一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法与流程

本发明属于路基强夯，具体涉及一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，主要用于对高速公路、铁路、机场、工业区等基础进行加固。

背景技术：

1、建筑工程的地基需要对松软土土进行压实夯击处理，小的建筑工程夯实地基用小的电动打夯机就能完成，较大的建筑工程通常对地基有着硬性的指标，需要夯实到设计要求才算合格，因此就需要使用到强夯机。

2、目前建筑工程中使用的强夯机，都是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30mi高度自由录下，对土体进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀、密室的地基，在地基一定深度内改变了地基中的孔隙分布。履带式强夯机具有效果好和造价低等优点，因此广泛运用于建筑工程中。

3、例如申请号为202221658235.6的专利公开了一种履带式强夯机自动夯击测量装置，又例如申请号为2022221658412.0的专利共公开了一种智能履带式强夯机测力装置，又例如申请号为202020017918.8的专利公开了一种履带式强夯机，又例如申请号为201721476967.2的专利公开了一种自动遥控强夯机，又例如申请号为202023056694.0的专利公开了一种机液一体式强夯机。

4、结合以上举例的现有强夯机，都是以履带式底盘作为支撑，在履带式底盘上安装驾驶室、吊架和卷扬机，履带式强夯机的工作过程是：液压驱动带动吊架转动至指定位置，然后卷扬机工作将重锤提升至指定高度，然后释放重锤对土体进行强夯工作。

5、但是目前的履带式强夯机所使用的重锤一般都是设计为圆台形，并且外部尺寸是固定的，伴随着重锤质量的增加，重锤的外形尺寸也会增大。重锤的结构设计在使用过程中存在着如下问题：

6、在利用重锤进行夯击时，由于重锤的外形尺寸固定，因此在进行满夯的时候，必然会导致夯击的次数增加，导致夯击施工效率低。在施工过程中，由于设计到履带式强夯机的稳定性，施工人员也不能随意改变重锤的外形结构来达到提高夯击面积的目的。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有履带式强夯机在使用过程中因重锤的尺寸固定而导致夯击面积有限而不得不增加夯击次数导致的夯击效率低的问题，而提供一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，相比于现有的履带式强夯机的结构，具有结构稳定性高的特点，施工人员可以依据施工现场条件对重锤进行扩展，以达到提高夯击面积的目的，从而提高夯击效率。

2、为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，包括组拼式强夯结构，基于该组拼式强夯结构的施工方法包括：

4、（1）在施工现场进行组拼形成组拼式强夯结构，具体包括如下：

5、（1.1）将两条相互平行的支撑滑轨铺设在土体表面，并通过连接梁将两条支撑滑轨连接在一起形成一个整体结构；

6、（1.2）在支撑滑轨上架设组装式龙门架；首先将组装式龙门架的竖梁安装在支撑滑轨上，然后在竖梁的顶部安装横梁；其中，竖梁包括安装底座和组拼式构件，安装底座安装在支撑滑轨上并与支撑滑轨相互配合；组拼式构件安装在安装底座的上方，组拼式构件的数量依据设计的高度进行组拼以使得竖梁的高度能够达到设计的高度；

7、（1.3）在组拼式构件的顶部两端安装具有滑动杆的横梁；

8、（1.4）将卷扬机安装在滑动杆上并能够在滑动杆上进行滑动；

9、（2）按照设计要求选择相应重量大小的重锤：

10、（3）启动卷扬机吊起重锤进行点夯，在点夯过程中通过调整组装式龙门架在支撑滑轨上的位置以及卷扬机在横梁上的位置对不同点位进行点夯；

11、（4）利用重锤进行点夯结束后，依据现场施工条件，在重锤上增加钢板以扩大重锤的夯击面积；

12、（5）利用卷扬机吊起改装后的重锤进行满夯。

13、在一些实施例中，在步骤（4）中，通过钢板改装重锤后，应当计算改装后重锤的质量和底面面积，并调整卷扬机起吊高度，以使得改装后的重锤每一次下落时的能量满足设计要求。

