一种快速更换伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩装置技术领域，尤其涉及一种快速更换伸缩装置。


背景技术：

2.桥梁伸缩装置是桥梁重要组成部分，其主要功能是满足梁端各向位移要求、防止水对梁端及下部结构的侵蚀，其质量和性能将直接影响整座桥梁的耐久性，快速更换伸缩装置是为了满足在不停车的情况下，实现铁路桥梁伸缩装置防尘止水带的更换和安装。
3.现有的快速更换伸缩装置时通常采用专用工装将防尘止水带进行固定并密封的，从而使伸缩装置安装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速更换伸缩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速更换伸缩装置，包括防尘止水带、位于防尘止水带两端的连接件和连接件远离防尘止水带一侧连接的锚固杆，所述连接件与防尘止水带连接处设置有型腔，所述防尘止水带与连接件连接处设置有凸起，所述型腔包括由内向外设置的导向固定腔、防水腔和密闭腔，所述凸起包括由外向内设置的导向固定条、防水条和密封条，所述导向固定条设置在导向固定腔内，所述防水条设置在防水腔内，所述密封条设置在密闭腔内，所述导向固定腔和导向固定条截面呈圆形，所述防尘止水带一端设置有浸油绵。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导向固定腔和导向固定条截面呈三角形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接件为耐候钢材质，所述连接件与锚固杆之间采用焊接连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接件为铝合金材质，所述连接件与锚固杆之间采用螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述密闭腔和密封条之间采用迷宫式密封结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防水条截面呈梯形状。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述防尘止水带材质为天然橡胶或三元乙丙橡胶。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述浸油绵通过固定钉固定连接在防尘止水带一端，所述浸油绵与型腔形状相同。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过将密闭腔和密封条之间采用迷宫式密封结构，使得防尘止水带与连接件之间密封性能更佳，同时通过设置的防水腔与防水条之间进行防水，配合迷宫式密封结构，实现双重防水的目的。
22.2、本实用新型中，通过在防尘止水带一端设置浸油绵，在进行安装防尘止水带时，通过将浸油绵实现浸满润滑油，随后将浸油绵一端在前通过拖曳装置将防尘止水带穿在型腔内，通过前端浸油绵与型腔内壁接触使得在拖曳过程中在型腔内涂抹润滑油，以便于防尘止水带端部凸起穿在型腔内，放置卡涩造成防尘止水带断裂。
23.3、本实用新型中，防尘止水带的安装和更换过程简单方便，无需停车处理，无需专业工装，施工简单，安装和更换简便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的连接件结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的防尘止水带结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的浸油绵结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的实施例二示意图；
29.图6为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的实施例二示意图；
30.图7为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的实施例二示意图；
31.图8为本实用新型提出的一种快速更换伸缩装置的实施例三示意图。
32.图例说明：
33.1、锚固杆；2、连接件；201、导向固定腔；202、防水腔；203、密闭腔；3、防尘止水带；301、导向固定条；302、防水条；303、密封条；4、浸油绵；401、固定钉。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一：
36.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速更换伸缩装置，包括防尘止水带3、位于防尘止水带3两端的连接件2和连接件2远离防尘止水带3一侧连接的锚固杆1；
37.其中，连接件2通过锚固杆1固定在桥梁梁体两端混凝土中；
38.连接件2与防尘止水带3连接处设置有型腔，防尘止水带3与连接件2连接处设置有凸起；
39.其中，通过将防尘止水带3两端凸起配合在连接件2型腔中，实现对防尘止水带3的安装；
40.型腔包括由内向外设置的导向固定腔201、防水腔202和密闭腔203，凸起包括由外向内设置的导向固定条301、防水条302和密封条303，导向固定条301设置在导向固定腔201内，防水条302设置在防水腔202内，防水条302截面呈梯形状，密封条303设置在密闭腔203
内；
41.其中，密闭腔203和密封条303之间采用迷宫式密封结构，使得防尘止水带3与连接件2之间密封性能更佳；同时通过设置的防水腔202与防水条302之间进行防水，配合迷宫式密封结构，实现双重防水的目的；
42.导向固定腔201和导向固定条301截面呈圆形；
43.其中，导向固定腔201和导向固定条301截面设置呈圆形，同时导向固定腔201内壁尺寸略大于导向固定条301外壁尺寸，使得减小了防尘止水带3与型腔接触面积，使防尘止水带3安装时穿行在型腔内的阻力更小；
44.防尘止水带3一端设置有浸油绵4，浸油绵4通过固定钉401固定连接在防尘止水带3一端，浸油绵4与型腔形状相同；
45.其中，通过在防尘止水带3一端设置浸油绵4，在进行安装防尘止水带3时，通过将浸油绵4实现浸满润滑油，随后将浸油绵4一端在前通过拖曳装置将防尘止水带3穿在型腔内，通过前端浸油绵4与型腔内壁接触使得在拖曳过程中在型腔内涂抹润滑油，以便于防尘止水带3端部凸起穿在型腔内，放置卡涩造成防尘止水带3断裂；
46.连接件2为耐候钢材质，连接件2与锚固杆1之间采用焊接连接；
47.防尘止水带3材质为天然橡胶或三元乙丙橡胶。
48.实施例二：
49.参照图5-7，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：
50.导向固定腔201和导向固定条301截面呈三角形；
51.其中，通过将导向固定腔201和导向固定条301截面设置呈三角形，同时导向固定腔201内壁尺寸略大于导向固定条301外壁尺寸，使得减小了防尘止水带3与型腔接触面积，使防尘止水带3安装时穿行在型腔内的阻力更小。
52.实施例三：
53.本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：
54.参照图8，连接件2为铝合金材质，连接件2与锚固杆1之间采用螺纹连接；其中，连接时通过卡块卡住连接件2背离型腔一侧的卡槽内，随后通过设置有螺纹的锚固杆1通过螺母与卡块相连，实现锚固杆1和连接件2的固定。
55.工作原理：具体应用时，首先将锚固杆1和连接件2固定后，浇筑到桥梁梁体两端，随后待桥梁结构完成后，进行安装防尘止水带3时，首先清理连接件2型腔内杂质，随后将防尘止水带3一端的浸油绵4浸满润滑油，以便于防尘止水带3端部凸起穿在型腔内，放置卡涩造成防尘止水带3断裂，随后将浸油绵4一端按对应型腔放置合适，并使用拖曳装置将防尘止水带4从连接件2一端拖曳到另一端，完成防尘止水带安装；拆卸时通过拖曳装置将防尘止水带3从连接件2一端拽出即可；安装和更换过程简单方便，无需停车处理，无需专业工装，施工简单，安装和更换简便。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。