一种板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置的制作方法

1.本实用新型属于轨道限位凹槽定位技术领域，特别涉及一种板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置。


背景技术：

2.crtsiii型板式无砟轨道底座板上设置限位凹槽可与上部自密实混凝土凸台相结合,以实现结构层之间的传力、限位功能。在现有技术中，crtsiii型板式无砟轨道底座板限位凹槽在施工时，一般采用卷尺、仪器进行限位凹槽定位安装模板。但是采用钢卷尺测量容易产生人为读数错误，测量仪器定位精确但局限性较大，点位放样缓慢，导致施工推进缓慢，在凹槽施工中缺少一种专用定位装置。
3.因此，提供一种新的板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中定位精度差，施工缓慢的缺陷，提供一种板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置。
5.本实用新型提供了一种板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置，包括横向定位杆以及固定在所述横向定位杆两端的纵向定位框，所述横向定位杆和纵向定位框构成h形结构；
6.所述纵向定位框包括纵向设置的两根纵梁以及垂直设置于两根纵梁之间的四根横梁，其中，第一横梁和第二横梁位于所述纵梁的两端，与所述纵梁围成矩形框架；第三横梁和第四横梁位于所述矩形框架内部，与所述矩形框架构成“目”字形结构，纵梁与第三横梁和第四横梁构成凹槽模具定位框。
7.进一步的方案为，所述横向定位杆为伸缩杆。
8.进一步的方案为，所述横向定位杆包括固定段以及设置在所述固定段两侧的伸缩段；所述伸缩段与所述固定段滑动连接；
9.所述固定段上表面开设有凹槽，所述伸缩段为中空结构，且伸缩段分别套设在所述固定段的两端与所述凹槽滑动连接；
10.所述伸缩段靠近所述固定段的一端设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与所述固定段抵接；
11.所述纵向定位框与所述伸缩段远离所述固定段的一端固定连接。
12.进一步的方案为，两个所述纵梁的内侧开设有滑槽，纵梁的顶部固定设置有滑轨，所述第一横梁和第二横梁与两个纵梁两端固定连接，形成滑动框架；
13.所述第三横梁和第四横梁的两端设置有与所述滑槽和滑轨相适应的卡齿，所述卡齿分别与所述滑槽和滑轨卡接；
14.所述第三横梁和第四横梁的两端分别设置有第二固定螺栓，贯穿所述第三横梁/第四横梁，用于实现所述第三横梁/第四横梁在滑轨上的定位固定。
15.进一步的方案为，所述第一横梁和第二横梁的外侧设置有挂钩，用于将所述纵向定位框与轨道模板挂接。
16.进一步的方案为，第三横梁、第四横梁以及两个纵梁的底部分别设置有激光水准仪，所述伸缩段内部固定设置有移动电源和开关，所述激光水准仪、移动电源和开关电性连接。
17.进一步的方案为，所述第三横梁、第四横梁底部的激光水准仪与两个纵梁底部的激光水准仪垂直设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过横向定位杆确定两个凹槽之间的距离，通过纵向定位框确定凹槽到两侧的轨道模板的距离，通过将横向定位杆和纵向定位框固定，只需将凹槽模具放置在纵向定位框的凹槽模具定位框对应的区域即可，提高了施工进度和精度。
20.本实用新型通过在第三横梁、第四横梁底部以及纵梁底部设置激光水准仪，打开开关之后，会在凹槽模具的放置平面上形成井字格的激光线，将凹槽模具放置在井字格的中心矩形处即可，进一步提高了施工精度。
附图说明
21.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
22.图1：本实用新型使用状态图；