14、在一些实施例中，当该层土体点夯和满夯结束后，通过吊车将整个组拼式强夯结构进行调离土体表面，然后再铺设下一层土体，重复步骤（2）至步骤（5）进行循环操作，直至完成土体的多层夯击。

15、在一些实施例中，在步骤（1.3）和步骤（1.4）中，将卷扬机安装在横梁的滑动杆上之后，再将装配有卷扬机的横梁整体安装在组拼式构件的顶部。

16、在一些实施例中，所述横梁的顶部安装经销轴安装有若干个辊轮，所述滑动杆上套设有安装块，所述安装块上开设有与滑动杆相互适配的通孔，所述安装块的两侧安装有安装呈“l”型的安装板，所述安装板的一端与辊轮接触，所述安装板的一端固定连接在安装块上，所述卷扬机安装在安装块的下方。

17、在一些实施例中，所述横梁上安装有用于带动安装块在滑动杆上滑动的直线模组。通过直线模组带动安装块在滑动杆上进行滑动。

18、在一些实施例中，所述竖梁的底部具有安装底座，所述安装底座的下部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内顶部安装有若干辊轮，所述安装凹槽与支撑滑轨相互配合并且使得支撑滑轨的顶面与辊轮相互接触。

19、在一些实施例中，所述安装底座包括整体呈“凹”字型的左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座经螺栓相互连接，所述左安装座的空腔和右安装座的空腔共同形成与支撑滑轨相互配合的安装凹槽，所述左安装座内安装有销轴，所述销轴上安装所述辊轮，所述销轴上远离左安装座的一端连接有销轴安装块；所述右安装座的空腔侧壁开设有截面呈矩形状并与销轴安装块相互适配的插入槽，所述销轴安装块朝向插入槽的一端设置有导向段，所述插入槽内配设有与导向段相互适配的腔体。

20、在一些实施例中，所述左安装座和右安装座的下方还安装有呈“l”形的支撑板，所述支撑板的下部用于与支撑滑轨下方配设的底板相互接触。

21、在一些实施例中，所述右安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支撑滑轨上安装有主动齿轮相互啮合的齿条。

22、在一些实施例中，所述右安装座上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端安装有端板，所述端板的下方连接有与支撑滑轨相互适配的抱箍，驱动机构带动端板向上运动时抱箍能够对支撑滑轨的至少一个面进行挤压；所述驱动电机的输出轴经联轴器固定连接有中间轴，所述中间轴的中部具有盲孔，所述主动齿轮连接有从动轴，所述从动轴的一端能够伸入到盲孔内并与盲孔相互适配；所述从动轴的外围套设有中轴承座，所述轴承座安装在抱箍上；所述抱箍在驱动机构带动作用下的动作行程与主动齿轮的厚度相互适配。

23、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

24、本发明的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，利用龙门架结构的组装式强夯结构提供足够稳定的支撑体系，从而使得对于重锤尺寸的增大具有支撑体系。而现有的履带式强夯机（无论履带式强夯机的大小），由于采用吊臂结构，其稳定性基于履带式强夯机的底盘结构，通过增加钢板的方式会增加重锤的质量，并改变重锤的重心位置，重锤重心位置的改变会诱发整个履带式强夯机的重心的稳定性而容易出现倾倒的情况；因此，为了确保施工的安全，施工人员不能也不允许对重锤的尺寸进行扩展。本发明利用龙门架结构的组装式强夯结构具有足够的稳定性，因此施工人员能够对重锤进行安装钢板以扩大重锤的底面面积，从而在进行满夯时，利用卷扬机来调整改装后的重锤的高度，既能够提高单次夯击面积，同时又能够满足夯击能量满足设计要求，从而减小夯击的次数，达到提高夯击效率的目的。