一种再生沥青混合料生产设备的制作方法

1.本发明涉及沥青混合料生产设备技术领域，具体是一种再生沥青混合料生产设备。


背景技术：

2.传统厂拌热再生设备是利用再生技术将失效的沥青路面铣刨下料的旧沥青混合料，经破碎、筛分、提升、加热、存储、称量后按不同比例加入到各种型号的沥青搅拌站的拌锅之中，与新加入的骨料、粉料、沥青重新搅拌称符合路用性能指标的混合料。
3.现有的再生沥青混合料生产设备粉碎效果差，杂质分离效率不佳，经过粉碎的原料颗粒任然很大，不利于下一步的加工处理与回收，进而影响沥青混合料的再生生产工作，难以满足现代社会的需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种再生沥青混合料生产设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种再生沥青混合料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生沥青混合料生产设备，包括：壳体；进料机构，所述进料机构与壳体相连，用于实现对沥青混合料的输送和粉碎；分离机构，所述分离机构设于所述壳体内侧，且与所述进料机构相连，用于配合所述进料机构实现对沥青的融化和除杂；其中，所述进料机构包括：进料箱，所述进料箱与壳体固定连接，且与所述分离机构滑动连接；粉碎组件，所述粉碎组件对称设于所述进料箱内侧，与所述进料箱相连；驱动组件，所述驱动组件与进料箱相连，且与所述粉碎组件相连，用于驱动所述粉碎组件实现对沥青混合料的粉碎；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述分离机构之间，用于配合所述驱动组件实现分离机构对粉碎后沥青的搅拌；导气组件，所述导气组件与所述驱动组件相连，且与所述分离机构相连，用于实现对空气的输送；预热组件，所述预热组件设于所述分离机构与所述粉碎组件之间，且与所述导气组件相连，用于配合所述分离机构实现对被粉碎中沥青混合料的预热。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，沥青混合料进入进料箱内侧，驱动组件驱动粉碎组件对沥青混合料进行粉碎，驱动组件还能驱动导气组件，导气组件配合分离机构实现对空气的输送，预热组
件配合导气组件实现对空气的加热，经过加热处理后的空气沿预热组件进入粉碎组件内侧，并配合粉碎组件实现对沥青混合料的预热，从而提升装置的融化效率，经过反复粉碎后的沥青混合料进入分离机构内侧，分离机构对经过粉碎处理后的沥青混合料进行加热融化，而传动组件能配合所述驱动组件实现分离机构对沥青混合料的搅拌，提升了装置的融化效率，随着沥青发生融化或变形，杂质就会脱离沥青，分离机构对杂质进行过滤，加工得到的沥青被排出，有效的提高了沥青混合料的再生生产效率，本技术相对于现有技术中再生沥青混合料生产设备粉碎效果差，杂质分离效率不佳，经过粉碎的原料颗粒任然很大，不利于下一步的加工处理与回收，进而影响沥青混合料的再生生产工作，难以满足现代社会的需求，通过设置进料机构和分离机构，可以对融化前的沥青混合料进行反复的粉碎，并在粉碎过程中完成对沥青混合料的预热，并对经过破碎处理的沥青混合料进行加热和筛分，将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青质量，大大提升了沥青混合料的再生生产效率。
附图说明
7.图1为再生沥青混合料生产设备的结构示意图。
8.图2为再生沥青混合料生产设备中加热箱的仰视图。
9.图3为图1中a处的放大结构示意图。
10.图4为再生沥青混合料生产设备的俯视图。
11.图5为再生沥青混合料生产设备中传动杆的结构示意图。
12.图中：1-壳体，2-进料箱，3-支撑管，4-粉碎刀，5-出气管，6-固定管，7-加热箱，8-融化槽，9-导气槽，10-筛板，11-转杆，12-搅拌杆，13-第一加热器，14-第二加热器，15-导热板，16-隔板，17-导气管，18-螺纹杆，19-从动杆，20-活动板，21-连接杆，22-传动件，23-推块，24-挡板，25-夹块，26-第一伸缩件，27-输气管，28-滤板，29-杂质筛网，30-第二伸缩件，31-传动杆，32-限位块，33-限位槽，34-驱动箱，35-驱动件，36-驱动杆，37-导气箱，38-风扇，39-排气管，40-滤框，41-进气管，42-定位块。