23.图2：纵向定位框结构示意图；
24.图3：横向定位杆结构示意图；
25.图4：板式无砟轨道截面图；
26.图中：1、轨道模板；2、横向定位杆；2.1、固定段；2.2、伸缩段；2.3、刻度线；2.4、第一固定螺栓；2.5、凹槽；3、纵向定位框；3.1、滑动框架；3.2、滑槽；3.3、滑轨；3.4、挂钩；3.5、第二固定螺栓；4、底座板基板；5、底座板；6、凹槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1所示，本实用新型提供了一种板式无砟轨道限位凹槽模具定位装置，包括横向定位杆2以及固定在所述横向定位杆2两端的纵向定位框3，所述横向定位杆2和纵向定位框3构成h形结构；
30.所述纵向定位框3包括纵向设置的两根纵梁以及垂直设置于两根纵梁之间的四根横梁，其中，第一横梁和第二横梁位于所述纵梁的两端，与所述纵梁围成矩形框架；第三横梁和第四横梁位于所述矩形框架内部，与所述矩形框架构成“目”字形结构，纵梁与第三横梁和第四横梁构成凹槽模具定位框。
31.在使用之前，首先根据底座板的宽度确定纵梁的长度，使得纵梁的长度与底座板
宽度相等，然后根据相邻两个凹槽之间的距离确定横向定位杆2的长度，尺寸确定好之后，确定第一个凹槽的位置，然后将一端的凹槽模具定位框与第一和凹槽的位置重合，另一端的凹槽模具定位框即可确定第二个凹槽模具的位置，以此类推即可完成凹槽模具的定位。
32.实施例2
33.为了进一步提高凹槽模具的定位精度以及提高定位装置的适应性，在本实施例中，横向定位杆2为伸缩杆，可适用于不用间距的凹槽，如图3所示，横向定位杆2包括固定段2.1以及设置在所述固定段2.1两侧的伸缩段2.2；所述伸缩段2.2与所述固定段2.1滑动连接；所述固定段2.1上表面开设有凹槽2.5，所述伸缩段2.2为中空结构，且伸缩段2.2分别套设在所述固定段2.1的两端与所述凹槽2.5滑动连接；所述伸缩段2.2靠近所述固定段2.1的一端设置有第一固定螺栓2.4，所述第一固定螺栓2.4与所述固定段2.1抵接；所述纵向定位框3与所述伸缩段2.2远离所述固定段2.1的一端固定连接。
34.如图2所示，两个纵梁的内侧开设有滑槽3.2，纵梁的顶部固定设置有滑轨3.3，所述第一横梁和第二横梁与两个纵梁两端固定连接，形成滑动框架3.1；所述第三横梁和第四横梁的两端设置有与所述滑槽3.2和滑轨3.3相适应的卡齿，所述卡齿分别与所述滑槽3.2和滑轨3.3卡接；所述第三横梁和第四横梁的两端分别设置有第二固定螺栓3.5，所述第二固定螺栓3.5与所述滑轨3.3抵接。所述第一横梁和第二横梁的外侧设置有挂钩3.4，用于将所述纵向定位框3与轨道模板1挂接。
35.第三横梁、第四横梁以及两个纵梁的底部分别设置有激光水准仪，所述伸缩段2.2内部固定设置有移动电源和开关，所述激光水准仪、移动电源和开关电性连接。其中，所述第三横梁、第四横梁底部的激光水准仪与两个纵梁底部的激光水准仪垂直设置。
36.请参照图1和图4，板式无砟轨道在浇筑时，先利用轨道模板1对底座板基板4进行浇筑，然后利用挂钩3.4将定位装置挂接在轨道模板1上，打开激光水准仪的开关，即可在底座板基板4上形成井字格的激光束，将凹槽模板放置在井字格的中心矩形处，然后浇筑底座板，取下凹槽模板，即形成无砟轨道的凹槽6；由于横向定位杆2的两端都有纵向定位框3，因此，一次定位可确定两个凹槽6的位置，确定好之后，将定位装置在轨道模板1上向前滑动，使得其中一个纵向定位框3的激光束与前一个凹槽模板的位置重合，即可确定后一个凹槽的位置。在本实施例中，可通过松动第一固定螺栓2.4调整横向定位杆的长度，进而调整相邻两个凹槽的间距，通过松动第二固定螺栓3.5，调整第三横梁、第四横梁的位置，进而可以调整凹槽到底座板两侧边沿的位置，提高了本定位装置的适用性。
37.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。