节丝杆包括贯穿纵向槽钢的双头螺杆5、设于双头螺杆5两侧的套筒6，在阴角结构的两侧边缘及对应的筋板外缘之间也焊接有角钢9，2个套筒6的外侧端与对应的角钢9焊接，双头螺杆5的两端分别与对应的套筒螺接，双头螺杆两端的螺纹旋向相反，旋转双头螺杆5，2个套筒同时向靠近或者远离双头螺杆的方向移动。
27.如图1、2所示，相邻的铁皮面板分段及筋板分段之间通过螺栓(图中未画出)固定连接。
28.本新型的使用原理：
29.在模板安装时，通过调节丝杆调整倒角部分尺寸到设计图纸所示尺寸，然后固定安装模板，固定后，浇筑混凝土；模板拆除时，先通过调节丝杆将阴角结构的两端与混凝土分离，然后再松开对第一拉丝杆及第二对拉丝杆，旋下连接铁皮面板分段及筋板分段的螺栓，逐个移除铁皮面板分段及与其连接的筋板分段，即可有效保证阴角结构和阳角结构处的混凝土的完整性。