具体实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种再生沥青混合料生产设备，包括：壳体1；进料机构，所述进料机构与壳体1相连，用于实现对沥青混合料的输送和粉碎；分离机构，所述分离机构设于所述壳体1内侧，且与所述进料机构相连，用于配合所述进料机构实现对沥青的融化和除杂；其中，所述进料机构包括：进料箱2，所述进料箱2与壳体1固定连接，且与所述分离机构滑动连接；粉碎组件，所述粉碎组件对称设于所述进料箱2内侧，与所述进料箱2相连；驱动组件，所述驱动组件与进料箱2相连，且与所述粉碎组件相连，用于驱动所述粉碎组件实现对沥青混合料的粉碎；传动组件，所述传动组件设于所述驱动组件与所述分离机构之间，用于配合所述驱动组件实现分离机构对粉碎后沥青的搅拌；导气组件，所述导气组件与所述驱动组件相连，且与所述分离机构相连，用于实现对空气的输送；预热组件，
所述预热组件设于所述分离机构与所述粉碎组件之间，且与所述导气组件相连，用于配合所述分离机构实现对被粉碎中沥青混合料的预热。
16.本实施例中，装置运行时，沥青混合料进入进料箱2内侧，驱动组件驱动粉碎组件对沥青混合料进行粉碎，驱动组件还能驱动导气组件，导气组件配合分离机构实现对空气的输送，预热组件配合导气组件实现对空气的加热，经过加热处理后的空气沿预热组件进入粉碎组件内侧，并配合粉碎组件实现对沥青混合料的预热，从而提升装置的融化效率，经过反复粉碎后的沥青混合料进入分离机构内侧，分离机构对经过粉碎处理后的沥青混合料进行加热融化，而传动组件能配合所述驱动组件实现分离机构对沥青混合料的搅拌，提升了装置的融化效率，随着沥青发生融化或变形，杂质就会脱离沥青，分离机构对杂质进行过滤，加工得到的沥青被排出，有效的提高了沥青混合料的再生生产效率，本技术相对于现有技术中再生沥青混合料生产设备粉碎效果差，杂质分离效率不佳，经过粉碎的原料颗粒任然很大，不利于下一步的加工处理与回收，进而影响沥青混合料的再生生产工作，难以满足现代社会的需求，通过设置进料机构和分离机构，可以对融化前的沥青混合料进行反复的粉碎，并在粉碎过程中完成对沥青混合料的预热，并对经过破碎处理的沥青混合料进行加热和筛分，将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青质量，大大提升了沥青混合料的再生生产效率。
17.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述粉碎组件包括：支撑管3，所述支撑管3与所述进料箱2转动连接，且一端与所述驱动组件相连，另一端与所述预热组件相连；粉碎刀4，所述粉碎刀4设于所述进料箱2内侧，且与所述支撑管3固定连接，用于配合所述驱动组件实现对沥青混合料的粉碎；出气管5，所述出气管5与所述支撑管3固定连接，用于配合所述预热组件实现对被粉碎中沥青混合料的加热；筛板10，所述筛板10设于所述支撑管3外侧，与进料箱2滑动连接，且与所述分离机构相连，用于配合所述分离机构实现沥青混合料的振动。
18.本实施例中，所述支撑管3对称设于所述进料箱2内侧，与进料箱2转动连接，两侧所述支撑管3靠近所述驱动组件一端均与所述驱动组件相连，且另一端均与所述预热组件相连，所述筛板10设于所述支撑管3靠近所述分离机构一端外侧，且与所述进料箱2的内壁滑动连接，所述筛板10底端与设置在所述分离机构内侧的转杆11转动连接，通过设置粉碎组件，驱动组件带动两侧支撑管3旋转，设置在支撑管3上的粉碎刀4对位于进料箱2内侧的沥青混合料进行粉碎，筛板10对被粉碎后的沥青混合料进行筛选，分离机构配合传动组件能实现筛板10的振动，颗粒较大的沥青混合料在筛板10的带动下进行跳动，使得粉碎刀4能对沥青混合料进行反复粉碎，大大提升了装置的破碎效果。
19.本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括：驱动箱34，所述驱动箱34与进料箱2固定连接；驱动件35，所述驱动件35与驱动箱34相连；驱动杆36，所述驱动杆36设于所述驱动件35与所述支撑管3之间，一端与所述驱动件35输出端相连，另一端通过齿轮件与所述支撑管3相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述驱动件35实现两侧支撑管3的同步旋转。
20.本实施例中，所述驱动箱34固定连接设置在所述进料箱2外侧，所述进料箱2内侧固定连接设置有驱动件35，所述驱动件35为驱动电机，所述驱动件35输出端与驱动杆36固定连接，其中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述驱动杆36外侧的主动齿轮，两侧所述支撑管3外侧均固定连接设置有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述驱动杆36还与所
述导气组件和传动组件相连，通过设置驱动组件，驱动件35带动驱动杆36旋转，驱动杆36通过齿轮带动两侧支撑管3进行同步旋转，驱动杆36还能驱动所述导气组件和传动组件，从而使得沥青混合料能得到快速的融化，利于提升沥青混合料的再生生产效率。
21.本发明的一个实施例中，所述导气组件包括：导气箱37，所述导气箱37设于所述驱动箱34内侧，且通过进气管41与所述驱动箱34相连；排气管39，所述排气管39一端与所述导气箱37相连，另一端与所述预热组件相连，用于实现对空气的输送；风扇38，所述风扇38设于所述导气箱37内侧，与所述驱动杆36相连，用于配合所述驱动杆36实现对空气的导流；滤框40，所述滤框40设于所述风扇38与所述进气管41之间。
22.本实施例中，所述导气箱37固定连接设置在所述驱动箱34内侧，所述导气箱37内侧设置有与所述驱动杆36固定连接的风扇38，所述滤框40与所述导气箱37卡接，通过设置导气组件，驱动组件运行时，驱动杆36带动风扇38旋转，外界空气沿进气管41进入导气箱37内侧，滤框40对空气进行净化，经过净化后的空气沿排气管39进入预热组件内侧，进而配合所述预热组件和粉碎组件实现对沥青混合料的预热，能提升装置的加工效率。
23.本发明的一个实施例中，所述预热组件包括：导气槽9，所述导气槽9设于所述分离机构壳壁内侧，且通过输气管27与所述排气管39相连；第二加热器14，所述第二加热器14设于所述导气槽9内侧，与分离机构固定连接；导热板15，所述导热板15设于所述分离机构内侧，且与所述第二加热器14相连，用于配合所述第二加热器14实现对位于分离机构内侧沥青混合料的加热；隔板16，所述隔板16设于所述导气槽9内侧，呈错位设置，且与所述分离机构相连，用于配合所述第二加热器14实现对空气的加热；导气管17，所述导气管17一端与所述导气槽9相连，另一端通过固定管6与所述支撑管3相连，用于实现对热气的输送。
24.本实施例中，所述固定管6与所述支撑管3转动连接，且与所述支撑管3相连处的外壁上设置有密封圈，所述固定管6另一端与所述导气管17滑动连接，所述导气管17与所述壳体1固定连接，且与所述导气槽9相连，所述导气管17与所述分离机构内侧的加热箱7箱壁滑动连接，导气管17和输气管27分别设于所述加热箱7两侧，所述输气管27与所述加热箱7滑动连接，且与所述导气槽9相通，所述输气管27与所述排气管39滑动连接，通过设置预热组件，空气沿排气管39和输气管27进入导气槽9内侧，第二加热器14对空气进行加热，经过加热后的空气沿导气管17和固定管6进入支撑管3内侧，并从设置在支撑管3上的出气管5排出，对被粉碎中的沥青混合料进行预热操作，从而方便分离机构进行后续的分离，利于提升装置的加工效率。
25.本发明的一个实施例中，请参阅图1、图3和图5，所述传动组件包括：活动板20，所述活动板20设于所述分离机构外侧，与壳体1滑动连接；螺纹杆18，所述螺纹杆18对称设于所述壳体1内侧，与壳体1转动连接，且与所述活动板20螺纹连接；从动杆19，所述从动杆19设于所述螺纹杆18外侧，与壳体1转动连接，通过齿轮件与所述螺纹杆18相连，且通过连接件与所述驱动杆36相连，用于配合所述驱动杆36实现螺纹杆18顺时针与逆时针的交替旋转；连接杆21，所述连接杆21与壳体1转动连接，且通过传动件22与所述螺纹杆18相连；传动杆31，所述传动杆31与活动板20转动连接，通过限位件与所述连接杆21相连，且与所述分离机构相连，用于配合所述连接杆21实现分离机构对沥青混合料的搅拌；推块23，所述推块23设于所述分离机构外侧，与活动板20固定连接，用于配合所述活动板20实现分离机构的振动。
26.本实施例中，所述连接件包括固定连接设置在所述驱动杆36和两侧从动杆19外侧的第二带轮，所述第二带轮之间通过第二皮带相连，另外的，所述齿轮件包括与螺纹杆18固定连接的连接齿轮，所述连接齿轮为锥齿轮，所述锥齿轮两侧均啮合连接设置有与所述从动杆19固定连接的半齿轮，所述半齿轮呈中心对称设置，所述传动件22包括固定连接设置在所述连接杆21和两侧螺纹杆18外侧的第一带轮，所述第一带轮之间通过第一皮带相连，所述限位件包括固定连接设置在所述连接杆21外侧的限位块32，所述限位块32与设置在传动杆31内壁上的限位槽33滑动连接，所述传动杆31与所述分离机构内侧的转杆11相对设置，通过设置传动组件，驱动杆36通过第二带轮和第二皮带带动从动杆19旋转，从动杆19通过两侧的半齿轮驱动螺纹杆18进行顺时针与逆时针的交替旋转，螺纹杆18通过第一带轮和第一皮带带动连接杆21旋转，连接杆21通过限位块32带动传动杆31旋转，并使得分离机构能完成对沥青混合料的搅拌，螺纹杆18驱动活动板20进行上下往复运动，活动板20一方面能驱动分离机构对沥青混合料进行往复搅拌，同时能实现筛板10的振动，另一方面能通过推块23实现分离机构的振动，使得位于分离机构内侧的沥青混合料能得到充分的融化，将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青混合料的再生生产效率。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述分离机构包括：加热箱7，所述加热箱7滑动连接设于所述进料箱2外侧，且与所述壳体1滑动连接；融化槽8，所述融化槽8设于所述加热箱7内侧；滤板28，所述滤板28设于所述融化槽8外侧，且板体上设置有若干杂质筛网29；转杆11，所述转杆11贯穿所述滤板28，且一端与所述筛板10转动连接；搅拌杆12，所述搅拌杆12设于所述融化槽8内侧，与转杆11固定连接，且外侧固定连接设置有第一加热器13，用于实现对被粉碎后沥青混合料的融化；第二伸缩件30，所述第二伸缩件30设于所述转杆11与所述传动组件之间，一端与转杆11固定连接，另一端通过定位块42与所述传动组件相连，用于配合所述传动组件实现转杆11的旋转；挡板24，所述挡板24设于所述滤板28外侧，与加热箱7固定连接；夹块25，所述夹块25设于所述挡板24与所述滤板28之间，且通过第一伸缩件26与所述挡板24相连，用于配合所述挡板24实现对滤板28的固定。
28.本实施例中，所述导气槽9设于融化槽8两侧，其中，导热板15一端通至所述融化槽8内侧，所述挡板24在所述融化槽8外侧呈环状分布，与加热箱7固定连接，所述挡板24外侧均设置有夹块25，所述夹块25为楔形块，且斜面一端与所述滤板28抵接，所述夹块25与挡板24之间固定连接设置有第一伸缩件26，所述转杆11底端内侧固定连接设置有第二伸缩件30，所述第一伸缩件26和第二伸缩件30均为电动伸缩杆，另外的，所述筛板10两端下侧均设置有与所述进料箱2固定连接的挡块，通过设置挡块，能配合所述筛板10实现对转杆11的限位，所述第二伸缩件30另一端外侧固定连接设置有定位块42，所述定位块42为棱柱，所述定位块42与设置在所述传动杆31上的定位槽卡接，通过设置分离机构，导热板15配合设置在搅拌杆12上的第一加热器13能对被粉碎后的沥青混合料进行加热融化，而传动杆31配合定位块42能实现转杆11的旋转，转杆11带动搅拌杆12完成对融化后沥青混合料的搅拌，利于提升装置的融化效率，而活动板20通过传动杆31能实现转杆11的上下往复运动，进而完成对沥青混合料的反复搅拌，并配合设置在滤板28上的杂质筛网29将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青混合料的再生生产效率。
29.该再生沥青混合料生产设备，通过设置进料机构和分离机构，可以对融化前的沥青混合料进行反复的粉碎，并在粉碎过程中完成对沥青混合料的预热，并对经过破碎处理
的沥青混合料进行加热和筛分，将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青质量，大大提升了沥青混合料的再生生产效率，通过设置分离机构，导热板15配合设置在搅拌杆12上的第一加热器13能对被粉碎后的沥青混合料进行加热融化，而传动杆31配合定位块42能实现转杆11的旋转，转杆11带动搅拌杆12完成对融化后沥青混合料的搅拌，利于提升装置的融化效率，而活动板20通过传动杆31能实现转杆11的上下往复运动，进而完成对沥青混合料的反复搅拌，并配合设置在滤板28上的杂质筛网29将杂质与沥青进行筛分，有效的提高了沥青混合料的再生生产效率。
30.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。